本發(fā)明屬于余熱再利用，涉及一種閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、脫揮干燥系統(tǒng)是聚碳酸酯合成過程中去除聚合物溶劑的系統(tǒng)，具有能耗低、污染小、成本低等優(yōu)勢(shì)。

2、脫揮干燥系統(tǒng)中，壓力為1.0mpa的高溫蒸汽進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)閃蒸出0.2mpa的蒸汽后，剩余的閃蒸冷凝液仍具有130℃左右的溫度。若該部分閃蒸冷凝液通過送熱泵直接外送，則容易因溫度過高而造成送熱泵發(fā)生泵氣蝕，影響泵體性能。另外，若該部分閃蒸冷凝液與其他低溫冷凝液混合，則會(huì)因溫差較大而引起液擊，產(chǎn)生安全問題。

3、為防止發(fā)生上述安全問題，通常向該部分閃蒸冷凝液中加入脫鹽水，以便于將溫度降低至100℃，進(jìn)而再輸送至冷凝液管網(wǎng)，作為其他裝置補(bǔ)水使用。但這樣的處理方式使得這部分閃蒸冷凝液所攜帶的熱量被浪費(fèi)，造成了能量浪費(fèi)；同時(shí)，脫鹽水的使用還增加了處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有閃蒸處理后的閃蒸冷凝液熱量浪費(fèi)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)，包括依次相連通的蒸汽閃蒸罐、波節(jié)換熱器和冷凝液收集槽，所述波節(jié)換熱器還連通氮?dú)飧稍锼?/p>

4、優(yōu)選的，所述波節(jié)換熱器分別連通進(jìn)液管線和出液管線，且所述進(jìn)液管線連通所述蒸汽閃蒸罐，所述出液管線連通所述冷凝液收集槽。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)液管線上設(shè)有冷凝液流量計(jì)和進(jìn)液調(diào)節(jié)閥，且所述進(jìn)液調(diào)節(jié)閥位于所述冷凝液流量計(jì)和所述波節(jié)換熱器之間。

6、優(yōu)選的，所述出液管線上設(shè)有出液調(diào)節(jié)閥。

7、優(yōu)選的，所述蒸汽閃蒸罐和所述進(jìn)液管線之間還設(shè)有流量調(diào)整閥組。

8、優(yōu)選的，所述蒸汽閃蒸罐還連接蒸汽調(diào)節(jié)閥組。

9、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N閃蒸冷凝液余熱再利用方法，包括：蒸汽閃蒸罐閃蒸出的125-135℃的閃蒸冷凝液與20-30℃的氮?dú)庠诓ü?jié)換熱器中換熱，得到溫度為70-80℃的冷凝液和70-80℃的氮?dú)?，換熱后的冷凝液排入溫度為80-90℃的冷凝液收集槽中。

10、優(yōu)選的，所述閃蒸冷凝液的流量為15m3/h，所述氮?dú)獾牧髁繛?0000m3/h。

11、本發(fā)明具有以下有益效果：

12、（1）通過與氮?dú)膺M(jìn)行氣液換熱的方式，將蒸汽閃蒸罐閃蒸出的125-135℃的閃蒸冷凝液降低至70-80℃，避免了外送熱水泵的氣蝕、與低于100℃的冷凝液混合時(shí)的液擊風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，還避免了使用脫鹽水對(duì)閃蒸冷凝液進(jìn)行降溫，節(jié)省成本。

13、（2）利用蒸汽閃蒸罐閃蒸出的閃蒸冷凝液的余熱，將20-30℃的氮?dú)馍郎刂?0-80℃，減少了蒸汽加熱器的使用量，節(jié)省能耗，且蒸汽加熱器的使用量減少約1噸/時(shí)。

14、（3）該系統(tǒng)的成本回收期約為半年，經(jīng)濟(jì)效益好。

技術(shù)特征：

1.一種閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連通的蒸汽閃蒸罐（1）、波節(jié)換熱器（2）和冷凝液收集槽（3），所述波節(jié)換熱器（2）還連通氮?dú)飧稍锼?）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述波節(jié)換熱器（2）分別連通進(jìn)液管線（5）和出液管線（6），且所述進(jìn)液管線（5）連通所述蒸汽閃蒸罐（1），所述出液管線（6）連通所述冷凝液收集槽（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)液管線（5）上設(shè)有冷凝液流量計(jì)（7）和進(jìn)液調(diào)節(jié)閥（8），且所述進(jìn)液調(diào)節(jié)閥（8）位于所述冷凝液流量計(jì)（7）和所述波節(jié)換熱器（2）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述出液管線（6）上設(shè)有出液調(diào)節(jié)閥（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽閃蒸罐（1）和所述進(jìn)液管線（5）之間還設(shè)有流量調(diào)整閥組（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽閃蒸罐（1）還連接蒸汽調(diào)節(jié)閥組（11）。

7.一種閃蒸冷凝液余熱再利用方法，其特征在于，包括：蒸汽閃蒸罐閃蒸出的125-135℃的閃蒸冷凝液與20-30℃的氮?dú)庠诓ü?jié)換熱器中換熱，得到溫度為70-80℃的冷凝液和70-80℃的氮?dú)?，換熱后的冷凝液排入溫度為80-90℃的冷凝液收集槽中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閃蒸冷凝液余熱再利用方法，其特征在于，所述閃蒸冷凝液的流量為15m3/h，所述氮?dú)獾牧髁繛?0000m3/h。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N閃蒸冷凝液余熱再利用系統(tǒng)及方法，屬于余熱再利用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)及方法中，通過與氮?dú)膺M(jìn)行氣液換熱的方式，將蒸汽閃蒸罐閃蒸出的125?135℃的閃蒸冷凝液降低至70?80℃，避免了外送熱水泵的氣蝕、與低于100℃的冷凝液混合時(shí)的液擊風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，還避免了使用脫鹽水對(duì)閃蒸冷凝液進(jìn)行降溫，節(jié)省成本。利用蒸汽閃蒸罐閃蒸出的閃蒸冷凝液的余熱，將20?30℃的氮?dú)馍郎刂?0?80℃，減少了蒸汽加熱器的使用量，節(jié)省能耗，且蒸汽加熱器的使用量減少約1噸/時(shí)。該系統(tǒng)的成本回收期約為半年，經(jīng)濟(jì)效益好。

技術(shù)研發(fā)人員：付冬冬,張之亞,王善廷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聊城魯西聚碳酸酯有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2