專利名稱：轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種用于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種為延長轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯壽命和保證冶煉操作安全的一種轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)維修エ藝方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐爐襯在使用一定爐次后，內(nèi)襯耐火材料發(fā)生侵蝕，為延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命和保證冶煉操作安全，需要對轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)。傳統(tǒng)的修補(bǔ)方法是采用半干法噴涂修補(bǔ)，此方法存在噴涂反彈量大、加水量難控制、噴涂粉塵量大、噴涂狀態(tài)無法直觀觀察、使用壽命短等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為準(zhǔn)確、有效地將高性能的轉(zhuǎn)爐專用濕法噴補(bǔ)料通過專用的施工設(shè)備和特殊的エ藝方法，噴注在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯侵蝕處，直觀而快速増加爐襯耐火材料厚度，縮短轉(zhuǎn)爐噴涂修補(bǔ)時(shí)間，改善轉(zhuǎn)爐噴涂維修環(huán)境，整個(gè)噴涂過程中，粉塵量小，可直觀地觀察噴補(bǔ)狀態(tài)，大幅度提高轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料使用壽命和使用安全性，提供一種轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法內(nèi)容簡述:
本發(fā)明轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法，其特征在干:通過高壓輸送設(shè)備將轉(zhuǎn)爐濕法噴涂料輸送至帶有水冷系統(tǒng)的噴槍，噴槍頭上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器將濕法噴涂料噴注到轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的缺陷表面，濕法噴涂料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯侵蝕表面瞬間粘結(jié)并固化，形成新的工作爐襯，采用下述エ藝步驟:
(1)、將轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上的工作 壓カ大于0.6MPa的壓縮空氣，分兩路其中一路用于定量輸入速凝劑；另一路連接至噴槍中，用于濕法噴涂料的輸送；
(2)、將冷卻循環(huán)水連接至噴槍冷卻系統(tǒng)，用于噴槍的循環(huán)冷卻；
(3)、通過手動(dòng)操作小車將噴槍推至轉(zhuǎn)爐內(nèi)待修補(bǔ)缺陷處，噴槍距離目標(biāo)噴涂表面距離為0.5-1.0米，噴涂角度50-90° ；
(4)、開啟濕法噴補(bǔ)料的輸送系統(tǒng)，由攪拌輸送設(shè)備以大于IOMPa的壓力，姆小時(shí)5-10噸無級(jí)調(diào)整的輸送量，輸送至噴槍；
(5)、噴槍頭上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器，將濕法噴涂料和速凝劑瞬間高速混合，并高壓噴射到爐襯的缺陷表面處，濕法噴涂料在速凝劑作用下迅速粘結(jié)并凝固，形成新的工作爐襯。(6)、噴補(bǔ)施工完成后，先關(guān)閉濕法噴涂料的輸送系統(tǒng)，將噴槍和手動(dòng)操作小車撤出轉(zhuǎn)爐，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，清洗輸送系統(tǒng)，準(zhǔn)備下一次修補(bǔ)施工操作。本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)爐爐襯修補(bǔ)エ藝方法，減少噴涂料消耗，縮短噴涂維修時(shí)間，顯著延長轉(zhuǎn)爐爐齡，是ー種更加高效的轉(zhuǎn)爐維修エ藝方法。


圖1是實(shí)施例中采用轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法流程示意 圖中:1是壓縮空氣軟管、2是噴注槍頭、3是冷卻循環(huán)水進(jìn)出口、4是噴注槍體、5是手動(dòng)操作小車、6是轉(zhuǎn)爐爐體、7是硬質(zhì)料輸送軟管、8是壓縮空氣噴射器。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合實(shí)施例中的附圖做具體說明。 見圖1，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)方法是通過硬質(zhì)料攪拌、輸送設(shè)備，將硬質(zhì)料通過輸送軟管7高壓輸送至帶有水冷系統(tǒng)的噴注槍體4中，通過噴注槍體4輸送至噴注槍頭2，由噴注槍頭2上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器8將硬質(zhì)料噴注到轉(zhuǎn)爐的缺陷表面，完成濕法噴注硬質(zhì)料在線修復(fù)轉(zhuǎn)爐爐底、爐襯的施工エ藝過程，整個(gè)噴涂過程中，粉塵量小，可直觀地觀察噴補(bǔ)狀態(tài)，采用下述エ藝步驟:
(1)、將轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上的工作壓カ大于0.6MPa的壓縮空氣，分兩路其中一路用于定量輸入速凝劑；另一路連接至噴槍中，用于濕法噴涂料的輸送；
(2)、將冷卻循環(huán)水連接至噴槍冷卻系統(tǒng)，用于噴槍的循環(huán)冷卻；
(3)、通過手動(dòng)操作小車將噴槍推至轉(zhuǎn)爐內(nèi)待修補(bǔ)缺陷處，噴槍距離目標(biāo)噴涂表面距離為0.5-1.0米，噴涂角度50-90° ；
(4)、開啟濕法噴補(bǔ)料的輸送系統(tǒng)，由攪拌輸送設(shè)備以大于IOMPa的壓力，姆小時(shí)5-10噸無級(jí)調(diào)整的輸送量，輸送至噴槍；
(5)、噴槍頭上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器，將濕法噴涂料和速凝劑瞬間高速混合，并高壓噴射到爐襯的缺陷表面處，濕法噴涂料在速凝劑作用下迅速粘結(jié)并凝固，形成新的工作爐襯。(6)、噴補(bǔ)施工完成后，先關(guān)閉濕法噴涂料的輸送系統(tǒng)，將噴槍和手動(dòng)操作小車撤出轉(zhuǎn)爐，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，清洗輸送系統(tǒng)，準(zhǔn)備下一次修補(bǔ)施工操作。本發(fā)明將冷卻循環(huán)水通至噴注槍體進(jìn)行循環(huán)冷卻，將硬質(zhì)料輸送至噴注槍體中，經(jīng)壓縮空氣反復(fù)噴注修補(bǔ)，在速凝劑的反應(yīng)作用下，可將高強(qiáng)度的硬質(zhì)料牢固的噴注到爐底、爐襯的侵蝕缺陷處，増加了高溫耐材的厚度，保證了轉(zhuǎn)爐爐體的強(qiáng)度安全，可有效提高轉(zhuǎn)爐的一代爐齡，保證轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量和綜合效益的提高。本發(fā)明是ー種采用轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法，可有效延長一代爐齡，與現(xiàn)有技木通過拋投修補(bǔ)料和噴涂修補(bǔ)料的方法進(jìn)行冶煉過程中爐底、爐襯侵蝕部位的在線修復(fù)相比較效果最好，耗用時(shí)間最短，是ー種成本相對較低的最為有效的方法?？蓪⒏邚?qiáng)度的硬質(zhì)料牢固的噴注到爐底、爐襯的侵蝕缺陷處，増加了高溫耐材的厚度，保證了轉(zhuǎn)爐爐體的強(qiáng)度安全，有效的提高了轉(zhuǎn)爐的一代爐齡，保證了轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量和綜合效益的提高。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法，其特征在于:通過高壓輸送設(shè)備將轉(zhuǎn)爐濕法噴涂料輸送至帶有水冷系統(tǒng)的噴槍，噴槍頭上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器將濕法噴涂料噴注到轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的缺陷表面，濕法噴涂料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯侵蝕表面瞬間粘結(jié)并固化，形成新的工作爐襯，采用下述エ藝步驟: (1)、將轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上的工作壓カ大于0.6MPa的壓縮空氣，分兩路其中一路用于定量輸入速凝劑；另一路連接至噴槍中，用于濕法噴涂料的輸送； (2)、將冷卻循環(huán)水連接至噴槍冷卻系統(tǒng)，用于噴槍的循環(huán)冷卻； (3)、通過手動(dòng)操作小車將噴槍推至轉(zhuǎn)爐內(nèi)待修補(bǔ)缺陷處，噴槍距離目標(biāo)噴涂表面距離為0.5-1.0米，噴涂角度50-90° ； (4)、開啟濕法噴補(bǔ)料的輸送系統(tǒng)，由攪拌輸送設(shè)備以大于IOMPa的壓力，姆小時(shí)5-10噸無級(jí)調(diào)整的輸送量，輸送至噴槍； (5)、噴槍頭上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器，將濕法噴涂料和速凝劑瞬間高速混合，并高壓噴射到爐襯的缺陷表面處，濕法噴涂料在速凝劑作用下迅速粘結(jié)并凝固，形成新的工作爐襯； (6)、噴補(bǔ)施工完成后，先關(guān)閉濕法噴涂料的輸送系統(tǒng)，將噴槍和手動(dòng)操作小車撤出轉(zhuǎn)爐，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，清洗輸送系統(tǒng)，準(zhǔn)備下一次修補(bǔ)施工操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)エ藝方法，其特征在于:轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)方法是通過硬質(zhì)料攪拌、輸送設(shè)備，將硬質(zhì)料通過輸送軟管(7)高壓輸送至帶有水冷系統(tǒng)的噴注槍體(4)中，通過噴注槍體(4) 輸送至噴注槍頭(2)，由噴注槍頭(2)上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器(8)將硬質(zhì)料噴注到轉(zhuǎn)爐的缺陷表面，完成濕法噴注硬質(zhì)料在線修復(fù)轉(zhuǎn)爐爐底、爐襯的施工エ藝過程。
全文摘要
本發(fā)明轉(zhuǎn)爐濕法噴補(bǔ)工藝方法，其特征在于通過專用的硬質(zhì)料攪拌、輸送設(shè)備，將硬質(zhì)料通過輸送軟管高壓輸送至帶有水冷系統(tǒng)的噴注槍體中，通過噴注槍體輸送至噴注槍頭，由噴注槍頭上的兩個(gè)壓縮空氣噴射器將硬質(zhì)料噴注到轉(zhuǎn)爐的缺陷表面，完成濕法噴注硬質(zhì)料在線修復(fù)轉(zhuǎn)爐爐底、爐襯的施工工藝過程。本發(fā)明將冷卻循環(huán)水通至噴注槍體進(jìn)行循環(huán)冷卻，將硬質(zhì)料輸送至噴注槍體中，經(jīng)壓縮空氣反復(fù)噴注修補(bǔ)，在速凝劑的反應(yīng)作用下，可將高強(qiáng)度的硬質(zhì)料牢固的噴注到爐底、爐襯的侵蝕缺陷處，增加了高溫耐材的厚度，保證了轉(zhuǎn)爐爐體的強(qiáng)度安全，可有效提高轉(zhuǎn)爐的一代爐齡，保證轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量和綜合效益的提高。
文檔編號(hào)F27D1/16GK103114169SQ20131007170
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者楊林, 王建國 申請人:北京瑞普同創(chuàng)科技發(fā)展有限公司