本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種具有凈化廢氣裝置的鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，人們的供暖等方式也呈現(xiàn)多樣化，其中，鍋爐在人們的日常生活中發(fā)揮了不可替代的作用，在家庭供暖，澡堂供熱等方面作用尤為明顯。
目前，市場上的鍋爐供暖方式單一，且保溫隔熱作用差，并不能夠?qū)U氣進(jìn)行有效的處理，污染了環(huán)境浪費了資源。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種具有凈化廢氣裝置的鍋爐，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種具有凈化廢氣裝置的鍋爐，包括機架和廢氣處理裝置，所述機架的底部設(shè)置有燃燒室，且所述燃燒室與所述機架之間設(shè)置有耐火層，所述燃燒室的底部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口一，且所述進(jìn)氣口一通過進(jìn)氣管與鼓風(fēng)機連接，所述燃燒室的中部側(cè)面和頂部側(cè)面分別設(shè)置有投料口和排氣口，所述燃燒室的頂面固定連接有儲水室，且所述儲水室與所述機架之間設(shè)置有保溫層，所述儲水室的側(cè)面分別設(shè)置有水位表和進(jìn)水口，且所述儲水室的頂面分別設(shè)置有壓力表和熱能輸出口，所述儲水室的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，且所述加熱元件呈彎折狀，所述加熱元件的另一端貫穿所述儲水室的底部側(cè)面，并與外部電源連接；所述廢氣處理裝置與所述排氣口之間設(shè)置有通氣管一，且所述通氣管一內(nèi)設(shè)置有若干層活性炭一，所述通氣管一的另一端與設(shè)置在所述廢氣處理裝置底部的去硫池的底部側(cè)面相連通，所述去硫池的頂部側(cè)面設(shè)置有出氣口一，所述去硫池的頂面固定連接有堿水池，且所述堿水池的頂部側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)氣口二和出氣口二，且所述進(jìn)氣口二與所述出氣口一之間連通有通氣管二，所述通氣管二的一端位于所述堿水池的底部，所述堿水池的頂面固定連接有凈化室，且所述凈化室的底部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口三，且所述進(jìn)氣口三與所述出氣口二之間連通有通氣管三，所述凈化室的頂面中部設(shè)置有出氣口三，且所述凈化室的內(nèi)部設(shè)置有若干層活性炭二。
進(jìn)一步的，所述水位表和所述進(jìn)水口分別位于所述儲水室的相對側(cè)面。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口二和所述出氣口一位于所述廢氣處理裝置的同一側(cè)面。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口三和所述出氣口二分別位于所述廢氣處理裝置的同一側(cè)面。
進(jìn)一步的，所述加熱元件采用電熱合金絲加熱。
本發(fā)明的有益效果：通過燃燒室和耐火層的設(shè)置，有效的避免了能量的散失，節(jié)約了資源；通過儲水室和保溫層的設(shè)置，進(jìn)一步提高了能量的利用率；通過去硫池的設(shè)置，避免廢氣中的硫化物等物質(zhì)污染環(huán)境，保護(hù)了環(huán)境；通過堿水池的設(shè)置，使得廢氣中的二氧化碳等酸性化合物得到有效的處理，進(jìn)一步保護(hù)了環(huán)境；通過層活性炭二的設(shè)置，使得廢氣中的雜質(zhì)得到有效的吸附。
另外，通過加熱元件設(shè)置為電熱合金絲加熱，有效的提高了加熱的時間和速度，提高了工作效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的具有凈化廢氣裝置的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、機架；2、廢氣處理裝置；3、燃燒室；4、耐火層；5、進(jìn)氣口一；6、進(jìn)氣管；7、鼓風(fēng)機；8、投料口；9、排氣口；10、儲水室；11、保溫層；12、水位表；13、進(jìn)水口；14、壓力表；15、熱能輸出口；16、加熱元件；17、通氣管一；18、活性炭一；19、去硫池；20、出氣口一；21、堿水池；22、進(jìn)氣口二；23、出氣口二；24、通氣管二；25、凈化室；26、進(jìn)氣口三；27、通氣管三；28、出氣口三；29、活性炭二。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種具有凈化廢氣裝置的鍋爐。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的具有凈化廢氣裝置的鍋爐，包括機架1和廢氣處理裝置2，所述機架1的底部設(shè)置有燃燒室3，且所述燃燒室3與所述機架1之間設(shè)置有耐火層4，所述燃燒室3的底部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口一5，且所述進(jìn)氣口一5通過進(jìn)氣管6與鼓風(fēng)機7連接，所述燃燒室3的中部側(cè)面和頂部側(cè)面分別設(shè)置有投料口8和排氣口9，所述燃燒室3的頂面固定連接有儲水室10，且所述儲水室10與所述機架1之間設(shè)置有保溫層11，所述儲水室10的側(cè)面分別設(shè)置有水位表12和進(jìn)水口13，且所述儲水室10的頂面分別設(shè)置有壓力表14和熱能輸出口15，所述儲水室10的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件16，且所述加熱元件16呈彎折狀，所述加熱元件16的另一端貫穿所述儲水室10的底部側(cè)面，并與外部電源連接；所述廢氣處理裝置2與所述排氣口9之間設(shè)置有通氣管一17，且所述通氣管一17內(nèi)設(shè)置有若干層活性炭一18，所述通氣管一17的另一端與設(shè)置在所述廢氣處理裝置2底部的去硫池19的底部側(cè)面相連通，所述去硫池19的頂部側(cè)面設(shè)置有出氣口一20，所述去硫池19的頂面固定連接有堿水池21，且所述堿水池21的頂部側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)氣口二22和出氣口二23，且所述進(jìn)氣口二22與所述出氣口一20之間連通有通氣管二24，所述通氣管二24的一端位于所述堿水池21的底部，所述堿水池21的頂面固定連接有凈化室25，且所述凈化室25的底部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口三26，且所述進(jìn)氣口三26與所述出氣口二23之間連通有通氣管三27，所述凈化室25的頂面中部設(shè)置有出氣口三28，且所述凈化室25的內(nèi)部設(shè)置有若干層活性炭二29。
在一個實施例中，所述水位表12和所述進(jìn)水口13分別位于所述儲水室10的相對側(cè)面。
在一個實施例中，所述進(jìn)氣口二22和所述出氣口一20位于所述廢氣處理裝置2的同一側(cè)面。
在一個實施例中，所述進(jìn)氣口三26和所述出氣口二23分別位于所述廢氣處理裝置2的同一側(cè)面。
在一個實施例中，所述加熱元件16采用電熱合金絲加熱。
綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過燃燒室3和耐火層4的設(shè)置，有效的避免了能量的散失，節(jié)約了資源；通過儲水室10和保溫層11的設(shè)置，進(jìn)一步提高了能量的利用率；通過去硫池19的設(shè)置，避免廢氣中的硫化物等物質(zhì)污染環(huán)境，保護(hù)了環(huán)境；通過堿水池21的設(shè)置，使得廢氣中的二氧化碳等酸性化合物得到有效的處理，進(jìn)一步保護(hù)了環(huán)境；通過層活性炭二29的設(shè)置，使得廢氣中的雜質(zhì)得到有效的吸附。
另外，通過加熱元件16設(shè)置為電熱合金絲加熱，有效的提高了加熱的時間和速度，提高了工作效率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。