本發(fā)明涉及一種板式換熱器的清潔工藝。
背景技術(shù)：
隨著換熱器的發(fā)展，板式換熱器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)使得其迅速發(fā)展，目前的清洗板式換熱器的方法通常為停機(jī)清洗或在線洗，對于停機(jī)洗，加入的溶劑通常為采用強(qiáng)酸配合緩蝕劑，但是對于較硬的水垢難以去除，對設(shè)備的腐蝕性也較大；對于在線清洗，清洗時間更長，影響換熱器的使用，而且，若水垢較厚，也難以清潔干凈，針對這種情況，人們需要找到更好的清潔方式進(jìn)行替代。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述的問題，本發(fā)明的目的是提供一種清洗方便、時間短、對換熱器腐蝕性小、環(huán)境友好的不銹鋼板式換熱器的清洗方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,在停機(jī)的待洗的換熱器上連接清洗液槽和清洗泵以形成封閉的可循環(huán)系統(tǒng)；將浸泡液加入到所述的可循環(huán)系統(tǒng)中，對換熱器內(nèi)部進(jìn)行浸泡，浸泡時間為1.5-1.6小時；所述浸泡液中包含分散螯合劑和剝離劑，所述分散螯合劑為羥基亞乙基二磷酸和聚丙烯酸按照2:5的比例配制，其濃度為138-156mg/l；所述剝離劑為溴化十二烷基二甲基芐基銨和十六烷基二甲基乙基銨按照2:7的比例配制，其濃度為150mg/l；將酸和緩蝕劑投加到步驟(2)的封閉系統(tǒng)的浸泡液中形成清洗液，然后進(jìn)行泵循環(huán)酸洗，酸洗時間為3小時；所述酸為氨基磺酸和檸檬酸按照2:2的比例配制，其濃度為9-10wt%，所述緩蝕劑為烏洛托品，其濃度為0.5-0.8%；將完成了清洗作用的的清洗液用堿調(diào)節(jié)ph值至中性，然后進(jìn)行排放，然后水沖洗至換熱器內(nèi)酸液和殘?jiān)艃?所述清洗過程中，清洗液的溫度控制為26-38℃;所述剝離劑為所述剝離劑為溴化十二烷基二甲基芐基銨和十六烷基二甲基乙基銨按照2:5的比例配制，其濃度為130mg/l;所述緩蝕劑的濃度為0.3%;所述堿為碳酸鈉和碳酸氫鈉。
本發(fā)明的不銹鋼板式換熱器清洗方法，清洗過程簡潔有序，而且過程中清洗液配制容易，材料易得，清洗時間短，所使用的溶劑溫和，參數(shù)配合實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化，在對不銹鋼表面的腐蝕性很小的情況下保證了對不銹鋼表面的結(jié)垢沉積物清潔效果好，可以有效地清除水垢中的不溶解沉積物及碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等水垢，洗凈程度為98%以上，對不銹鋼表面腐蝕速率遠(yuǎn)低于國際腐蝕率指標(biāo)，同時該方法可以防止酸霧產(chǎn)生，改善環(huán)境。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。不銹鋼板式換熱器的清洗方法，其特征在于，包含如下步驟：在停機(jī)的待洗的換熱器上連接清洗液槽和清洗泵以形成封閉的可循環(huán)系統(tǒng)；將浸泡液加入到所述的可循環(huán)系統(tǒng)中，對換熱器內(nèi)部進(jìn)行浸泡，浸泡時間為1.5-1.6小時；所述浸泡液中包含分散螯合劑和剝離劑，所述分散螯合劑為羥基亞乙基二磷酸和聚丙烯酸按照2:5的比例配制，其濃度為138-156mg/l；所述剝離劑為溴化十二烷基二甲基芐基銨和十六烷基二甲基乙基銨按照2:7的比例配制，其濃度為150mg/l；將酸和緩蝕劑投加到步驟(2)的封閉系統(tǒng)的浸泡液中形成清洗液，然后進(jìn)行泵循環(huán)酸洗，酸洗時間為3小時；所述酸為氨基磺酸和檸檬酸按照2:2的比例配制，其濃度為9-10wt%，所述緩蝕劑為烏洛托品，其濃度為0.5-0.8%；將完成了清洗作用的的清洗液用堿調(diào)節(jié)ph值至中性，然后進(jìn)行排放，然后水沖洗至換熱器內(nèi)酸液和殘?jiān)艃?所述清洗過程中，清洗液的溫度控制為26-38℃;所述剝離劑為所述剝離劑為溴化十二烷基二甲基芐基銨和十六烷基二甲基乙基銨按照2:5的比例配制，其濃度為130mg/l;所述緩蝕劑的濃度為0.3%;所述堿為碳酸鈉和碳酸氫鈉。經(jīng)過清洗的換熱器積垢清潔率達(dá)98%，腐蝕率0.19g/m2h，遠(yuǎn)小于國際腐蝕標(biāo)準(zhǔn)1.6g/m2h。
本發(fā)明的不銹鋼板式換熱器清洗方法，清洗過程簡潔有序，而且過程中清洗液配制容易，材料易得，清洗時間短，所使用的溶劑溫和，參數(shù)配合實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化，在對不銹鋼表面的腐蝕性很小的情況下保證了對不銹鋼表面的結(jié)垢沉積物清潔效果好，可以有效地清除水垢中的不溶解沉積物及碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等水垢，洗凈程度為98%以上，對不銹鋼表面腐蝕速率遠(yuǎn)低于國際腐蝕率指標(biāo)，同時該方法可以防止酸霧產(chǎn)生，改善環(huán)境。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。