轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保意識的不斷加強，新建及改建的轉(zhuǎn)爐大都采用干法除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐主廠房內(nèi)干法除塵設(shè)備常規(guī)布置如下:雙流噴槍安裝在汽化冷卻煙道末端，向蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)噴水霧進行降溫及降塵，并對荒煤氣進行調(diào)質(zhì)；香蕉彎收集的粗灰通過內(nèi)置雙鏈式輸送機送至粗灰倉，由運灰車外運。
[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備主要存在的問題:一是雙流噴槍安裝在汽化冷卻煙道末端，需要在汽化冷卻煙道上開孔，尤其在濕法改干法除塵改造項目中，必須更換汽化冷卻煙道末端，增加了設(shè)備投資及安裝難度；二是蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢，內(nèi)置雙鏈式輸送機故障率高，易卡灰，進而影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)；三是蒸發(fā)冷卻塔高度受高層框架的限制，改造的項目香蕉彎往往和爐后擋渣車干涉，影響鋼水取樣；四是在轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪冒煙，粉塵排放不達標，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器、振打裝置、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍、雙介質(zhì)冷卻噴槍及噴吹清灰裝置；
[0006]所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器入口設(shè)有耐高溫非金屬補償器，下錐斗出口連接卸灰主管，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器四周設(shè)有噴吹清灰裝置；
[0007]所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器上錐斗設(shè)有雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍及雙介質(zhì)冷卻噴槍，下錐斗設(shè)有振打裝置、料位計及人孔；
[0008]所述氮氣管和所述噴吹清灰裝置之間設(shè)有除污器、調(diào)壓閥和電磁閥。
[0009]在本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備中，所述雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍與水管及第一介質(zhì)管連接。
[0010]在本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備中，所述雙介質(zhì)冷卻噴槍與水管及第二介質(zhì)管連接。
[0011]實施本實用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，具有以下有益效果:
[0012]1、雙介質(zhì)噴槍安裝在防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器上，解決了在汽化冷卻煙道上開孔的難題，安裝難度大大降低。
[0013]2、解決了蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢的問題，減少了設(shè)備故障率，保證了轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。
[0014]3、取消了香蕉彎和內(nèi)置雙鏈式輸送機，解決了干法除塵改造時蒸發(fā)冷卻塔高度受場地限制的問題。
[0015]4、解決了轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪粉塵排放不達標的問題，更環(huán)保。
[0016]本實用新型不但解決了雙流噴槍在汽化冷卻煙道上開孔的難題，也解決了蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢的問題，也解決了干法除塵改造時蒸發(fā)冷卻塔高度受場地限制的問題，還解決了轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪粉塵排放不達標的問題，尤其適合轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法改干法除塵項目，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0018]圖1是本實用新型轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1所示，本實用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1、振打裝置2、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5、雙介質(zhì)冷卻噴槍6及噴吹清灰裝置15 ;
[0021]防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1入口設(shè)有耐高溫非金屬補償器，用于補償設(shè)備熱脹冷縮；下錐斗出口連接卸灰主管10，下錐斗收集的粗灰在重力作用下落入粗灰倉；防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1四周設(shè)有噴吹清灰裝置15，噴吹清灰裝置15與轉(zhuǎn)爐工藝連鎖，每一爐出鋼結(jié)束后，噴吹清灰裝置15運行3分鐘，將防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1內(nèi)壁上的浮塵清理干凈；
[0022]防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1上錐斗設(shè)有雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5及雙介質(zhì)冷卻噴槍6，當防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1出口溫度大于100 °C而小于250 °C時，啟用雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5，雙介質(zhì)冷卻噴槍6關(guān)閉；當防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1出口溫度大于等于250°C時，啟用雙介質(zhì)冷卻噴槍6，雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5關(guān)閉；防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1下錐斗設(shè)有振打裝置2、料位計3及人孔4 ;當料位計3高料位報警時，啟動振打裝置2，緊急卸灰，當料位計3低料位報警時，關(guān)閉振打裝置2，停止卸灰；人孔4用于檢修下錐斗；
[0023]氮氣管11和噴吹清灰裝置15之間設(shè)有除污器12、調(diào)壓閥13和電磁閥14，調(diào)壓閥13可以調(diào)節(jié)中壓氮氣的流量。
[0024]本實用新型中轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備噴吹清灰的工藝流程如下:
[0025]氮氣管11 —除污器12 —調(diào)壓閥13 —電磁閥14 —噴吹清灰裝置15 —防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1。
[0026]防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1入口煙氣溫度800°C?900°C ( 一般為850°C )，經(jīng)過噴水霧降溫后，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1出口煙氣溫度250°C?350°C ( 一般為280°C )。
[0027]含塵荒煤氣通過防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1時，由于流向發(fā)生90°的變化，在重力和離心力的作用下，28%?32% (—般為30%)的粗顆粒粉塵在防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1下錐斗被捕集；粗顆粒粉塵含水率為0%?3%。
[0028]進一步的，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器1材質(zhì)為不銹鋼和鍋爐鋼，組合使用。
[0029]進一步的，雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍5采用內(nèi)混形式的噴槍，第一介質(zhì)管輸送介質(zhì)采用低壓氮氣，低壓氮氣壓力多0.8MPa。
[0030]進一步的，雙介質(zhì)冷卻噴槍6采用外混形式的噴槍，第二介質(zhì)管輸送介質(zhì)采用低壓氮氣或飽和蒸汽，低壓氮氣或飽和蒸汽壓力多1.0MPao
[0031]進一步的，氮氣管11輸送的中壓氮氣壓力彡1.6MPa。
[0032]本實用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備中的轉(zhuǎn)爐定義為:脫碳轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐或熔巖均化爐或不銹鋼轉(zhuǎn)爐或提釩轉(zhuǎn)爐。
[0033]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(1)、振打裝置(2)、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)、雙介質(zhì)冷卻噴槍(6)、氮氣管(11)及噴吹清灰裝置(15)； 所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(1)入口設(shè)有耐高溫非金屬補償器，下錐斗出口連接卸灰主管(10)，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(1)四周設(shè)有噴吹清灰裝置(15); 所述防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(1)上錐斗設(shè)有雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)及雙介質(zhì)冷卻噴槍(6)，下錐斗設(shè)有振打裝置(2); 所述氮氣管(11)和所述噴吹清灰裝置(15)之間設(shè)有除污器(12)、調(diào)壓閥(13)和電磁閥(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，所述雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)與水管(7)及第一介質(zhì)管(8)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，所述雙介質(zhì)冷卻噴槍(6)與水管(7)及第二介質(zhì)管(9)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，所述下錐斗設(shè)有料位計(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，其特征在于，所述下錐斗設(shè)有及人孔(4)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻設(shè)備，包括防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(1)、振打裝置(2)、雙介質(zhì)調(diào)質(zhì)噴槍(5)、雙介質(zhì)冷卻噴槍(6)及噴吹清灰裝置(15)；防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(1)入口設(shè)有耐高溫非金屬補償器，下錐斗出口連接卸灰主管(10)，防結(jié)垢蒸發(fā)冷卻器(1)四周設(shè)有噴吹清灰裝置(15)。本實用新型不但解決了雙流噴槍在汽化冷卻煙道上開孔的難題，也解決了蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)壁易結(jié)垢的問題，也解決了干法除塵改造時蒸發(fā)冷卻塔高度受場地限制的問題，還解決了轉(zhuǎn)爐冶煉初期、二次下槍及冶煉后期放散煙囪粉塵排放不達標的問題，尤其適合轉(zhuǎn)爐一次煙氣濕法改干法除塵項目，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN205062104
【申請?zhí)枴緾N201520461519
【發(fā)明人】葛雷, 王勇綱, 王亮, 紀世昌
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年6月30日