本發(fā)明屬于熱交換器設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化便于清洗的多流程全焊接板式換熱器。

背景技術(shù)：

全焊接板式換熱器往往根據(jù)用戶的工藝條件進行設(shè)計和制造，符合工藝條件的全焊接板式換熱器結(jié)構(gòu)各不相同，這給換熱器設(shè)計和制造帶來困難，很難實現(xiàn)標準化批量生產(chǎn)。另外，工業(yè)生產(chǎn)工藝過程中往往用熱交換設(shè)備將含雜質(zhì)顆粒、纖維或黏稠物料流體的低溫余熱進行回收，如造紙紙漿污水、石油化工常減壓塔頂冷凝氣余熱回收過程中往往因顆粒物、纖維或油氣冷凝物等堵塞換熱器流道導致裝置停工停產(chǎn)。以往采用的管殼式換熱器、螺旋板式換熱器和可拆卸板式換熱器在實際應(yīng)用中很短的時間即會堵塞，很難疏通，設(shè)備清洗維護及檢修困難，傳熱元件也存在因結(jié)垢或堵塞導致?lián)Q熱效率低的問題。

專利一種全焊板式生水加熱器（cn203501862u）雖然采用多流程傳熱結(jié)構(gòu)，具備較好的傳熱效率，但蒸汽腔室為整體焊接結(jié)構(gòu)，殼側(cè)換熱器流道堵塞后無法進行檢修清洗維護，設(shè)備應(yīng)用場合受限，并且制造難度大，無法實現(xiàn)標準化生產(chǎn)；另外，導流板與蒸汽腔室焊接操作困難，蒸汽腔室整體結(jié)構(gòu)耐壓性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，解決制造廠難以實現(xiàn)全焊接板式換熱器標準化批量生產(chǎn)的難題。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，包括全焊接板束模塊，若干全焊接板束模塊之間通過尾對尾布置的隔板y型構(gòu)件和帶孔y型構(gòu)件連接，且隔板y型構(gòu)件和帶孔y型構(gòu)件交替設(shè)置而將若干全焊接板束模塊串聯(lián)成整體的多流程全焊接板式換熱器板束；該整體的多流程全焊接板式換熱器板束首尾兩端設(shè)置甲介質(zhì)進口管箱和出口管箱及乙介質(zhì)進口管箱和出口管箱，處于中間的多個全焊接板束模塊上下均設(shè)有清洗孔；在整體的多流程全焊接板式換熱器板束前后側(cè)通過壓板、夾緊螺柱夾緊后構(gòu)成所述的全焊接板式換熱器。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中傳熱元件豎直布置，傳熱板片側(cè)流道進口及其內(nèi)部短時間內(nèi)不會發(fā)生淤積、堵塞，設(shè)備長周期運行后，打開全焊接板束模塊上設(shè)置的管箱平蓋，方便單獨對板束內(nèi)部進行清洗維護；全焊接板束采用多個模塊串聯(lián)，可以提高介質(zhì)流速，增大傳熱效率；y型構(gòu)件連接相鄰全焊接板束模塊，設(shè)備承壓性能好；采用模塊化組合設(shè)計，每個模塊結(jié)構(gòu)相同，大大提高了制造廠設(shè)計和制造換熱器的效率，縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約成本，整個全焊接板束可根據(jù)工藝介質(zhì)換熱任務(wù)需求，增加或刪減模塊數(shù)量。解決制造廠難以實現(xiàn)全焊接板式換熱器標準化批量生產(chǎn)的難題。本發(fā)明可實現(xiàn)多流程逆錯流流動，設(shè)備具備傳熱效率高、操作周期長、沖洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊。

本發(fā)明適用于粘性、顆粒性、含纖維介質(zhì)的處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3全焊接板束模塊；

圖4為本發(fā)明隔板y型構(gòu)件示意圖；

圖5為本發(fā)明帶孔y型構(gòu)件示意圖；

圖6為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6左視圖；

圖中：1.甲介質(zhì)進口管箱，2.隔板y型構(gòu)件，3.管箱平蓋，4.全焊接板束模塊,5.乙介質(zhì)進口管箱，6.甲介質(zhì)出口管箱，7.帶孔y型構(gòu)件，8.乙介質(zhì)出口管箱，9.壓板，10.夾緊螺柱，11.支腿，12.傳熱元件，301.甲介質(zhì)管箱，401.介質(zhì)流通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，包括多個全焊接板束模塊4，單個全焊接板束模塊4通過兩種y型構(gòu)件（隔板y型構(gòu)件2和帶孔y型構(gòu)件7）交替布置將多個模塊串聯(lián)，構(gòu)成整個全焊接板式換熱器板束。如圖2、圖4，所述的隔板y型構(gòu)件2除起到連接相連全焊接板束模塊4進而提高連接強度的作用，還起到隔離分程作用。如圖4，所述帶孔y型構(gòu)件7與隔板y型構(gòu)件2不同，帶孔y型構(gòu)件7內(nèi)開設(shè)許多介質(zhì)流通孔401，帶孔y型構(gòu)件7除起到連接相連全焊接板束模塊4進而提高連接強度的作用，介質(zhì)流通孔401還主要作為甲介質(zhì)（圖1、圖6中標為a）的流通通道，甲介質(zhì)可通過連接每個全焊接板束模塊4的帶孔y型構(gòu)件7進行流通，從而實現(xiàn)介質(zhì)多流程流動。兩種介質(zhì)在全焊接板束內(nèi)流動情況如圖1中箭頭所示，甲、乙兩種介質(zhì)（乙介質(zhì)圖1、圖6中標為b）可實現(xiàn)多流程逆錯流流動，圖1所示為甲介質(zhì)沿上下方向反復(fù)共五流程，乙介質(zhì)從右至左為一流程。構(gòu)成整個全焊接板式換熱器兩端的全焊接板束模塊設(shè)置甲介質(zhì)進口管箱1和出口管箱6及乙介質(zhì)進口管箱5和出口管箱8，中間多個全焊接板束模塊4上下均設(shè)有清洗孔，打開管箱平蓋3，方便定期清洗檢修。所述的全焊接板束模塊內(nèi)傳熱元件為豎直布置，所述串聯(lián)后的整個全焊接板束通過壓板9和夾緊螺柱10夾緊，固定支腿11后構(gòu)成這個模塊化的多流程全焊接板式換熱器。

如圖7所示，傳熱元件12豎直布置，傳熱板片側(cè)流道進口及其內(nèi)部短時間內(nèi)不會發(fā)生淤積、堵塞，設(shè)備長周期運行后，打開全焊接板束模塊設(shè)置的管箱平蓋3，方便對板束內(nèi)部進行清洗維護；全焊接板束采用多個全焊接板束模塊4串聯(lián)，可以提高介質(zhì)流速，增大傳熱效率；y型構(gòu)件連接相鄰全焊接板束模塊4，設(shè)備承壓性能好；采用模塊化組合設(shè)計，每個模塊結(jié)構(gòu)相同，大大提高了制造廠設(shè)計和制造換熱器的效率，縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約成本。一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器可實現(xiàn)多流程逆錯流流動，設(shè)備具備傳熱效率高、操作周期長、沖洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊。

如圖3，本發(fā)明所述的全焊接板束模塊4主要由管箱301、管箱平蓋3和傳熱元件12構(gòu)成，傳熱元件12在a方向的長度可以與管箱301在a方向相等，也可以等于多個模塊所需板片的總長度，即多個模塊共有傳熱元件12；打開管箱平蓋3，方便對板束模塊4內(nèi)部進行清洗。甲介質(zhì)在b方向流動，乙介質(zhì)在a方向流動，兩種介質(zhì)形成交錯流動。

全焊接板式換熱器板束在進行含顆?；蚋g性強流體換熱時常因板束發(fā)生磨蝕或腐蝕過早發(fā)生失效，以往更換整臺設(shè)備投資成本大，檢維修困難，將全焊接板式換熱器采用模塊化組裝不但方便對個別模塊進行維修和更換，大大降低設(shè)備使用方后續(xù)投資成本，也提高了制造廠設(shè)計和制造換熱器的效率，縮短生產(chǎn)周期和物流成本。

實施例中采用5個模塊進行敘述，實際可以采用其他數(shù)目模塊進行串聯(lián)組合，以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本本利原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本專利的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種模塊化多流程可清洗全焊接板式換熱器，包括全焊接板束模塊，若干全焊接板束模塊之間通過尾對尾布置的隔板Y型構(gòu)件和帶孔Y型構(gòu)件連接，且隔板Y型構(gòu)件和帶孔Y型構(gòu)件交替設(shè)置而將若干全焊接板束模塊串聯(lián)成整體的多流程全焊接板式換熱器板束；該整體的多流程全焊接板式換熱器板束首尾兩端設(shè)置甲介質(zhì)進口管箱和出口管箱及乙介質(zhì)進口管箱和出口管箱，處于中間的多個全焊接板束模塊上下均設(shè)有清洗孔；在整體的多流程全焊接板式換熱器板束前后側(cè)通過壓板、夾緊螺柱夾緊后構(gòu)成所述的全焊接板式換熱器。本發(fā)明提高了全焊接板式換熱器檢維修效率及降低了設(shè)備制造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：常春梅;孫海生;郝開開
受保護的技術(shù)使用者：上海藍濱石化設(shè)備有限責任公司;甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司;機械工業(yè)上海藍亞石化設(shè)備檢測所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.10.03