本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)食品保存及處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種谷物干燥機。

背景技術(shù)：

糧食是生命的有機體，水分是其賴以生存的條件，單水分過高會誘發(fā)昆蟲及微生物的滋生，容易造成糧食發(fā)熱、發(fā)酵、變質(zhì)和發(fā)芽率下降。以谷物為例，谷物收獲時含水率為25%-30%，在保存時需要盡快降低到安全水分10%-15%，我國的谷物一年收獲1-3次，要存放數(shù)年。目前，控制糧食水分主要有自然晾曬和通過糧食烘干機烘干。

自然晾曬容易天氣和場地等影響的制約，在糧食的主產(chǎn)區(qū)，由于產(chǎn)量大，晾曬場地不足，糧庫收購的糧食往往水分超過安全水分，這是導(dǎo)致糧食霉變的主要因素，尤其在糧食收購期正趕上連陰天，更是如此，另外，即便是入庫時糧食水分沒有超過安全水分，但是由于自然反潮，入庫的糧食液需要定期晾曬，才恩能夠保證糧食不霉變。

而現(xiàn)有的烘干機多為大型和超大型的，固定安裝在糧食加工廠房內(nèi)，設(shè)備的能耗高、自動化水平低，投資大，農(nóng)民烘干糧食必須把糧食運至糧食加工廠才能烘干，不僅麻煩，而且增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種谷物干燥機，以解決背景技術(shù)中存在的問題，具體技術(shù)方案如下：

一種谷物干燥機，包括干燥機本體、第一進料口、第二進料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一進料口設(shè)置在干燥機本體頂部，第二進料口設(shè)置在干燥機右側(cè)頂壁上，所述第一出料口設(shè)置在干燥機本體左側(cè)壁上，所述第二出料口設(shè)置在干燥機本體左側(cè)壁底部，所述干燥機本體為中空腔體，其內(nèi)部中央設(shè)置有螺旋推進板，所述螺旋推進板內(nèi)部為中空的腔室，螺旋推進板上下表面分別設(shè)置有第一排氣孔和第二排氣孔，所述干燥機本體底部設(shè)置有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機通過熱風(fēng)管路與螺旋推進板連通，所述干燥機本體左側(cè)設(shè)置有分析室，所述分析室包括l型支架、第二出料口和plc控制器，所述l型支架一端水平固定連接在干燥機本體上，所述第二出料口設(shè)置在l型支架豎直方向的側(cè)壁上，所述plc控制器設(shè)置在l型支架的外壁上，l型支架內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一傾斜擋板、接料板、鼓風(fēng)機和第二傾斜擋板，所述第一傾斜擋板一端固定在干燥機本體上，另一端固定在l型支架上且位于第二出料口底部，所述第一傾斜擋板上均布有第一通孔，所述接料板水平設(shè)置，接料板的一端固定在第一出料口底部，另一端與l型支架固定連接，接料板上均布有第二通孔，所述鼓風(fēng)機設(shè)置在接料板的下方，所述鼓風(fēng)機下方設(shè)置有第二傾斜擋板，所述第二傾斜擋板一端固定在l型支架上，另一端與干燥機本體固定連接且位于第三出料口底部，所述鼓風(fēng)機和熱風(fēng)機電連接于plc控制器。

優(yōu)選的，還包括谷物循環(huán)輸送裝置，所述谷物循環(huán)輸送裝置包括輸送絞龍，所述輸送絞龍的一端與第三出料口連接，另一端與第二進料口連接。

優(yōu)選的，所述第一排氣孔的孔徑小于第二排氣孔的孔徑。

優(yōu)選的，所述l型支架上設(shè)置有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵機、吸塵管道和積塵箱，所述積塵箱通過吸塵管道與吸塵機連通。

優(yōu)選的，所述接料板與干燥機本體之間通過圓弧過度板連接

需要說明的是，使用時，先啟動熱風(fēng)機和鼓風(fēng)機，然后熱氣流通過熱風(fēng)管道進入到螺旋推進板內(nèi)，熱氣流在螺旋推進板內(nèi)流動，通過螺旋推進板上下表面設(shè)置的第一排氣孔和第二排氣孔進入到干燥機本體內(nèi)，隨后將待干燥谷物通過第一進料口放入到干燥機本體內(nèi)，待干燥谷物沿著螺旋推進板向下移動，在向下移動過程，設(shè)置的第一排氣孔和第二排氣孔上下對流對谷物進行加熱，由于第一排氣孔的孔徑小于第二排氣孔的孔徑，谷物受到向上風(fēng)力大于谷物受到向下風(fēng)力和自身重力，這樣谷物就會懸浮在螺旋推進板內(nèi)，這樣谷物受熱更加的均勻，然后谷物通過第一出料口進入到分析室內(nèi)，首先，谷物進入到接料板上，設(shè)置在接料板下方的鼓風(fēng)機吹出來的風(fēng)，通過第二通孔將谷物吹起，谷物干燥達到要求的，自身的重力小于鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)力，鼓風(fēng)機將其吹到第一傾斜擋板上，然后通過順著第一傾斜擋板下滑到第二出料口排出，谷物干燥情況達不到要求的，自身的重力大于鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)力，就會在重力作用下，通過第二通孔進入到第二傾斜擋板上，然后順著第二傾斜擋板滑到第三出料口，在輸送絞龍作用下，由第二進料口進入干燥機本體內(nèi)進行重新干燥，同時設(shè)置吸塵裝置，對干燥過程中的灰塵進行吸收，保證了谷物的清潔度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過設(shè)置的螺旋推進板，延長谷物下降的路徑，使谷物得到更長時間的干燥，并在螺旋推進板上下表面設(shè)置第一排氣孔和第二排氣孔，通過第一排氣孔和第二排氣孔之間對流使谷物受熱更加的均勻，同時第一排氣孔的孔徑小于第二排氣孔的孔徑，可使谷物懸浮在螺旋推進板內(nèi)，保證了谷物受熱的均勻，同時進一步延長谷物受熱的時間；

（2）本發(fā)明的設(shè)置的分析室，可對谷物干燥度達不到要求的，再重新進行干燥，通過設(shè)置的鼓風(fēng)機，將谷物干燥度合格的和不合格區(qū)分開來，谷物干燥度達到要求的，通過第一通孔進入第一傾斜擋板，順著第一傾斜擋板由第二出料口排出，干燥度達不到要求的，就會在自身重力作用下由第二通孔進入到第二傾斜擋板內(nèi)，然后在輸送絞龍作用下，進入到干燥機本體內(nèi)進行重新干燥；

（3）本發(fā)明通過設(shè)置的第一傾斜擋板和第二傾斜擋板，在無外在動力作用下，利用谷物自身的重力，來完成的谷物的運輸，節(jié)約了資源，降低了成本；

（4）本發(fā)明通過設(shè)置的吸塵裝置，可對干燥過程中產(chǎn)生的灰塵進行有效的吸收，保證谷物的清潔度；

（5）本發(fā)明通過設(shè)置的plc控制器，可實現(xiàn)對熱風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)力的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)的干燥過程的自動力，可滿足不同谷物干燥需求。

附圖說明

附圖用來提供對發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的谷物干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：1、干燥機本體；2、第一進料口；3、第二進料口；4、第一出料口；5、第二出料口；51、第三出料口；6、螺旋推進板；7、第一排氣孔；8、第二排氣孔；9、熱風(fēng)機；10、熱風(fēng)管路；11、l型支架；12、第二出料口；13、plc控制器；14、第一傾斜擋板；15、接料板；16、鼓風(fēng)機；17、第二傾斜擋板；18、第一通孔；19、第二通孔；20、輸送絞龍；21、吸塵裝置；22、吸塵機；23、吸塵管路；24、吸塵箱；25、圓弧過度板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)有”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

結(jié)合附圖1，為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種谷物干燥機，包括干燥機本體1、第一進料口2、第二進料口3、第一出料口4、第二出料口5和第三出料口51，第一進料口2設(shè)置在干燥機本體1頂部，第二進料口3設(shè)置在干燥機1右側(cè)頂壁上，第一出料口4設(shè)置在干燥機本體1左側(cè)壁上，第二出料口5設(shè)置在干燥機本體1左側(cè)壁底部，所述干燥機本體1為中空腔體，其內(nèi)部中央設(shè)置有螺旋推進板6，螺旋推進板6內(nèi)部為中空的腔室，螺旋推進板6上下表面分別設(shè)置有第一排氣孔7和第二排氣孔8，且第一排氣孔7的孔徑小于第二排氣孔8的孔徑，干燥機本體1底部設(shè)置有熱風(fēng)機9，熱風(fēng)機9通過熱風(fēng)管路10與螺旋推進板6連通，使用時，先啟動熱風(fēng)機9，然后熱氣流通過熱風(fēng)管道10進入到螺旋推進板6腔室內(nèi)，熱氣流在螺旋推進板6內(nèi)流動，通過螺旋推進板6上下表面設(shè)置的第一排氣孔7和第二排氣孔8進入到干燥機本體1內(nèi)，將待干燥谷物通過第一進料口2放入到干燥機本體1內(nèi)，待干燥谷物沿著螺旋推進板6向下移動，在向下移動過程，設(shè)置的第一排氣孔7和第二排氣孔8上下對流對谷物進行加熱，由于第一排氣孔7的孔徑小于第二排氣孔8的孔徑，谷物受到向上風(fēng)力大于谷物受到向下風(fēng)力和自身重力，這樣谷物就會懸浮在螺旋推進板6內(nèi)，這樣谷物受熱更加的均勻，最后谷物通過第一出料口4進入到分析室內(nèi)

分析室設(shè)置在干燥機本體1左側(cè)，且分析室包括l型支架11、第二出料口12和plc控制器13，l型支架11一端水平固定連接在干燥機本體1上，第二出料口12設(shè)置在l型支架11豎直方向的側(cè)壁上，plc控制器13設(shè)置在l型支架11的外壁上，l型支架11內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一傾斜擋板14、接料板15、鼓風(fēng)機16和第二傾斜擋板17，第一傾斜擋板14一端固定在干燥機本體1上，另一端固定在l型支架11上且位于第二出料口12底部，所述第一傾斜擋板14上均布有第一通孔18，接料板15水平設(shè)置，接料板15的一端固定在第一出料口4底部，另一端與l型支架11固定連接，接料板15上均布有第二通孔19，鼓風(fēng)機16設(shè)置在接料板15的下方，鼓風(fēng)機16下方設(shè)置有第二傾斜擋板17，第二傾斜擋板17一端固定在l型支架11上，另一端與干燥機本體1固定連接且位于第三出料口15底部，同時，還包括谷物循環(huán)輸送裝置，且谷物循環(huán)輸送裝置包括輸送絞龍20，輸送絞龍20的一端與第三出料口51連接，另一端與第二進料口3連接，谷物通過第一出料口4進入到分析室內(nèi)，首先，谷物進入到接料板15上，設(shè)置在接料板15下方的鼓風(fēng)機16吹出來的風(fēng)，穿過第二通孔19將谷物吹起，谷物干燥度達到要求的，自身的重力小于鼓風(fēng)機16吹出的風(fēng)力，鼓風(fēng)機將其吹到第一傾斜擋板14上，然后通過順著第一傾斜擋板14下滑到第二出料口5排出，谷物干燥情況達不到要求的，自身的重力大于鼓風(fēng)機16吹出的風(fēng)力，就會在重力作用下，通過第二通孔19進入到第二傾斜擋板17上，然后順著第二傾斜擋板17滑到第三出料口3，在輸送絞龍作用下，由第二進料口3進入干燥機本體1內(nèi)進行重新干燥。

其中，鼓風(fēng)機16和熱風(fēng)機9電連接于plc控制器13，可實現(xiàn)對熱風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)力的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)的干燥過程的自動力，可滿足不同谷物干燥需求。

l型支架11上設(shè)置有吸塵裝置21，吸塵裝置21包括吸塵機22、吸塵管道23和積塵箱24，所述積塵箱24通過吸塵管道23與吸塵機22連通，啟動吸塵機22，可對干燥過程中產(chǎn)生的灰塵進行有效的吸收，并通過吸塵管路23將灰塵儲存在積塵箱24內(nèi)，設(shè)置的吸塵裝置保證谷物的清潔度

接料板15與干燥機本體1之間通過圓弧過度板25連接，保證了谷物順暢滑到接料板15上。

工作原理：使用時，先啟動熱風(fēng)機9和鼓風(fēng)機16，然后熱氣流通過熱風(fēng)管道10進入到螺旋推進板6內(nèi)，熱氣流在螺旋推進板6內(nèi)流動，通過螺旋推進板6上下表面設(shè)置的第一排氣孔7和第二排氣孔8進入到干燥機本體1內(nèi)，隨后將待干燥谷物通過第一進料口2放入到干燥機本體1內(nèi)，待干燥谷物沿著螺旋推進板6向下移動，在向下移動過程，設(shè)置的第一排氣孔7和第二排氣孔8上下對流對谷物進行加熱，由于第一排氣孔7的孔徑小于第二排氣孔8的孔徑，谷物受到向上風(fēng)力大于谷物受到向下風(fēng)力和自身重力，這樣谷物就會懸浮在螺旋推進板6內(nèi)，這樣谷物受熱更加的均勻，然后谷物通過第一出料口4進入到分析室內(nèi)，首先，谷物進入到接料板15上，設(shè)置在接料板15下方的鼓風(fēng)機16吹出來的風(fēng)，穿過第二通孔19將谷物吹起，谷物干燥達到要求的，自身的重力小于鼓風(fēng)機16吹出的風(fēng)力，鼓風(fēng)機將其吹到第一傾斜擋板14上，然后通過順著第一傾斜擋板14下滑到第二出料口5排出，谷物干燥情況達不到要求的，自身的重力大于鼓風(fēng)機吹出的風(fēng)力，就會在重力作用下，通過第二通孔19進入到第二傾斜擋板17上，然后順著第二傾斜擋板17滑到第三51出料口，在輸送絞龍20作用下，由第二進料口3進入干燥機本體1內(nèi)進行重新干燥，同時設(shè)置吸塵裝置21，對干燥過程中的灰塵進行吸收，保證了谷物的清潔度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。