本實用新型涉及換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種新型結(jié)構(gòu)的換熱裝置。

背景技術(shù)：

激光焊接工藝質(zhì)量好，施工快，已被廣為接受，激光焊接換熱板是利用激光焊接工藝將兩塊或三塊鋼板焊接成型后，利用鋼板之間的空腔作為冷卻或加熱介質(zhì)的通道進行換熱的一種裝置。

對于三塊鋼板焊接成型的結(jié)構(gòu)，中間基板厚度較厚，兩側(cè)鋼板為壁厚較小的薄板，傳統(tǒng)做法是將進液管安裝到薄板上，但換熱裝置工作過程中溫度變化較大，反復(fù)熱脹冷縮，極易拉裂薄板，降低了換熱裝置的使用壽命。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加強了進液管與換熱裝置的連接強度，避免換熱裝置工作過程中因溫度變化大反復(fù)熱脹冷縮導(dǎo)致薄板拉裂的新型結(jié)構(gòu)的換熱裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加強了進液管與換熱裝置的連接強度，避免換熱裝置工作過程中因溫度變化大反復(fù)熱脹冷縮導(dǎo)致薄板拉裂的新型結(jié)構(gòu)的換熱裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種新型結(jié)構(gòu)的換熱裝置，包括基板、第一換熱薄板和第二換熱薄板，所述第一換熱薄板通過激光焊將其焊接在基板的正面上，所述第二換熱薄板通過激光焊將其焊接在基板的背面上，在所述第一換熱薄板上設(shè)有第一換熱流道，在所述第二換熱薄板上設(shè)有第二換熱流道，在所述基板的上部開設(shè)有將第一換熱流道與第二換熱流道連通的多個連通孔，其特征在于，在所述第一換熱薄板或第二換熱薄板的上部設(shè)有缺口，在所述基板上且位于缺口的位置開設(shè)有多個與第一換熱流道或第二換熱流道相連通的進液口，在所述基板上位于進液口的位置焊接有進液管，在所述第一換熱流道或第二換熱流道的下部開設(shè)有出液口。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述第二換熱薄板的上部設(shè)有缺口，在所述基板上且位于缺口的位置開設(shè)有多個與第一換熱流道相連通的進液口。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一換熱流道與第二換熱流道整體均為蛇形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在第二換熱薄板的上部設(shè)有缺口，在基板上且位于缺口的位置開設(shè)有多個與第一換熱流道相連通的進液口，在基板上位于進液口的位置焊接有進液管，進液管焊接在基板上，此種結(jié)構(gòu)加強了進液管與換熱裝置的連接強度，避免換熱裝置工作過程中因溫度變化大反復(fù)熱脹冷縮導(dǎo)致薄板拉裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為圖1的后視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參照圖1和圖2所示，圖中給出的一種新型結(jié)構(gòu)的換熱裝置，包括基板100、第一換熱薄板200和第二換熱薄板300。

第一換熱薄板200通過激光焊將其焊接在基板100的正面110上，第二換熱薄板300通過激光焊將其焊接在基板100的背面120上，在第一換熱薄板200上設(shè)有第一換熱流道210，在第二換熱薄板300上設(shè)有第二換熱流道310，在基板100的上部開設(shè)有將第一換熱流道210與第二換熱流道310連通的多個連通孔130，通過連通孔130能夠使換熱介質(zhì)在第一換熱流道210與第二換熱流道310自由流動。

在第一換熱薄板200或第二換熱薄板300的上部設(shè)有缺口320，在基板100上且位于缺口320的位置開設(shè)有多個與第一換熱流道210或第二換熱流道310相連通的進液口140，在本實施例中在缺口320開設(shè)在第二換熱薄板300的上部，在基板100上且位于缺口320的位置開設(shè)有多個與第一換熱流道210相連通的進液口140。

在基板100上位于進液口140的位置焊接有進液管400，進液管400焊接在基板100上，此種結(jié)構(gòu)加強了進液管400與換熱裝置的連接強度，避免換熱裝置工作過程中因溫度變化大反復(fù)熱脹冷縮導(dǎo)致薄板拉裂，在第一換熱流道210或第二換熱流道320的下部開設(shè)有出液口(圖中未示出)。

第一換熱流道210與第二換熱流道310整體均為蛇形，采用蛇形換熱流道能夠使需要進行換熱的物質(zhì)得到充分的熱量交換，提高了熱量的利用率。

綜上所述本實用新型在第二換熱薄板的上部設(shè)有缺口，在基板上且位于缺口的位置開設(shè)有多個與第一換熱流道相連通的進液口，在基板上位于進液口的位置焊接有進液管，進液管焊接在基板上，此種結(jié)構(gòu)加強了進液管與換熱裝置的連接強度，避免換熱裝置工作過程中因溫度變化大反復(fù)熱脹冷縮導(dǎo)致薄板拉裂。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。