本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換管及具有該熱交換管的熱交換器及熱交換設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了進行高效的熱交換，熱交換器上的熱交換管一般為內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管在管體的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，公知內(nèi)螺紋銅管其管體的內(nèi)壁的螺紋為螺旋狀，它廣泛用于空調(diào)上，這種銅管內(nèi)部銅管制冷劑時，由于其是螺旋狀內(nèi)螺紋，表面積大，流動的制冷劑和銅管接觸面積大，停留時間長，達到熱交換的目的，大大降低電能的消耗。

然而，目前的熱交換管的熱交換效能仍然有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種熱交換效能較高的熱交換管、熱交換器及熱交換設(shè)備。

一種熱交換管，包括管體，所述管體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒，所述內(nèi)齒為“T”型齒。

本熱交換管通過采用“T”型齒，棱角很多，對來流冷媒有好的擾流作用，增加了冷媒側(cè)的紊流強度，提高了管內(nèi)側(cè)對冷媒的擾動性，從而提高冷媒側(cè)的換熱系數(shù)，進而提高了換熱效能；同時，由于采用“T”型齒提高了冷媒與熱交換管的接觸面積進一步的提高管體內(nèi)側(cè)的換熱能力；另外，由于采用的“T”型齒，在進行脹管工序后，不會破壞齒形。

在其中一實施例中，所述內(nèi)齒為內(nèi)螺紋齒。

在其中一實施例中，所述內(nèi)齒包括本體部和平臺部，所述本體部連接于所述管體，所述平臺部連接于所述本體部遠離所述管體的一側(cè)，所述本體部的齒厚小于所述平臺部的平臺寬。

在其中一實施例中，所述內(nèi)齒的螺紋角約為大于或等于5°，且小于或等于85°。

在其中一實施例中，所述內(nèi)齒的所述本體部的齒厚約為大于或等于0.1mm，且小于或等于20mm。

在其中一實施例中，所述內(nèi)齒的齒高約為大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。

在其中一實施例中，所述內(nèi)齒的所述平臺部的平臺高約為大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。

在其中一實施例中，所述內(nèi)齒的所述平臺部的平臺寬約為大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。

本實用新型還提供一種熱交換器，包括上述熱交換管。

本熱交換器的熱交換管通過采用“T”型齒，棱角很多，對來流冷媒有好的擾流作用，增加了冷媒側(cè)的紊流強度，提高了管內(nèi)側(cè)對冷媒的擾動性，從而提高冷媒側(cè)的換熱系數(shù)，進而提高了換熱效能；同時，由于采用“T”型齒提高了冷媒與熱交換管的接觸面積進一步的提高管體內(nèi)側(cè)的換熱能力；另外，由于采用的“T”型齒，在進行脹管工序后，不會破壞齒形。

本實用新型還提供一種熱交換設(shè)備，其包括上述熱交換器。

本熱交換設(shè)備的熱交換器采用的熱交換管通過采用“T”型齒，棱角很多，對來流冷媒有好的擾流作用，增加了冷媒側(cè)的紊流強度，提高了管內(nèi)側(cè)對冷媒的擾動性，從而提高冷媒側(cè)的換熱系數(shù)，進而提高了換熱效能；同時，由于采用“T”型齒提高了冷媒與熱交換管的接觸面積進一步的提高管體內(nèi)側(cè)的換熱能力；另外，由于采用的“T”型齒，在進行脹管工序后，不會破壞齒形。

附圖說明

圖1為本實用新型熱交換器較佳實施方式的剖視圖；

圖2為圖1的截面剖視圖；及

圖3為圖2的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在兩者之間的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在兩者之間的元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1和圖2，本實用新型較佳實施例的熱交換管10包括管體102，管體102的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒104，且內(nèi)齒104為“T”型齒，即內(nèi)齒104的截面形狀為T型。

本熱交換管通過采用“T”型齒，棱角很多，對來流冷媒有好的擾流作用，增加了冷媒側(cè)的紊流強度，提高了管內(nèi)側(cè)對冷媒的擾動性，從而提高冷媒側(cè)的換熱系數(shù)，進而提高了換熱效能；同時，由于采用“T”型齒提高了冷媒與熱交換管的接觸面積進一步的提高管體內(nèi)側(cè)的換熱能力；另外，由于采用的“T”型齒，在進行脹管工序后，不會破壞齒形。

在本實施例中，內(nèi)齒104為內(nèi)螺紋齒，內(nèi)螺紋齒可以是一個螺旋的螺紋齒，也可以是多個螺旋的螺紋齒。在其他實施例中，內(nèi)齒104也可以不是內(nèi)螺紋齒，而采取其他的方式設(shè)置于管體102的內(nèi)部，例如沿管體102的周向設(shè)于管體102的內(nèi)壁，甚至是不規(guī)則設(shè)置于管體102的內(nèi)壁。

請參閱圖3，在本實施例中，內(nèi)齒104包括本體部1042和平臺部1044，本體部1042連接于管體102，平臺部1044連接于本體部1042遠離管體102的一側(cè)，本體部1042的齒厚Tw小于平臺部1044的平臺寬Wp。本體部1042和平臺部1044共同形成內(nèi)齒104的“T”型截面。

在本實施例中，本體部1042和平臺部1044均為矩形?？梢岳斫?，本體部1042和平臺部1044也可為其他形狀，例如三角形或五邊形等。

在本實施例中，內(nèi)齒104的螺紋角β約為大于或等于5°，且小于或等于85°。

在本實施例中，內(nèi)齒104的本體部1042的齒厚Tw約為大于或等于0.1mm，且小于或等于20mm。

在本實施例中，內(nèi)齒104的齒高H約為大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。

在本實施例中，內(nèi)齒104的平臺部1044的平臺高Hp約為大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。

在本實施例中，內(nèi)齒104的平臺部1044的平臺寬Wp約為大于或等于0.1mm，且小于或等于40mm。

本實用新型還提供一種熱交換器，其包括上述熱交換管10。

本實用新型還提供一種熱交換設(shè)備，其包括上述熱交換器。具體地，該熱交換設(shè)備可為空調(diào)。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。