專利名稱：一種干燥方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從固體材料或制品中除去液體進(jìn)行干燥的方法及其設(shè)備(F26)。
目前我國化纖工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，其除濕方法大多采用真空高壓蒸汽高溫下干燥和分子篩等方式進(jìn)行干燥物料。這些工藝及其所采用的設(shè)備，在運(yùn)行一段時間以后效率普遍下降。同時，工藝中使用的設(shè)備較龐大、能源消耗較大，除濕能力不夠穩(wěn)定，且管理上也不方便。如目前使用的轉(zhuǎn)輪除濕工藝，均采用干燥塔回風(fēng)來再生轉(zhuǎn)輪，但由于干燥塔回風(fēng)中含有油水分及化纖粒子微粒等，與轉(zhuǎn)輪中的微小蜂窩結(jié)構(gòu)單元接觸再生時，難免將雜質(zhì)殘留在蜂窩內(nèi)，日久將對除濕機(jī)吸濕體表面污染，使除濕效率下降。當(dāng)然，使用干燥塔回風(fēng)，其風(fēng)溫較高，但風(fēng)溫變化較多，這樣的條件，使再生主加熱器容量變小而調(diào)節(jié)容量較大。
本發(fā)明的目的是解決上述工藝中存在的效率下降的問題，并改善其設(shè)備的性能，提供一種用清潔空氣再生干燥的方法及其高效率、穩(wěn)定性好的干燥設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案將處理空氣清潔過濾，冷卻后，一部分清潔工作空氣經(jīng)抽風(fēng)送往氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，除濕后去干燥塔工作;另一部分清潔工作空氣經(jīng)抽風(fēng)進(jìn)入再生通道，加熱后送往氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，對除濕機(jī)進(jìn)行加熱再生后排空。
實(shí)施例參照附圖描述如下
附

圖1是本發(fā)明工藝中，處理空氣(黑色箭頭)和再生空氣(白色箭頭)的水平流向，及設(shè)備的主視圖。
附圖2是本發(fā)明工藝中，工作空氣和再生空氣的平面流向，及設(shè)備主視圖中A-A向視圖。
附圖3是本發(fā)明設(shè)備的俯視圖。
附圖4是本發(fā)明設(shè)備的左視圖。
附圖5是本發(fā)明設(shè)備中氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕裝置的示意圖。
附圖6是附圖5的E-E向視圖。
附圖7是本發(fā)明設(shè)備的冷凍降溫、除濕、直接蒸發(fā)系統(tǒng)。
處理空氣經(jīng)第一段(4、3、19、18)過濾，進(jìn)入第二段(5、7、6)制冷干燥，進(jìn)入第三段(8)，一部分清潔工作空氣經(jīng)抽風(fēng)送往第四段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10)，經(jīng)除濕后進(jìn)入第五段(12)制冷干燥，進(jìn)入第六段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(14)，經(jīng)除濕后去干燥塔工作;另一部分清潔工作空氣在第三段中經(jīng)抽風(fēng)進(jìn)入再生通道(f、b)，加熱后作再生空氣送往第四段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10)，對除濕機(jī)進(jìn)行加熱再生后排空;在前所述的經(jīng)第四段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10)除濕后的清潔工作空氣在進(jìn)入第五段制冷干燥前，抽出部分進(jìn)入再生通道(c、e)，加熱后作再生空氣送往第六段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(14)，對除濕機(jī)進(jìn)行加熱再生后排空。
為使用上述方法而設(shè)計的設(shè)備詳細(xì)描述如下本發(fā)明設(shè)備的外殼是一長方形的密封箱體(1)，箱體由數(shù)塊隔板隔成六段密封氣箱和一段密封室。第一段氣箱是空氣過濾段，該段所設(shè)包括處理空氣入口管(4)設(shè)在該段箱體頂部，氣室(3)出口處設(shè)有初效過濾布袋(2)，氣室(19)的入口處設(shè)有中效過濾布袋(18);第二段氣箱是制冷干燥段，包括與第一段空氣過濾段相鄰的一側(cè)設(shè)一級表冷器(5)，另一側(cè)設(shè)二級表冷器(7)，兩表冷器的下端設(shè)水盤(6);第三段氣箱是空氣輸送段，設(shè)空氣輸送風(fēng)機(jī)(8);第四段氣箱是一級空氣干燥段，包括氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10)，該機(jī)一端接再生空氣彎頭通道(9)，另一端與設(shè)在第五段氣箱內(nèi)的再生空氣彎頭通道(11)相接，第五段是中間制冷干燥段，還包括表冷器(12);第六段是二級空氣干燥段，包括氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(14)，其一端接再生空氣彎頭通道(13)，另一端與設(shè)在密封室(15)內(nèi)的再生空氣彎頭通道(17)相接，密封室(15)的箱體上設(shè)處理后氣體出口管(16)，在第五段氣箱頂部設(shè)一抽風(fēng)口(c)，通過管道(32)與設(shè)在密封室(15)頂部的再生空氣彎頭通道(17)的管口(e)相接，管道(32)中還設(shè)有一加熱裝置(31)，這個裝置可以是電加熱器，再生空氣彎頭通道(13)的管口(d)設(shè)在第六段氣箱頂部，管口接一抽風(fēng)管(26)，抽風(fēng)管上設(shè)一抽風(fēng)裝置(25)，第三段氣箱箱體上設(shè)有抽風(fēng)口(f)，該風(fēng)口與設(shè)在第五段氣箱頂部的再生空氣管道(11)的管口(b)用管道(28)聯(lián)接，在管道中設(shè)一加熱裝置(27)，這個裝置可以是電加熱裝置，再生空氣管道(9)的管口(a)設(shè)在第四段氣箱的頂部，管口接一抽風(fēng)管(30)，抽風(fēng)管上設(shè)一抽風(fēng)裝置(29)。
在再生空氣彎道(9、13、33)的空氣入口處設(shè)一加熱裝置(34)，這個裝置可以是電熱管。
在上所述的氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10、14、35)，其外園處繞設(shè)一圈鏈條(36)，與設(shè)在傳動軸上的鏈輪(37)配合，外園處還設(shè)有三只定位滾輪(38)，外園鄰隔板(39)的一端設(shè)一固定的園周密封圈(4)，密封圈工作端的端部設(shè)有彈性填料(40)，工作端貼附在隔板(39)上，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10、14、35)與再生空氣彎頭通道(32、33)之間設(shè)一弧長為轉(zhuǎn)輪園周1/4的扇形耐溫橡圈(42)，橡膠圈固定在支架(43)上，密封工作端面貼附在除濕機(jī)的端面。
對直接蒸發(fā)系統(tǒng)參照附圖7進(jìn)行描述本系統(tǒng)是二次雙環(huán)路穩(wěn)定控制系統(tǒng)，采用熱力膨脹閥自動調(diào)節(jié)冷媒工質(zhì)流量以外，再加上表冷出口壓力控制器。即第一環(huán)穩(wěn)定-供液管(45)與1、2、3級表冷器(50、48、49)聯(lián)接，分管路上分別設(shè)電磁閥(46)，膨脹閥(47);第二環(huán)穩(wěn)定-表冷器(50、48、49)與吸氣管(52)聯(lián)接，分管路上分別設(shè)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥(51)。
本發(fā)明直接取用處理后低濕干凈空氣對氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕裝置進(jìn)行加熱再生，其空氣質(zhì)量好(第一級再生空氣露點(diǎn)溫度低于10℃，第二級再生空氣露點(diǎn)溫度低于-10℃，空氣灰塵計重過濾效率≥60%，所以轉(zhuǎn)輪的污染很小，轉(zhuǎn)輪出口露點(diǎn)溫度不易受影響。在這種工況下，進(jìn)風(fēng)溫度基本恒定，再生主加熱器容易穩(wěn)定，調(diào)節(jié)再加熱器容量小，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明充分考慮了再生電加熱的節(jié)能問題，在轉(zhuǎn)輪剛再生過的區(qū)域抽取再生空氣，使再生電加熱器前風(fēng)溫可提高到50℃以上(混合區(qū)平均風(fēng)溫僅30℃左右)，節(jié)省了主加熱器容量。
由于在第二段空氣干燥段中設(shè)置了二級表冷器(5、7)串聯(lián)降溫除濕，可以在不同溫、濕情況下選用一級或二級同時工作，起到節(jié)約能源的作用。
由于設(shè)計了雙級氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的優(yōu)化組合，選擇了除濕機(jī)在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，減少了處理后空氣受外界空氣的滲入及防止逆流交換過程中空氣相互干擾，保證處理空氣參數(shù)穩(wěn)定。同時，在二級氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)間設(shè)置表冷器(12)，可以提高對處理空氣的除濕效果。
由于在再生彎頭通道(9、13、33)的空氣入口處設(shè)置了加熱裝置(34)，使氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10、14、35)的再生空氣出口超過露點(diǎn)溫度，確保潮濕廢氣的排走。
由于在氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10、14、35)的外園處繞設(shè)了鏈條(36)并與鏈輪(37)形成行星減速傳動裝置，保證了傳動的可靠性;外園設(shè)三點(diǎn)滾輪(38)定位，保證了紙芯內(nèi)無異常受力現(xiàn)象及運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
由于設(shè)計了二次雙環(huán)路穩(wěn)定控制系統(tǒng)，使蒸發(fā)壓力長期連續(xù)保持0.42±0.02兆帕的水平，并使調(diào)節(jié)過程大大簡化。多組蒸發(fā)器可采用不同的蒸發(fā)溫度，以滿足不同需要。冷凍蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定同時也確保系統(tǒng)在無霜條件下運(yùn)行，從根本上保證了除濕效果穩(wěn)定，確保冷凍除濕后空氣露點(diǎn)溫度低于10℃，為轉(zhuǎn)輪進(jìn)一步除濕創(chuàng)造優(yōu)良條件。
本發(fā)明設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)處理空氣進(jìn)口干球40℃濕球30℃相對濕度50%處理后空氣出口露點(diǎn)溫度-30℃±5℃干球溫度約26℃±6℃干燥空氣能力700～1400M3/h(11.66～23.3M3/min)再生空氣量400～800M3/h(6.66～13.33M3/min)本發(fā)明空氣干燥機(jī)既節(jié)約材料，又節(jié)約能源，性能和耐久度均達(dá)到國際水平，且價格只有同類進(jìn)口機(jī)的三分之一左右，調(diào)節(jié)儀表及配套件可全部使用國產(chǎn)件，適用于化纖工業(yè)的紡絲工藝及其他需要特殊干燥的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程等場所。
權(quán)利要求
1.一種利用清潔空氣再生干燥的方法，是將處理空氣清潔過濾，冷卻后，一部分清潔工作空氣經(jīng)抽風(fēng)送往氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，除濕后去干燥塔工作，其特征是另一部分清潔工作空氣經(jīng)抽風(fēng)進(jìn)入再生通道，加熱后送往氯化鋰轉(zhuǎn)輪涂濕機(jī)，對除濕機(jī)進(jìn)行加熱再生后排空。
2.按照權(quán)利要求1所述的干燥方法，其特征是所述的另一部分清潔工作空氣在第三段中經(jīng)抽風(fēng)進(jìn)入再生通道(f、b)，加熱后作再生空氣送往第四段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10)，對除濕機(jī)進(jìn)行加熱再生后排空;經(jīng)第四段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(10)除濕后的清潔工作空氣在進(jìn)入第五段制冷干燥前，抽出部分進(jìn)入再生通道(c、e)，加熱后作再生空氣送往第六段氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)(14)，對除濕機(jī)進(jìn)行加熱再生后排空。
3.一種利用清潔空氣再生干燥的設(shè)備，由空氣過濾裝置、制冷干燥裝置及除濕裝置等組成，其特征是該機(jī)的外殼是一長方形的密封箱體(1)，箱體由數(shù)塊隔板隔成六段密封的氣箱和一段密封室;第一段氣箱是空氣過濾段，包括處理空氣入口管(4)設(shè)在該段箱體頂部，氣室(3)出口處設(shè)有初效過濾布袋(2)，氣室(19)的入口處設(shè)有中效過濾布袋(18);第二段氣箱是制冷空氣干燥段，包括與第一段空氣過濾段相鄰的一側(cè)設(shè)一級表冷器(5)，另一側(cè)設(shè)二級表冷器(7)，兩表冷器的下端設(shè)水盤(6);第三段氣箱是空氣輸送段，設(shè)空氣輸送風(fēng)機(jī)(8);第四段氣箱是一級空氣干燥段，包括氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕裝置(10)，該裝置一端接再生空氣彎頭通道(9)，另一端與設(shè)在第五段氣箱內(nèi)的再生空氣彎頭通道(11)相接;第五段是中間制冷干燥段，還包括表冷器(12);第六段是二級空氣干燥段，包括氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕裝置(14)，其一端接再生空氣彎頭通道(13)，另一端與設(shè)在密封室(15)內(nèi)的再生空氣彎頭通道(17)相接，密封室(15)的箱體上設(shè)處理后氣體出口管(16);在第五段氣箱頂部設(shè)一抽風(fēng)口(c)，通過管道(32)與設(shè)在密封室(15)頂部的再生空氣彎頭通道(17)的管口(e)相接，再生空氣彎頭通道(13)的管口(d)設(shè)在第六段氣箱頂部，管口接一抽風(fēng)管(26)，抽風(fēng)管上設(shè)一抽風(fēng)裝置(25)，第三段氣箱箱體上設(shè)有抽風(fēng)口(f)，該風(fēng)口與設(shè)在第五段氣箱頂部的再生空氣管道(11)的管口(b)用管道(28)聯(lián)接，再生空氣管道(9)的管口(a)設(shè)在第四段氣箱的頂部，管口接一抽風(fēng)管(30)，抽風(fēng)管上設(shè)一抽風(fēng)裝置;供液管(45)與表冷器(50、48、49)聯(lián)接，分管路上分別設(shè)電磁閥(46)，膨脹閥(47)，表冷器(50、48、49)與吸氣管(52)聯(lián)接，分管路上分別設(shè)蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥(51)。
4.按照權(quán)利要求3所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕裝置(10、14、35)在外圓處繞設(shè)一圈鏈條(36)，與設(shè)在傳動軸上的鏈輪(37)配合，外圓處還設(shè)有三只定位滾輪(38)，外圓鄰隔板(39)的一端設(shè)一固定的圓周密封圈(41)，密封圈工作端的端部設(shè)有彈性填料(40)，工作端貼附在隔板(39)上，轉(zhuǎn)輪除濕裝置(10、14、35)與再生空氣彎頭通道(32、33)之間設(shè)一弧長為轉(zhuǎn)輪圓周1/4的扇形耐溫橡膠圈(42)，橡膠圈固定在支架(43)上，密封工作端面貼附在轉(zhuǎn)輪除濕裝置的端面。
5.按照權(quán)利要求3所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的再生空氣彎道(9、13、33)在空氣入口處設(shè)一加熱裝置(34)。
6.按照權(quán)利要求3或5所述所的干燥設(shè)備，其特征是所述的加熱裝置(34)可以是電熱管。
7.按照權(quán)利要求3所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的管道(32、28)中分別設(shè)一加熱裝置(31、27)。
8.按照權(quán)利要求3或7所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的加熱裝置(31、27)可以是電加熱器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用清潔空氣對轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)進(jìn)行再生干燥的方法，及為使用該方法而設(shè)計的高效率、穩(wěn)定性好的干燥設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的除濕機(jī)吸濕體污染、除濕效率下降、設(shè)備能源消耗較大等問題。經(jīng)本發(fā)明工藝處理后的空氣出口露點(diǎn)溫度為-30℃±5℃，干球溫度為26℃±6℃，干燥空氣能力700～1400m
文檔編號F26B3/00GK1074749SQ92100560
公開日1993年7月28日 申請日期1992年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月23日
發(fā)明者潘志高, 張宇成, 張力, 項菊芬, 陸國煒, 徐偉民, 范玲玲, 吳建平 申請人:浙江省建筑設(shè)計院, 浙江省造紙研究所