本發(fā)明屬于燒結(jié)爐，具體為一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

1、dcb覆銅陶瓷基板是一種高性能的電子材料，它通過直接將銅箔與陶瓷基體緊密結(jié)合而制成。這種基板結(jié)合了銅的良好導(dǎo)電性和陶瓷的高熱導(dǎo)率、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及化學(xué)穩(wěn)定性，因此在電力電子、led照明、汽車電子等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐是一種專為大規(guī)模生產(chǎn)此類基板設(shè)計(jì)的加熱設(shè)備。該類型燒結(jié)爐采用連續(xù)作業(yè)模式，通過網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)將待處理的工件均勻地送入加熱區(qū)域，在控制良好的溫度環(huán)境下完成燒結(jié)過程。這種方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐具有操作簡便、自動(dòng)化程度高以及維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代化電子材料制造中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備之一。

2、現(xiàn)有的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐在dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)方面還存在以下不足：

3、網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐應(yīng)用范圍較廣，并不局限于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)領(lǐng)域，但在行業(yè)內(nèi)缺乏對(duì)于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)而針對(duì)化設(shè)計(jì)的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，根據(jù)dcb覆銅陶瓷基板的工藝要求，傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐并不能很好的滿足要求。

4、在燒結(jié)爐對(duì)銅層和陶瓷基板進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時(shí)，為了避免銅層在高溫環(huán)境中，與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)形成氧化銅，燒結(jié)爐內(nèi)需要進(jìn)行氣氛控制，通過導(dǎo)入高純度氮?dú)?，排出燒結(jié)爐內(nèi)的空氣，并在爐內(nèi)形成微正壓，來避免空氣與銅層接觸，現(xiàn)有裝置雖然可以通過流量控制器和氣體分析監(jiān)測儀控制氮?dú)鉂舛?，但在進(jìn)行實(shí)際操作和生產(chǎn)時(shí)，氣氛穩(wěn)定性卻極難控制，尤其是在生產(chǎn)dcb覆銅陶瓷基板、需要不斷進(jìn)行進(jìn)料的情況下。

5、在進(jìn)行dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)時(shí)，需要在網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐內(nèi)的網(wǎng)帶上放置陶瓷限位底板，以對(duì)陶瓷基板和銅板進(jìn)行限位，這一工作流程通常由現(xiàn)場工作人員佩戴防塵手套完成，不僅僅工作量較大，且燒結(jié)爐周圍溫度較高，人工作業(yè)環(huán)境較為惡劣，另外由于陶瓷基板和銅板的組合由人工完成，就代表二者之間的擺放準(zhǔn)確度和是否正確擺放等諸多問題，都受制于現(xiàn)場操作人員，這并不能保證較高的良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，包括：

3、燒結(jié)爐爐體，所述燒結(jié)爐爐體底部固定連接有多組支撐墊，所述燒結(jié)爐爐體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)，所述燒結(jié)爐爐體內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)單元和網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)行；

4、所述進(jìn)料臺(tái)底部設(shè)置有溫控組件，所述燒結(jié)爐爐體上設(shè)置有氣源進(jìn)氣系統(tǒng)控制面板和監(jiān)控控制系統(tǒng)面板,所述進(jìn)料臺(tái)上固定連接有密封外殼，所述密封外殼內(nèi)頂部設(shè)置有監(jiān)控?cái)z像頭，所述密封外殼的兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)料排料組件，所述進(jìn)料排料組件包括連通設(shè)置于密封外殼一側(cè)的排料盒和與排料盒配套設(shè)置的儲(chǔ)料匣，所述儲(chǔ)料匣兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有連接板，兩塊所述連接板之間固定連接有存料盒，所述存料盒和儲(chǔ)料匣底部均為開口設(shè)置，所述存料盒和儲(chǔ)料匣底部開口位置均設(shè)置有單層密封圈，所述儲(chǔ)料匣底部配套設(shè)置有防漏蓋板，所述儲(chǔ)料匣頂部連通設(shè)置有穩(wěn)壓筒，所述穩(wěn)壓筒內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞板，所述穩(wěn)壓筒頂部固定連接有一號(hào)伺服電機(jī)，所述一號(hào)伺服電機(jī)的輸出端貫穿穩(wěn)壓筒且同軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿活塞板并與之螺紋連接。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述排料盒頂部開口設(shè)置，所述排料盒頂部固定連接有一塊回型圍擋板，所述回型圍擋板的內(nèi)壁上設(shè)置有多層膨脹密封圈，所述排料盒的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有滑軌，兩道所述滑軌之間滑動(dòng)連接有限位滑板，所述排料盒一側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑板位置開設(shè)有缺口。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述排料盒內(nèi)固定連接有c型限位板，所述排料盒內(nèi)固定連接有基礎(chǔ)底板，所述基礎(chǔ)底板與c型限位板固定連接，所述排料盒一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，所述排料盒內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺紋桿，所述傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸貫穿排料盒并與往復(fù)螺紋桿同軸固定連接，所述往復(fù)螺紋桿上螺紋連接有配合螺母。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述配合螺母與排料盒底部相抵，所述基礎(chǔ)底板上開設(shè)有貫穿槽，所述配合螺母滑動(dòng)連接于貫穿槽內(nèi)，所述配合螺母上固定連接有推動(dòng)板，所述排料盒一側(cè)開設(shè)有排料口，所述排料盒對(duì)應(yīng)排料口一側(cè)固定連接有滑料斜板。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述排料盒一側(cè)固定連接有聯(lián)動(dòng)外殼，所述聯(lián)動(dòng)外殼一側(cè)固定連接有二號(hào)伺服電機(jī)，所述二號(hào)伺服電機(jī)的輸出端貫穿聯(lián)動(dòng)外殼且同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述聯(lián)動(dòng)外殼內(nèi)固定連接有充氣端口，所述充氣端口內(nèi)滑動(dòng)連接有密封板，所述密封板一側(cè)固定連接有連接軸，所述連接軸和限位滑板上均固定連接有配合齒板，兩塊所述配合齒板均與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，所述充氣端口的輸出端與多層膨脹密封圈連通設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

11、首先，本發(fā)明基于dcb覆銅陶瓷基板的生產(chǎn)設(shè)計(jì)需求，通過設(shè)置排料盒和儲(chǔ)料匣，可以自動(dòng)對(duì)陶瓷基板和銅板分別進(jìn)行自動(dòng)填充，并在推動(dòng)板的推動(dòng)下，自動(dòng)進(jìn)行填料，二者組合即可完成燒結(jié)前準(zhǔn)備工作，就不需要人工進(jìn)行擺放，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)降本增效有著重要意義，當(dāng)排料盒內(nèi)的陶瓷基板或銅板即將填充完畢時(shí)，可以將多塊陶瓷基板或銅板填充到儲(chǔ)料匣內(nèi)，并將儲(chǔ)料匣與排料盒進(jìn)行連接，從而完成補(bǔ)料，為了保證儲(chǔ)料匣與排料盒之間的連接氣密性，本發(fā)明設(shè)置有多道措施，保證氣密性；

12、另外，為了避免空氣流入對(duì)燒結(jié)爐爐體內(nèi)氣氛控制產(chǎn)生影響，本發(fā)明將進(jìn)料臺(tái)一側(cè)完全密閉設(shè)置，對(duì)比現(xiàn)有設(shè)備，進(jìn)料臺(tái)一側(cè)就基本不存在氮?dú)庾匀恍孤?、進(jìn)料導(dǎo)致空氣流入的問題，同時(shí)在對(duì)燒結(jié)爐爐體進(jìn)行氮?dú)馓畛鋾r(shí)，形成微正壓所需的氮?dú)饬繒?huì)大大降低，節(jié)省了物料成本，同時(shí)在對(duì)排料盒內(nèi)的陶瓷基板或銅板進(jìn)行排料時(shí)，所需動(dòng)力也通過網(wǎng)帶進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，不需要額外動(dòng)力配置，整體的聯(lián)動(dòng)性更強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，其特征在于：所述排料盒（11）頂部開口設(shè)置，所述排料盒（11）頂部固定連接有一塊回型圍擋板（21），所述回型圍擋板（21）的內(nèi)壁上設(shè)置有多層膨脹密封圈（22），所述排料盒（11）的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有滑軌（23），兩道所述滑軌（23）之間滑動(dòng)連接有限位滑板（24），所述排料盒（11）一側(cè)對(duì)應(yīng)限位滑板（24）位置開設(shè)有缺口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，其特征在于：所述排料盒（11）內(nèi)固定連接有c型限位板（25），所述排料盒（11）內(nèi)固定連接有基礎(chǔ)底板（26），所述基礎(chǔ)底板（26）與c型限位板（25）固定連接，所述排料盒（11）一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪（27），所述排料盒（11）內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)螺紋桿（28），所述傳動(dòng)齒輪（27）的轉(zhuǎn)軸貫穿排料盒（11）并與往復(fù)螺紋桿（28）同軸固定連接，所述往復(fù)螺紋桿（28）上螺紋連接有配合螺母（29）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，其特征在于：所述配合螺母（29）與排料盒（11）底部相抵，所述基礎(chǔ)底板（26）上開設(shè)有貫穿槽，所述配合螺母（29）滑動(dòng)連接于貫穿槽內(nèi)，所述配合螺母（29）上固定連接有推動(dòng)板（30），所述排料盒（11）一側(cè)開設(shè)有排料口，所述排料盒（11）對(duì)應(yīng)排料口一側(cè)固定連接有滑料斜板（31）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，其特征在于：所述排料盒（11）一側(cè)固定連接有聯(lián)動(dòng)外殼（32），所述聯(lián)動(dòng)外殼（32）一側(cè)固定連接有二號(hào)伺服電機(jī)（33），所述二號(hào)伺服電機(jī)（33）的輸出端貫穿聯(lián)動(dòng)外殼（32）且同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（34）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于dcb覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)外殼（32）內(nèi)固定連接有充氣端口（35），所述充氣端口（35）內(nèi)滑動(dòng)連接有密封板（36），所述密封板（36）一側(cè)固定連接有連接軸（37），所述連接軸（37）和限位滑板（24）上均固定連接有配合齒板（38），兩塊所述配合齒板（38）均與驅(qū)動(dòng)齒輪（34）嚙合，所述充氣端口（35）的輸出端與多層膨脹密封圈（22）連通設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的網(wǎng)帶式氣氛燒結(jié)爐，屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，其包括燒結(jié)爐爐體，所述燒結(jié)爐爐體底部固定連接有多組支撐墊，所述燒結(jié)爐爐體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)。本發(fā)明基于DCB覆銅陶瓷基板的生產(chǎn)設(shè)計(jì)需求，通過設(shè)置排料盒和儲(chǔ)料匣，可以自動(dòng)對(duì)陶瓷基板和銅板分別進(jìn)行自動(dòng)填充,不需要人工進(jìn)行擺放，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)降本增效有著重要意義，為了避免空氣流入對(duì)燒結(jié)爐爐體內(nèi)氣氛控制產(chǎn)生影響，本發(fā)明將進(jìn)料臺(tái)一側(cè)完全密閉設(shè)置，對(duì)比現(xiàn)有設(shè)備，進(jìn)料臺(tái)一側(cè)就基本不存在氮?dú)庾匀恍孤?、進(jìn)料導(dǎo)致空氣流入的問題，同時(shí)在對(duì)燒結(jié)爐爐體進(jìn)行氮?dú)馓畛鋾r(shí)，形成微正壓所需的氮?dú)饬繒?huì)大大降低，節(jié)省了物料成本。

技術(shù)研發(fā)人員：淦亮亮,凌晨,計(jì)克宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽陶芯科半導(dǎo)體新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2