本發(fā)明涉及高溫窯爐，具體涉及一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有空氣隧道電加熱窯爐主要用于燒結(jié)陶瓷制品，其排膠區(qū)設(shè)計(jì)存在一些明顯不足。當(dāng)前的工藝直接采用加熱元件進(jìn)行輔助加熱，并通過窯爐口與制品之間的間隙以及煙囪吸力自然補(bǔ)充排膠所需的空氣。然而，這種方式導(dǎo)致空氣補(bǔ)充量不可控，無法充分保證排膠過程中制品所需的氧氣量，影響排膠效果。排膠過程的兩個(gè)關(guān)鍵條件是溫度曲線的穩(wěn)定性和氧氣供應(yīng)的充足性。當(dāng)空氣中的氧氣量不足時(shí)，制品的排膠過程會(huì)延遲，無法按預(yù)期完成脫脂，尤其在溫度曲線升高階段，氧氣缺乏會(huì)導(dǎo)致瞬間排膠，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致制品發(fā)生脫脂裂；即使情況較輕，也會(huì)因碳化不全而產(chǎn)生花斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

2、此外，中國專利cn203375838u公開的一種干壓成型電子陶瓷燒制窯爐，其加熱棒與燒結(jié)制品之間的距離較近，而排膠區(qū)的開口尺寸限制了空氣的流通路徑，這種設(shè)計(jì)導(dǎo)致排膠區(qū)的空氣流動(dòng)不均，進(jìn)一步加劇了排膠效果不理想的問題。由于窯爐在排膠過程中的空氣流通和溫度調(diào)控不足，尤其在中低溫階段氧氣不足的情況下，無法保證制品在脫脂過程中的一致性和穩(wěn)定性，極易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和不合格率。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，具體為：

2、在窯爐排膠區(qū)的耐火材料上加裝多個(gè)用于將壓縮空氣輸送至爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣的進(jìn)氣管；

3、利用窯爐中段的余熱，預(yù)埋三段上下分布的總管路作為預(yù)熱管，上、中、下三路預(yù)熱管錯(cuò)開設(shè)置，分別對(duì)排膠三個(gè)溫區(qū)補(bǔ)充壓縮空氣；

4、三段總管路的預(yù)熱管上加裝控制所需的壓縮空氣的量的流量表。

5、優(yōu)選地：所述進(jìn)氣管的管路采用減壓結(jié)構(gòu)，外進(jìn)口直徑8mm，爐內(nèi)出口直徑15mm。

6、優(yōu)選地：所述進(jìn)氣管的管路由兩段式銅管組成，位于窯爐保溫磚位置采用外徑8mm的銅管，窯爐側(cè)磚位置為一端外徑8mm，爐內(nèi)一端直徑15mm的錐形銅管，外徑8mm的一端與保溫磚內(nèi)一段銅管。

7、優(yōu)選地：所述預(yù)熱管的直徑為25mm，長度為6m，材料為316不銹鋼。

8、優(yōu)選地：所述預(yù)熱管內(nèi)壓縮空氣的溫度控制在100-200℃，三路預(yù)熱管各留有6塊抽屜式的塞磚。

9、優(yōu)選地：所述排膠區(qū)的溫度控制在600-800℃之間。

10、優(yōu)選地：所述排膠時(shí)間控制在1-2小時(shí)之間。

11、優(yōu)選地：所述排膠氣氛中的氧含量控制在1-5％之間。

12、優(yōu)選地：所述排膠時(shí)使用助劑，助劑包括脫脂劑、抗氧化劑，具體可采用硬脂酸、石蠟。

13、優(yōu)選地：所述排膠完成后，制品冷卻速度控制在1-5℃/分鐘之間。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

15、1、本發(fā)明通過在窯爐耐火材料上加裝進(jìn)氣管道，并采用減壓結(jié)構(gòu)，能夠有效補(bǔ)充排膠區(qū)所需氧氣，避免局部氧氣不足，進(jìn)而減少脫脂裂和花斑的發(fā)生，提高排膠的完整性；

16、2、本發(fā)明利用窯爐中段的余熱預(yù)熱壓縮空氣，使壓縮空氣在進(jìn)入排膠區(qū)前得到預(yù)熱，有助于提高排膠區(qū)域的溫度穩(wěn)定性，促進(jìn)制品的均勻脫脂，設(shè)置預(yù)熱管總管路，并控制壓縮空氣溫度，預(yù)埋抽屜式磚，進(jìn)行精準(zhǔn)的溫度控制，確保不同排膠溫區(qū)的壓縮空氣溫度適宜，提高排膠效率，并降低能耗；

17、3、本發(fā)明通過在預(yù)熱管上安裝流量表，能夠精確控制壓縮空氣的供給量，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)排膠速度，從而確保制品在脫脂過程中均勻受熱，有效減少裂紋和花斑的形成，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，具體方法如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)的管路采用減壓結(jié)構(gòu)，外進(jìn)口直徑8mm，爐內(nèi)出口直徑15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)的管路由兩段式銅管組成，位于窯爐(1)保溫磚位置采用外徑8mm的銅管，窯爐(1)側(cè)磚位置為一端外徑8mm，爐內(nèi)一端直徑15mm的錐形銅管，外徑8mm的一端與保溫磚內(nèi)一段銅管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述預(yù)熱管(3)的直徑為25mm，長度為6m，材料為316不銹鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述預(yù)熱管(3)內(nèi)壓縮空氣的溫度控制在100-200℃，三路預(yù)熱管(3)各留有6塊抽屜式的塞磚(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠區(qū)的溫度控制在600-800℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠時(shí)間控制在1-2小時(shí)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠氣氛中的氧含量控制在1-5％之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠時(shí)使用助劑，助劑包括脫脂劑、抗氧化劑，具體可采用硬脂酸、石蠟。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠完成后，制品冷卻速度控制在1-5℃/分鐘之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高溫窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)解決制品脫脂裂或花斑方法，在窯爐排膠區(qū)的耐火材料上加裝用于將壓縮空氣輸送至爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣的進(jìn)氣管；利用窯爐中段的余熱，預(yù)埋三段上下分布的總管路，上、中、下三路預(yù)熱管錯(cuò)開設(shè)置，分別對(duì)排膠三個(gè)溫區(qū)補(bǔ)充壓縮空氣；三段總管路的預(yù)熱管上加裝控制所需的壓縮空氣的量的流量表。本發(fā)明在窯爐的耐火材料上加裝進(jìn)氣管管路，通入壓縮空氣補(bǔ)充排膠區(qū)所需氧氣；利用窯爐中段的余熱預(yù)熱壓縮空氣，設(shè)置預(yù)熱管總管路，控制壓縮空氣溫度；在預(yù)熱管上加裝流量表，精確控制壓縮空氣的供給量，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)排膠速度，確保制品在脫脂過程中均勻受熱，從而減少裂紋和花斑的形成。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣勇,曾民裕,吳衛(wèi)輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2