余冷回收器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于空分設備技術領域，尤其是涉及一種余冷回收器。
【背景技術】
[0002]壓縮空氣冷凍式干燥機是根據(jù)冷凍的除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發(fā)器進行熱交換進行降溫，使壓縮空氣中氣態(tài)的水和油經(jīng)過等壓冷卻，凝結成液態(tài)的水和油，通過自動排水器排出系統(tǒng)外，從而獲得清潔的壓縮空氣。壓縮空氣預冷機的工作原理與壓縮空氣冷凍式干燥機的工作原理幾乎相同，不同點是它對出口的溫度有強烈的技術要求。
[0003]壓縮空氣干燥機與預冷機都是由空氣系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩大部分組成制冷系統(tǒng)，就是通過制冷原件運行產(chǎn)生冷量與高溫高濕的壓縮空氣進行熱冷交換，達到要求的出口溫度和氣體的物理變化產(chǎn)生液態(tài)油水。壓縮空氣產(chǎn)生溫度一般在40°C -1OO0C的范圍內，制冷系統(tǒng)產(chǎn)生冷量一般較為恒定，調節(jié)范圍< 10%，為了迎合高溫的壓縮空氣溫度降至所需的露點溫度要求，制冷系統(tǒng)在配置過程中要源源不斷的增加制冷量成本能源消耗增加來穩(wěn)定一個標配的制冷系統(tǒng)，在壓縮空氣出口和冷干機或預冷機的入口加前置冷卻器一般為風冷或水冷來降低或穩(wěn)定冷干機或預冷機的入口溫度，風冷式需要配置冷卻風機，水冷式需要配置冷卻塔，水栗，水路管道，大大加大了水源與電力能源的消耗。進入蒸發(fā)器簡桶，通過導流方向進行熱冷交換，蒸發(fā)器簡桶在設備運行時因為受內部影響，蒸發(fā)器簡桶外為結露或掛霜物體。一般廠家均采用保溫材料對其部分進行保護，然而在運行時或運輸時設備的保溫材料一般均得不到保護，以至于使所需要的保護部件冷量暴露外界，同時也加大了制冷量的需求。
[0004]為了對現(xiàn)有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種壓縮空氣冷凍干燥機[申請?zhí)?CN201420336456.0]，包括機體，所述機體設有進氣口、出氣口，其特征在于:所述進氣口與出氣口之間通過管道依次連接有冷卻器、預冷器、進氣蒸發(fā)器、氣水分離器、壓縮機、冷凝器、滅菌過濾器、出氣蒸發(fā)器。
[0005]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術的不足，但是入口需加前置冷卻器來降低或穩(wěn)定冷干機或預冷機的入口溫度，蒸發(fā)器簡桶外容易結露或掛霜，能源消耗大，不夠節(jié)能環(huán)保，整體設計還不夠合理，實用性差。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單且節(jié)能環(huán)保的余冷回收器。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本余冷回收器，包括蒸發(fā)器筒體，在蒸發(fā)器筒體內設有換熱管且換熱管的端部延伸至蒸發(fā)器筒體外，在蒸發(fā)器筒體的一端設有氣液分離機構，其特征在于，所述的蒸發(fā)器筒體的外圍設有外筒體且在蒸發(fā)器筒體和外筒體之間形成環(huán)形腔，所述的外筒體靠近氣液分離機構的一端設有與環(huán)形腔貫通的進氣結構，所述的蒸發(fā)器筒體遠離氣液分離機構的一端設有能貫通所述環(huán)形腔和蒸發(fā)器筒體內腔的通氣孔。
[0008]壓縮空氣通過進氣結構進入到環(huán)形腔，再順著第一導流機構流過蒸發(fā)器筒體外壁，然后從通氣孔進入蒸發(fā)器筒體內部，最后氣液分離機構順著第二導流機構反方向流過蒸發(fā)器筒體內壁，進行熱交換降溫，壓縮空氣中氣態(tài)的水和油等壓冷卻凝結成液態(tài)的水和油，最后通過氣液分離機構分離出清潔的壓縮空氣，該過程中利用蒸發(fā)器筒體外壁冷量對壓縮空氣進行熱冷交換，再改變空氣流速與方向使之達到前置冷卻器的效果，不需要在壓縮空氣出口和冷干機或預冷機的入口加前置冷卻器，節(jié)能環(huán)保，整體設計合理，結構簡單，實用性強。
[0009]在上述的余冷回收器中，所述的環(huán)形腔內設有用于將自進氣結構進入的氣流從環(huán)形腔一端引導至另一端從而使氣流從通氣孔進入蒸發(fā)器筒體一端的第一導流機構，所述的蒸發(fā)器筒體內設有用于將自通氣孔進入的氣流從蒸發(fā)器筒體一端引導至另一端從而使氣流引導至氣液分離機構的第二導流機構。第一導流機構和第二導流機構的導流方向相反。
[0010]在上述的余冷回收器中，所述的第一導流機構包括繞著蒸發(fā)器筒體外壁螺旋分布的旋風板，所述的旋風板將環(huán)形腔分隔成螺旋空間。
[0011]在上述的余冷回收器中，所述的第二導流機構包括繞著蒸發(fā)器筒體內壁螺旋分布的分流隔板。
[0012]在上述的余冷回收器中，所述的蒸發(fā)器筒體的上端設有出氣管，下端設有排水槽，所述的出氣管通過氣液分離機構與第二導流機構的出氣端相連通。通過氣液分離機構分離出氣體和液體，氣體通過出氣管排出，液體通過排水槽排出。
[0013]在上述的余冷回收器中，所述的氣液分離機構包括設于排水槽和出氣管之間的第一分離板和第二分離板，所述的第一分離板和第二導風結構的出氣端之間設有位于排水槽上方的第三分離板。
[0014]在上述的余冷回收器中，所述的第一分離板和第三分離板的上端形成與第二導風結構相連通的窄口，第一分離板和第三分離板的下端形成朝向排水槽的寬口，所述的第一分離板下部與第二分離板之間形成擋水空間，第一分離板上部與第二分離板之間形成與擋水空間相連通的導氣空間。熱交換后的壓縮空氣首先通過窄口進入到氣液分離機構中，然后通過寬口進入到擋水空間，液體被第二分離板擋下，氣體則通過通口進入到導氣空間中。
[0015]在上述的余冷回收器中，所述的第二分離板傾斜設置且與第一分離板之間設有能夠連通擋水空間和導氣空間的通口。
[0016]在上述的余冷回收器中，所述的進氣結構包括設于外筒體上的進氣管，所述的進氣管通過壓縮空氣管路與第一導流機構的進氣端相連通。
[0017]在上述的余冷回收器中，所述的換熱管包括若干換熱分管，所述的換熱分管之間通過彎曲管相連接。
[0018]與現(xiàn)有的技術相比，本余冷回收器的優(yōu)點在于:
[0019]第一，壓縮空氣通過進氣結構進入到環(huán)形腔，再順著第一導流機構流過蒸發(fā)器筒體外壁，然后從通氣孔進入蒸發(fā)器筒體內部，最后氣液分離機構順著第二導流機構反方向流過蒸發(fā)器筒體內壁，進行熱交換降溫，壓縮空氣中氣態(tài)的水和油等壓冷卻凝結成液態(tài)的水和油，最后通過氣液分離機構分離出清潔的壓縮空氣，該過程中利用蒸發(fā)器筒體外壁冷量對壓縮空氣進行熱冷交換，再改變空氣流速與方向使之達到前置冷卻器的效果，不需要在壓縮空氣出口和冷干機或預冷機的入口加前置冷卻器，節(jié)能環(huán)保，整體設計合理，結構簡單，實用性強。
[0020]第二，替代行業(yè)中冷凍式冷干機或預冷機的前置冷卻器，減少電力能源/水力資源的消耗，減少工藝管路繁瑣的安裝流程，降低備件的采購成本及運行成本，設備體積改變，可減少安裝占用空間面積。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0022]圖中，蒸發(fā)器筒體1、換熱管2、氣液分離機構3、外筒體4、環(huán)形腔5、通氣孔6、第一導流機構7、第二導流機構8、旋風板9、分流隔板10、出氣管11、排水槽12、第一分離板13、第二分離板14、第三分離板15、窄口 16、寬口 17、擋水空間18、導氣空間19、通口 20、進氣管21、壓縮空氣管路22。
【具體實施方式】
[0023]實施例
[0024]如圖1所示，本余冷回收器包括蒸發(fā)器筒體1，在蒸發(fā)器筒體I內設有換熱管2且換熱管2的端部延伸至蒸發(fā)器筒體I外，在蒸發(fā)器筒體I的一端設有氣液分離機構3，其特征在于，蒸發(fā)器筒體I的外圍設有外筒體4且在蒸發(fā)器筒體I和外筒體4之間形成環(huán)形腔5，外筒體4靠近氣液分離機構3的一端設有與環(huán)形腔5貫通的進氣結構，蒸發(fā)器筒體I遠