本發(fā)明涉及烘干，具體為一種低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)用溫度均勻控制裝置。

背景技術(shù)：

1、干燥是谷物的重要加工環(huán)節(jié)之一，旨在減少谷物中的水分，提高谷物的保存時(shí)間，相較于個(gè)體戶以晾曬的方式實(shí)現(xiàn)谷物的干燥，糧食廠商主要通過烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)谷物的干燥，出于對(duì)谷物烘干后品質(zhì)的需求，因此糧食廠商會(huì)使用低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)進(jìn)行谷物的干燥，低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)以低溫、大風(fēng)量及提高緩蘇比的方式進(jìn)行干燥，有效地保證了谷物的品質(zhì)，其中溫度均勻控制裝置是保證低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)以低溫烘干谷物的關(guān)鍵部分。

2、溫度均勻控制裝置的工作原理是，設(shè)置兩個(gè)氣流流道，在一個(gè)氣流流道中設(shè)置明火，氣流流動(dòng)時(shí)與明火接觸，進(jìn)而使得氣流升溫形成熱氣流，熱氣流上升與另一條流道中的未升溫氣流接觸混合，混合后的氣流處于合適烘干的溫度，同時(shí)混合后的氣流流量保持指定大小，以此對(duì)谷物進(jìn)行烘干，高緯度地區(qū)秋季收獲后的環(huán)境溫度較低，進(jìn)而會(huì)使得未升溫氣流的溫度較低，此時(shí)會(huì)降低未升溫氣流的注入量，提高熱氣流的注入量，但是，熱氣流與未升溫氣流溫差較大，導(dǎo)致熱氣流與未升溫氣流的混合需要較長的時(shí)間。而谷物烘干機(jī)需要保持合適的風(fēng)量大小，因此需要保持熱氣流與未升溫氣流處于較快流速，高速流動(dòng)的熱氣流與未升溫氣流快速流入低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)的內(nèi)腔，熱氣流與未升溫氣流的接觸時(shí)間較短，導(dǎo)致熱氣流與未升溫氣流在流道中混合的效果差，進(jìn)而使得混合氣流的溫度不均勻，影響對(duì)谷物的烘干效果；現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)設(shè)置扇葉提高熱氣流與未升溫氣流的混合效果，通過扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)打散未升溫氣流與熱氣流，進(jìn)而達(dá)到混合均勻的目的，但是，在山谷地區(qū)，夜晚的環(huán)境溫度進(jìn)一步的降低，熱氣流與未升溫氣流溫差進(jìn)一步加大，扇葉對(duì)熱氣流與未升溫氣流的打散體積固定，在溫差進(jìn)一步加大時(shí)，熱氣流與未升溫氣流混合需要較長時(shí)間，而供熱氣流與未升溫氣流混合流道長度有限，進(jìn)而導(dǎo)致散開的熱氣流與未升溫氣流的交匯時(shí)間有限，熱氣流與未升溫氣流在流道中混合的效果較差，導(dǎo)致混合氣流的溫度不均勻，影響對(duì)谷物的效果。

3、為此，提出一種低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)用溫度均勻控制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)用溫度均勻控制裝置，解決了環(huán)境溫度較低時(shí)，冷熱氣流溫差較大導(dǎo)致的冷熱氣流混合不均勻，進(jìn)而影響對(duì)谷物烘干效果差的問題；通過冷風(fēng)腔中進(jìn)氣量變化改變管道的形狀，在氣流流量較少時(shí)，使氣流經(jīng)過直徑大小交錯(cuò)變化的套管，進(jìn)而使得氣流流動(dòng)時(shí)，不斷的擴(kuò)散聚攏，進(jìn)而達(dá)到良好的混合效果，在氣流流量較大時(shí)，通過延長流道，保證混合時(shí)間，進(jìn)而保證混合效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)用溫度均勻控制裝置，所述溫度均勻控制裝置應(yīng)用于低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)，所述低溫循環(huán)谷物干燥機(jī)包括外殼、上料裝置、溫度均勻控制裝置和烘干裝置，所述溫度均勻控制裝置和烘干裝置分別連接在外殼內(nèi)腔的前后兩側(cè)，所述溫度均勻控制裝置包括殼體、隔斷件、風(fēng)機(jī)、加熱機(jī)、調(diào)節(jié)組件、雙頭螺桿、拉伸組件、套管和導(dǎo)管，所述殼體連接在外殼內(nèi)腔的前端，所述隔斷件連接在殼體內(nèi)腔的中部，并將殼體內(nèi)腔隔斷為熱風(fēng)腔和冷風(fēng)腔，兩組所述風(fēng)機(jī)分別連接在熱風(fēng)腔和冷風(fēng)腔的下端，所述加熱機(jī)連接在熱風(fēng)腔的下側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件連接在冷風(fēng)腔的上側(cè)，所述雙頭螺桿連接在調(diào)節(jié)組件的上側(cè)，所述拉伸組件連接在雙頭螺桿的外壁，所述套管連接在拉伸組件上，兩根所述導(dǎo)管分別連接在兩端拉伸組件的上側(cè)，冷風(fēng)腔中氣流流動(dòng)時(shí)所述調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述雙頭螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度與冷氣流強(qiáng)度呈正相關(guān)，所述拉伸組件根據(jù)雙頭螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度調(diào)節(jié)對(duì)套管端部的拉扯力度。

4、通過上述方案，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)將冷氣流與熱氣流的均勻混合，進(jìn)而有效地保證了對(duì)烘干裝置中谷物的烘干效果，同時(shí)在熱氣流流動(dòng)的過程中，隔斷件的設(shè)置可以減少熱氣流中含有的水分，進(jìn)而進(jìn)一步的提高了烘干效果。

5、優(yōu)選的，所述隔斷件包括隔板、擋板、引流板和鰭片，所述隔板連接在殼體內(nèi)腔中部的下側(cè)，所述擋板連接在隔板的上端，所述引流板和鰭片分別連接在擋板的前后兩側(cè)，所述擋板的下側(cè)呈弧形。

6、通過上述方案，將擋板設(shè)置呈弧形，進(jìn)而在熱氣流上升時(shí)會(huì)與擋板接觸，通過將鰭片設(shè)置在冷風(fēng)腔，鰭片對(duì)擋板的溫度傳遞使得擋板的溫度較低，進(jìn)而熱氣流與擋板接觸時(shí)，可以形成冷凝水，進(jìn)而有效地減少了熱氣流中的水分，達(dá)到了提高氣流干燥度的目的。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括滑板、齒板、齒輪、槽口、彈簧和限位板，所述滑板連接在殼體內(nèi)腔的后側(cè)，所述齒板連接在滑板的頂部，所述齒輪嚙合在齒板的上側(cè)，所述齒輪與雙頭螺桿相連接，所述槽口開設(shè)在滑板的外側(cè)，所述彈簧的下端與槽口的底端相連，所述限位板與彈簧的上端相連接，所述滑板的下側(cè)呈弧形。

8、通過上述方案，在冷風(fēng)上流時(shí)，冷風(fēng)作用在滑板下側(cè)，進(jìn)而對(duì)滑板產(chǎn)生推力，將滑板的下側(cè)設(shè)置呈弧形，進(jìn)而有效的提高了滑板下側(cè)的受風(fēng)面積，進(jìn)而便于風(fēng)力推動(dòng)滑板上移。

9、優(yōu)選的，所述滑板包括板體、矩形槽、軸桿和偏心件，所述板體連接在殼體內(nèi)腔后側(cè)的上端，所述矩形槽陣列開設(shè)在板體的前端，所述軸桿貫穿矩形槽，所述偏心件陣列連接在軸桿上，且偏心件的位置與矩形槽的位置相對(duì)應(yīng)。

10、通過上述方案，偏心件與矩形槽相對(duì)應(yīng)，進(jìn)而可以給予偏心件轉(zhuǎn)動(dòng)空間，偏心件的轉(zhuǎn)動(dòng)改變了板體的受風(fēng)面積，進(jìn)而達(dá)到了使得板體發(fā)生上下移動(dòng)的目的。

11、優(yōu)選的，所述偏心件包括偏心板和葉片，所述偏心板連接在軸桿上，相鄰兩個(gè)所述偏心板之間連接有葉片，所述葉片呈傾斜狀，所述偏心板上設(shè)置有最遠(yuǎn)點(diǎn)m，所述最遠(yuǎn)點(diǎn)m在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與鰭片內(nèi)壁相接觸。

12、通過上述方案，最遠(yuǎn)點(diǎn)m在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與鰭片內(nèi)壁相接觸，進(jìn)而在偏心件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)與鰭片接觸，進(jìn)而使得鰭片發(fā)生輕微的振動(dòng)，振動(dòng)傳遞到擋板上，進(jìn)而可以去除擋板表面的冷凝水。

13、優(yōu)選的，所述拉伸組件包括套架、套環(huán)和連通架，所述套架連接在殼體的上端，所述雙頭螺桿連接在套架的中部，所述套環(huán)螺旋陣列連接在雙頭螺桿的表面，所述套管連接在相鄰兩個(gè)套環(huán)之間，所述連通架連接在套架的中部，所述連通架的下端與熱風(fēng)腔和冷風(fēng)腔相連通。

14、通過上述方案，套環(huán)呈螺旋狀陣列連接，進(jìn)而使得連接在兩個(gè)套環(huán)之間的套管的排布成螺旋狀，進(jìn)而達(dá)到使得氣流呈螺旋狀流動(dòng)的目的。

15、優(yōu)選的，所述套管包括擴(kuò)張段和收縮段，所述擴(kuò)張段位于收縮段的兩端，且擴(kuò)張段遠(yuǎn)離收縮段的一端與套環(huán)相連接，所述收縮段的直徑值小于擴(kuò)張段的直徑值，所述套管為橡膠材質(zhì)制成。

16、通過上述方案，收縮段的直徑值小于擴(kuò)張段的直徑值，進(jìn)而在冷熱氣流流動(dòng)時(shí)形成直徑大小交錯(cuò)的流動(dòng)管道，進(jìn)而提高了冷熱氣流的混合效果，同時(shí)套管為彈性材質(zhì)制成，進(jìn)而可以進(jìn)行拉扯，拉扯后收縮段的直徑值擴(kuò)大，進(jìn)而減小風(fēng)流對(duì)套管的沖擊。

17、優(yōu)選的，所述套環(huán)包括連接套、環(huán)體、擋環(huán)和通孔，所述連接套與雙頭螺桿相連接，所述環(huán)體與連接套相連接，所述擋環(huán)連接在環(huán)體內(nèi)壁，所述通孔陣列開設(shè)在環(huán)體的周面上，所述擋環(huán)的迎風(fēng)側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽。

18、通過上述方案，進(jìn)而在擋環(huán)受風(fēng)時(shí)，可以將凝結(jié)水進(jìn)行收集，并通過通孔排出，進(jìn)而提高了混合氣流的干燥性。

19、優(yōu)選的，所述雙頭螺桿表面螺紋槽的螺距從內(nèi)向外逐漸擴(kuò)大，所述連接套的內(nèi)壁連接有滑塊，所述滑塊設(shè)置在雙頭螺桿表面的螺紋槽中，所述套架內(nèi)壁開設(shè)有卡槽，所述卡槽與環(huán)體相連接。

20、通過上述方案，卡槽的設(shè)置可以對(duì)環(huán)體進(jìn)行限位，進(jìn)而在雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，環(huán)體在卡槽中橫向滑動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)環(huán)體間距的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)套管的拉緊。

21、優(yōu)選的，兩根所述導(dǎo)管分別連接在外側(cè)環(huán)體的上端，所述導(dǎo)管貫穿套架，且與套架滑動(dòng)連接，兩根所述導(dǎo)管的上側(cè)均連接有u形板，所述u形板開口相對(duì)。

22、通過上述方案，u形板可以改變氣流的流動(dòng)，進(jìn)而使得兩側(cè)的氣流相撞，一方面氣流相撞擴(kuò)展了氣流的流動(dòng)總面積，并使得氣流分散，進(jìn)而便于氣流的擴(kuò)散流動(dòng)，另一方面，氣流的相撞進(jìn)一步的提高了氣流的混合效果。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

24、1、本發(fā)明解決了環(huán)境溫度較低時(shí)，冷熱氣流溫差較大導(dǎo)致的冷熱氣流混合不均勻，進(jìn)而影響對(duì)谷物烘干效果差的問題，通過設(shè)置套管，拉伸組件將套管呈螺旋狀排布，進(jìn)而限定冷熱氣流呈螺旋狀流動(dòng)，將冷氣流進(jìn)風(fēng)處設(shè)置在靠近雙頭螺桿的一側(cè)，熱氣流進(jìn)風(fēng)處設(shè)置在遠(yuǎn)離雙頭螺桿的一側(cè)，進(jìn)而在冷熱氣流螺旋狀流動(dòng)時(shí)，冷氣流受到離心力影響，較沉的冷空氣開始遠(yuǎn)離雙頭螺桿，進(jìn)而在冷熱氣流在套管中交匯，達(dá)到了混合效果好的目的。

25、2、通過設(shè)置套管，將套管分為直徑值不同的收縮段和擴(kuò)張段，冷熱氣流在流動(dòng)時(shí)，受到直徑變化的套管的影響，不斷的在管道內(nèi)擴(kuò)張和收縮，進(jìn)而達(dá)到了混合效果好的目的，同時(shí)，在冷氣流流量較大時(shí)，會(huì)推動(dòng)調(diào)節(jié)組件上移使得拉伸組件將套管繃直，進(jìn)而減小了收縮段和擴(kuò)張段的直徑變化幅度，使得氣流穩(wěn)定流動(dòng)，同時(shí)，向兩側(cè)拉扯套管，延長了套管的總長度，進(jìn)而保證了冷熱氣流的混合時(shí)長，達(dá)到了混合效果好的目的。

26、3、通過設(shè)置擋板，將擋板設(shè)置在熱氣流流道的上端，進(jìn)而在熱氣流流動(dòng)時(shí)會(huì)與擋板接觸形成冷凝水，在擋板的后側(cè)設(shè)置鰭片，鰭片與擋板貼合進(jìn)而使得擋板保持低溫，進(jìn)而有效地去除了熱氣流中的水分，同時(shí)，冷氣流的流動(dòng)使得偏心件轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心件轉(zhuǎn)動(dòng)與鰭片槽壁接觸，進(jìn)而對(duì)鰭片產(chǎn)生沖擊，達(dá)到了使得鰭片抖動(dòng)的目的，進(jìn)而使得擋板抖動(dòng)，有效地去除了擋板表面覆蓋的冷凝水，進(jìn)而便于冷凝水的進(jìn)一步附著，進(jìn)而提高了熱氣流的干燥度，達(dá)到了提高對(duì)谷物烘干效果的目的。