本實(shí)用新型涉及空氣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種通風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

由于室內(nèi)空間與外界相對(duì)隔絕，導(dǎo)致室內(nèi)空氣質(zhì)量較差，所以人們會(huì)在室內(nèi)設(shè)置通風(fēng)裝置，以改善室內(nèi)空氣環(huán)境?，F(xiàn)有的通風(fēng)裝置包括殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的風(fēng)機(jī)，殼體包括蓋板和邊框，當(dāng)邊框通常采用塑料平板拼合時(shí)，需要對(duì)板材逐塊拼裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且塑料平板間存在漏風(fēng)間隙，影響通風(fēng)裝置正常使用，當(dāng)邊框使用一體注塑成形時(shí)，在注塑生產(chǎn)時(shí)需要制作專用的模具并使用大型注塑設(shè)備加工，生產(chǎn)成本高，還影響外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶彎折式殼體的通風(fēng)裝置，通過固接彎折形成的單元件來形成邊框，既方便規(guī)?；庸ぃ€方便組裝。

本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn)：一種帶彎折式殼體的通風(fēng)裝置，包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過設(shè)于殼體上的通風(fēng)孔與外界通連，所述殼體包括環(huán)狀邊框，邊框由彎折成型的單元件焊接形成。邊框由條狀材料彎折成單元件，相同的造型有利于單元件規(guī)?；庸ぃㄟ^改變生產(chǎn)裝配方式，既降低生產(chǎn)成本，又確保生產(chǎn)裝配效率。單元件通過彎折形成，相較于塑料板拼裝方式，有效減少了部件數(shù)量，進(jìn)而減少了漏風(fēng)間隙，提高風(fēng)機(jī)的工作效率。單元件間采用焊接方式固定，既無需預(yù)留獨(dú)立固接件的安裝空間，還具有較好結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述單元件為一預(yù)設(shè)通風(fēng)孔的條狀鋁型材，單元件彎折并通過首尾環(huán)節(jié)形成環(huán)狀邊框。邊框由一個(gè)單元件彎折并首尾焊接形成，由于彎折工序比焊接工序方便，通過減少焊接工作量來提升生產(chǎn)效率。鋁型材先沖孔，再彎折焊接成邊框，確保通風(fēng)孔位置精確。

作為優(yōu)選，所述邊框通過兩個(gè)呈C形的單元件固接形成，單元件通過一體彎折形成一上橫板、一下橫板以及連接在上橫板和下橫板內(nèi)連端部間的豎板。C形的單元件相向拼合形成環(huán)形邊框，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述上橫板與豎板間、下橫板與豎板間均彎折呈圓角過渡，通過設(shè)置圓角過渡，既可以防止板材在彎折時(shí)因局部折角過大而斷裂的情況發(fā)生，還可以提升殼體的美觀度。

作為優(yōu)選，所述豎板背向上橫板一側(cè)設(shè)有連接耳。殼體通過連接耳平穩(wěn)懸置在天花板下方。

作為優(yōu)選，所述上橫板和下橫板的外延端上開設(shè)半圓形開槽，使得單元件通過開槽匹配拼接形成圓形通風(fēng)孔。相鄰單元件上的上橫板和下橫板匹配拼接，并利用設(shè)于外延端上的開槽合并形成圓形通風(fēng)孔，便于殼體內(nèi)風(fēng)機(jī)與外界通連，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)空氣流通的功能。

作為優(yōu)選，所述上橫板長(zhǎng)度大于下橫板長(zhǎng)度，單元件的上橫板外延端面與相鄰單元件的下橫板外延端面匹配抵觸并固接，形成錯(cuò)位設(shè)置的通風(fēng)孔。由于相鄰單元件上的上橫板和下橫板分別對(duì)應(yīng)拼接，使得單元件拼合形成方形框，確保殼體輪廓規(guī)則、統(tǒng)一，長(zhǎng)度差異化設(shè)置的上橫板和下橫板便于形成非同軸設(shè)置的通風(fēng)孔，通過增長(zhǎng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口間直線距離來提高風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)效率。

作為優(yōu)選，所述單元件為鋁制件，所述單元件上設(shè)有若干水平向設(shè)置的加強(qiáng)筋。鋁制件具有重量輕、牢固且易彎折加工的特點(diǎn)，加強(qiáng)筋設(shè)于邊框的外側(cè)壁上，既能提高邊框抗形變能力，還具有裝飾作用。

作為優(yōu)選，所述邊框的上緣和下緣分別蓋合有匹配的上蓋板和下蓋板，使得殼體內(nèi)部形成供風(fēng)機(jī)安裝的腔室。上蓋板和下蓋板分別蓋合在邊框的上下敞口上，并圍合形成供風(fēng)機(jī)安裝的腔室，確保風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口抽取空氣并輸送至出風(fēng)口的轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

作為優(yōu)選，所述單元板凹陷側(cè)的上緣和下緣設(shè)置分別供上蓋板和下蓋板蓋合連接的搭接臺(tái)，所述搭接臺(tái)上開設(shè)螺孔。單元板拼合后，其上的搭接臺(tái)也拼合形成供上蓋板或下蓋板周緣搭接的環(huán)狀搭接臺(tái)，搭接臺(tái)既起到承托連接上蓋板或下蓋板的作用，還能利用匹配貼合的抵觸區(qū)域提高殼體局部的密封性，確?？諝獠粫?huì)從連接縫隙處外漏。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)包括接線盒、蝸殼以及設(shè)于蝸殼內(nèi)的扇葉，扇葉被電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與接線盒通連，所述蝸殼上設(shè)有分別與通風(fēng)孔通連的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。蝸殼安裝在殼體內(nèi)，電機(jī)和扇葉被安裝在蝸殼內(nèi)，蝸殼具有利于空氣流動(dòng)的內(nèi)壁輪廓，有效提高風(fēng)機(jī)的空氣輸送效率。

本實(shí)用新型的有益效果：邊框由平板材料彎折成單元件，相同的造型有利于單元件規(guī)?；庸ぃㄟ^改變生產(chǎn)裝配方式，既降低生產(chǎn)成本，又確保生產(chǎn)裝配效率。單元件通過彎折形成，相較于塑料板拼裝方式，有效減少了部件數(shù)量，進(jìn)而減少了漏風(fēng)間隙，提高風(fēng)機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1 為邊框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一所述單元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例二所述單元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為通風(fēng)裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、單元件，2、上橫板，3、下橫板，4、豎板，5、圓角，6、連接耳，7、開槽，8、通風(fēng)孔，9、加強(qiáng)筋，10、上蓋板，11、下蓋板，12、搭接臺(tái)，13、螺孔，14、蝸殼，15、扇葉，16、接線盒，17、焊縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種帶彎折式殼體的通風(fēng)裝置，由殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的風(fēng)機(jī)組成，所述風(fēng)機(jī)通過設(shè)于殼體上的通風(fēng)孔8與外界通連，所述殼體包括環(huán)狀邊框，邊框由彎折成型的單元件1焊接形成。

在實(shí)際操作中，制作單元件1的材料為尺寸統(tǒng)一的平板件，由于單元件1的造型一致，在加工時(shí)，只需按照統(tǒng)一規(guī)格彎折平板件制作，既省時(shí)省力，便于規(guī)?；a(chǎn)，還具有較高的生產(chǎn)效率。將單元件1加工完成后，通過拼合形成環(huán)形邊框，并利用焊接方式進(jìn)行固接，確保邊框結(jié)構(gòu)牢固。

在進(jìn)行單元件1焊接時(shí)，相鄰單元件1間的抵觸邊通過焊縫密封，確保單元件1的連接部不會(huì)因殼體內(nèi)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓而出現(xiàn)漏風(fēng)的情況。此外，單元件1間的連接方式還可以為粘連等其它間距固接和密閉防風(fēng)的方式，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供一種具體的單元件1結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述單元件為一預(yù)設(shè)通風(fēng)孔8的條狀鋁型材，單元件1彎折并通過首尾環(huán)節(jié)形成環(huán)狀邊框。

在生產(chǎn)時(shí)，鋁型材長(zhǎng)度與邊框周長(zhǎng)對(duì)應(yīng)，通風(fēng)孔8已沖壓方式預(yù)先開設(shè)在鋁型材上，確保鋁型材彎折后通風(fēng)孔8位置符合設(shè)計(jì)要求。鋁型材通過彎折形成帶一條縫隙的環(huán)形邊框，縫隙處通過焊縫17封堵固定，確保邊框輪廓不易變形。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供另一種具體的單元件1結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，所述邊框通過兩個(gè)呈C形的單元件1固接形成，單元件1通過一體彎折形成一上橫板2、一下橫板3以及連接在上橫板2和下橫板3內(nèi)連端部間的豎板4。C形的單元件1具有內(nèi)凹腔。

在安裝時(shí)，邊框包括第一單元件1和第二單元件1，第一單元件1的上橫板2外延端面與第二單元件1的下橫板3外延端面抵觸，第一單元件1的下橫板3外延端面與第二單元件1的上橫板2外延端面抵觸，且第一單元件1和第二單元件1的內(nèi)凹腔相向?qū)?，形成方形的邊框，此時(shí)，相鄰上橫板2和下橫板3上的開槽7對(duì)應(yīng)連接并形成圓形通風(fēng)孔8。

在實(shí)際操作中，所述上橫板2與豎板4間、下橫板3與豎板4間均彎折呈圓角5過渡。所述上橫板2長(zhǎng)度大于下橫板3長(zhǎng)度，單元件1的上橫板2外延端面與相鄰單元件1的下橫板3外延端面匹配抵觸并固接，形成錯(cuò)位設(shè)置的通風(fēng)孔8。通過預(yù)設(shè)彎折處圓角5的彎曲半徑以及上橫板2、下橫板3以及豎板4的長(zhǎng)度和寬度來確定殼體的尺寸以及輪廓，彎折處較大的圓角5直徑能有效降低板材因過度彎折而斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，通過調(diào)整單元件1彎折處的彎曲長(zhǎng)度和彎曲半徑，可構(gòu)成任意尺寸規(guī)格的箱體，節(jié)約開模費(fèi)用。此外，通過調(diào)節(jié)上橫板2、下橫板3的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)通風(fēng)孔8位置調(diào)整，以滿足風(fēng)機(jī)安裝要求。

在實(shí)際操作中，所述豎板4背向上橫板2一側(cè)設(shè)有連接耳6。連接耳6可以通過多種方式與天花板固接，例如通過全絲螺桿懸置或者通過三角龍骨卡接等，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。連接耳6為多個(gè)，且均勻分布在邊框外側(cè)壁上。

在實(shí)際操作中，所述上橫板2和下橫板3的外延端上開設(shè)半圓形開槽7，使得單元件1通過開槽7匹配拼接形成圓形通風(fēng)孔8。卡槽的輪廓可以根據(jù)通風(fēng)管道或風(fēng)口截面進(jìn)行調(diào)整，并在加工單元件1時(shí)一體成形，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

在實(shí)際操作中，所述單元件1為鋁制件，所述單元件1上設(shè)有若干水平向設(shè)置的加強(qiáng)筋9。鋁制邊框可做噴砂及陽極氧化處理，相比普通鈑金或塑料板，更加具有質(zhì)感。

實(shí)施例三：

在實(shí)施例二基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供一種具體的通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，所述邊框的上緣和下緣分別蓋合有匹配的上蓋板10和下蓋板11，使得殼體內(nèi)部形成供風(fēng)機(jī)安裝的腔室。上蓋板10和下蓋板11均為金屬板件，確保殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在實(shí)際操作中，所述單元板凹陷側(cè)的上緣和下緣設(shè)置分別供上蓋板10和下蓋板11蓋合連接的搭接臺(tái)12，所述搭接臺(tái)12上開設(shè)螺孔13。上蓋板10和下蓋板11分別抵觸連接在對(duì)應(yīng)的搭接臺(tái)12上，并通過穿設(shè)的緊固件固接。上蓋板10和下蓋板11分別與對(duì)應(yīng)的搭接臺(tái)12間優(yōu)選夾設(shè)密封條，進(jìn)而提高連接處的氣密性。

在實(shí)際操作中，所述風(fēng)機(jī)包括接線盒16、蝸殼14以及設(shè)于蝸殼14內(nèi)的扇葉15，扇葉15被電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與接線盒通連，所述蝸殼14上設(shè)有分別與通風(fēng)孔8通連的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。蝸殼14內(nèi)形成風(fēng)阻較小的氣流通道，提高風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣流通的效率。接線盒為電機(jī)提供電能，并控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在實(shí)際使用時(shí)，通風(fēng)裝置可以配合集成吊頂使用，既能與集成吊頂共用龍骨等安裝結(jié)構(gòu)，還能隱藏在裝飾面板上方，不影響室內(nèi)裝修效果。