一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置，由刮板運輸機，爐底風機分支管組成，不同處在于所述的刮板運輸機下端設有降溫風室，降溫風室上設有降溫風室入口和降溫風室出口，爐底風在降溫風室內(nèi)降溫冷卻熱渣，并將余熱輸送至焙燒爐擴大層利用，因而，本實用新型的熱渣冷卻裝置設計合理，最大限度的降低了冷卻熱渣的能源消耗，保證熱渣的降溫冷卻效果，能源的合理回用，保證后續(xù)工段熱渣供應的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，特別適合于熱渣的冷卻及余熱的利用。
【專利說明】一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料的降溫冷卻裝置，具體地說是一種高效的物料降溫冷卻余熱利用裝置，屬于制酸設備領域。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在的制酸系統(tǒng)中，焙燒爐下料口排出的熱渣溫度一般在850°C，在刮板運輸機上必須降溫冷卻至200°C以下才能輸送至后續(xù)工段，傳統(tǒng)的冷卻方式是在刮板運輸機下端采用冷卻滾筒方式冷卻熱渣，冷卻滾筒不但對水質(zhì)要求嚴格，并且浪費大量水資源、冷卻效果差、維修強度大，增加工人勞動強度，影響企業(yè)效益。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置，通過改變物料冷卻方式達到目的。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置，由刮板運輸機，爐底風機分支管組成，其特征在于所述的刮板運輸機下端設有降溫風室，降溫風室上設有降溫風室入口和降溫風室出口。
[0006]本實用新型所述的降溫風室上的降溫風室入口通過降溫風室入口管路與爐底風機分支管路連接。
[0007]本實用新型所述的降溫風室上的降溫風室出口通過降溫風室出口管路與焙燒爐擴大層連接。
[0008]本實用新型所述的降溫風室出口管路上設有排空管路，并且在其管路上設有閥門。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是，通過改變物料冷卻方式，利用爐底風機風來冷卻熱渣，節(jié)約水資源，降低能耗，并將余熱循環(huán)送至焙燒爐擴大層利用，減少生產(chǎn)能耗資金投入，增加企業(yè)效益。
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:為本實用新型的具體結構示意圖。
[0012]圖中:1爐底風機分支管，2降溫風室入口管路，3降溫風室，4降溫風室入口，5刮板運輸機，6鏈條，7降溫風室出口，8焙燒爐擴大層，9排空管路，10閥門，11降溫風室出口管路。
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【具體實施方式】
[0014]如圖所示，爐底風機分支管I通過降溫風室入口管路2與降溫風室入口 4連接，降溫風室出口 7通過降溫風室出口管路11與焙燒爐擴大層8連接。
[0015]使用時，450_550°C的熱渣通過鏈條6在刮板運輸機5上運行，運輸量為1.2t/h，來自爐底風機分支管I的爐底風風量在3000Nm3/h-4000Nm3/h，溫度為20_35°C，通過降溫風室入口管路2輸送至降溫風室3內(nèi)降溫冷卻熱渣，與熱渣熱交換后爐底風溫度在250-300°C,由降溫風室出口 7通過降溫風室出口管路11輸送至焙燒爐擴大層8進行余熱利用，熱渣如此經(jīng)過多個降溫風室后最終熱渣溫度降至170°C進入后段工藝使用。
【權利要求】
1.一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置，由刮板運輸機(5)，爐底風機分支管(I)組成，其特征在于所述的刮板運輸機(5)下端設有降溫風室(3)，降溫風室上設有降溫風室入口(4)和降溫風室出口(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置，其特征在于所述的降溫風室(3)上的降溫風室入口(4)通過降溫風室入口管路(2)與爐底風機分支管路(I)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置，其特征在于所述的降溫風室(3 )上的降溫風室出口( 7 )通過降溫風室出口管路(11)與焙燒爐擴大層(8 )連接。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種高效的熱渣冷卻余熱利用裝置，其特征在于所述的降溫風室出口管路(11)上設有排空管路(9 )，并且在其管路上設有閥門(10 )。
【文檔編號】F27D17/00GK204177217SQ201420552475
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王立新, 趙軍, 欒東武, 李俊皓, 王慧, 牛莆方 申請人:招遠市招金金合科技有限公司