專利名稱：一種蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤(pán)式干燥機(jī)，尤其涉及一種PVA行業(yè)的高效的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
干燥機(jī)是化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)的重要設(shè)備之一。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，早已被諸多工業(yè)企業(yè)作為必備的設(shè)備之一。盤(pán)式干燥機(jī)是一種多層圓盤(pán)，轉(zhuǎn)耙攪拌，豎式連續(xù)干燥裝置。其干燥過(guò)程是將載熱體通過(guò)固定的多層空心圓盤(pán)內(nèi)，借助于傳導(dǎo)間接加熱金屬盤(pán)面上所接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，是不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水分處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸汽汽化，蒸汽從排濕口離開(kāi)設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。目前，傳統(tǒng)的盤(pán)式干燥機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)耙葉。盤(pán)式干燥機(jī)的層數(shù)決定了主軸的長(zhǎng)度，層數(shù)越多，整個(gè)盤(pán)式干燥機(jī)的高度越高，上下兩圓盤(pán)之間空間過(guò)大，占用了巨大的空間。不能實(shí)現(xiàn)層數(shù)的自由增減，安裝調(diào)試頗為不便。金屬耙葉，旋轉(zhuǎn)推進(jìn)過(guò)程中，噪音較大；遇到特殊干燥物時(shí)，耙葉與盤(pán)面摩擦可能產(chǎn)生火花，在一定壓力的環(huán)境下，不能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，解決目前技術(shù)中干燥機(jī)占用空間過(guò)大，不能實(shí)現(xiàn)層數(shù)的自由增減，安裝調(diào)試不便的問(wèn)題。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，包括封頭、大小盤(pán)干燥模塊、收集盤(pán)、主軸和機(jī)械密封，所述的主軸采用分段式傳動(dòng)軸并用螺栓連接，大小盤(pán)干燥模塊的中心設(shè)置有夾克式聯(lián)軸器，大小盤(pán)干燥模塊通過(guò)夾克式聯(lián)軸器與主軸連接，大小盤(pán)干燥模塊根據(jù)干燥面積需求自由疊放數(shù)層，根據(jù)大小盤(pán)干燥模塊的數(shù)量增減主軸的段數(shù)，大小盤(pán)干燥模塊組頂部連接有封頭密封，底部連接收集盤(pán)，機(jī)械密封連接在收集盤(pán)底部中央。被干燥物料從頂部封頭的入料口投放到干燥機(jī)中的層層疊放起的大小盤(pán)干燥模塊組，被干燥物料在大小盤(pán)干燥模塊中一層層的受熱被烘焙，在大小盤(pán)干燥模塊組中的耙葉的推動(dòng)和翻炒下，進(jìn)入到下一層的大小盤(pán)干燥模塊組，如此循環(huán)，直到物料到達(dá)最下面的一層的收集盤(pán)，收集盤(pán)中也設(shè)置有耙葉推動(dòng)物料從卸料口卸出。物料被干燥過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽由頂部封頭上的廢氣收集管抽出并處理。進(jìn)一步的，所述的大小盤(pán)干燥模塊還包括大盤(pán)組件、小盤(pán)組件、耙臂一 葉組件和進(jìn)排氣管，進(jìn)排氣管道穿過(guò)大小盤(pán)干燥模塊的殼體表面與大盤(pán)組件和小盤(pán)組件連接，大盤(pán)組件和小盤(pán)組件依次間隔自上而下交錯(cuò)疊放在一起，大盤(pán)組件與小盤(pán)組件邊緣以圓周均布的螺栓連接，大盤(pán)組件和小盤(pán)組件的外殼以筋加固，中間鑲嵌有毛氈層以次達(dá)到密閉工作環(huán)境，防止物料受熱產(chǎn)生的蒸汽泄漏，造成環(huán)境污染。大小盤(pán)的四周外部邊緣均布有數(shù)跟筋，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。耙臂一 葉組件位于大盤(pán)組件和小盤(pán)組件的盤(pán)面上，耙臂一 葉組件的一端固定在夾克式聯(lián)軸器上。整個(gè)干燥機(jī)的主體部分由若干個(gè)獨(dú)立的單元組成，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模塊化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)工序；用戶根據(jù)物料特性和所需的干燥程度，自行確定模塊的個(gè)數(shù)。進(jìn)一步的，所述的夾克式聯(lián)軸器呈圓筒狀，分為左右兩半，通過(guò)螺栓兩半合緊固定在主軸上，聯(lián)軸器的外圍徑向均勻分布有兩排與耙臂一 葉組件連接的螺紋孔。通過(guò)夾克聯(lián)軸器與主軸連接進(jìn)行傳動(dòng)，帶動(dòng)耙臂一耙葉轉(zhuǎn)動(dòng)翻炒物料，同時(shí)通過(guò)夾克式聯(lián)軸器大小盤(pán)干燥模塊層層疊加可隨意調(diào)整干燥面積，適應(yīng)于各種干燥需求。進(jìn)一步的，所述的大盤(pán)組件包括平面上板面和下盤(pán)沖壓件，平面上板面平整度要求高，防止物料前進(jìn)過(guò)程中耙葉與之發(fā)生大的摩擦，下盤(pán)沖壓件的沖壓區(qū)域加工成通道狀，下盤(pán)沖壓件通過(guò)焊接連接在平面上板面的底面，平面上板面和下盤(pán)沖壓件之間形成中空的繞流槽，大盤(pán)組件的內(nèi)圈大于小盤(pán)組件的內(nèi)圈供物料下落。進(jìn)一步的，所述的小盤(pán)組件包括平面上板面和下盤(pán)沖壓件，下盤(pán)沖壓件的沖壓區(qū)域加工成通道狀，下盤(pán)沖壓件通過(guò)焊接連接在平面上板面的底面，平面上板面和下盤(pán)沖壓件之間形成中空的繞流槽，小盤(pán)組件的內(nèi)圈設(shè)置有稍高于平面上板面的內(nèi)擋板，其外圈小于大盤(pán)組件的外圈供物料下落，依靠進(jìn)排氣管道支撐?？招募訜岜P(pán)的中空部分可以通入蒸汽、熱水或者熱油之類的載體加熱，熱源沿著盤(pán)間中的繞流槽緩慢均勻的通過(guò)，盤(pán)面上的物料受熱烘焙。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)排氣管采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝的方式，單獨(dú)控制各層加熱盤(pán)的溫度調(diào)節(jié)干燥機(jī)內(nèi)部溫度分布。并可以根據(jù)工藝的需要，最底部的加熱盤(pán)可以通入冷卻劑，降低產(chǎn)品的溫度，回收熱量，避免產(chǎn)品因溫度過(guò)高而產(chǎn)生變質(zhì)的現(xiàn)象。進(jìn)一步的，所述的耙臂一 葉組件包括耙臂和耙葉，耙臂呈細(xì)長(zhǎng)棒狀，與夾克式聯(lián)軸器相連的一頭系有螺栓，耙葉沿耙臂依次懸掛，靠自身重力與大盤(pán)組件和小盤(pán)組件的盤(pán)面緊貼，根據(jù)每層大小盤(pán)組件的半徑不動(dòng)，耙葉的放置數(shù)目可調(diào)，在耙臂的兩端各裝有一個(gè)防止耙葉沿耙臂內(nèi)外滑動(dòng)的限位器。進(jìn)一步的，所述的耙葉采用耐熱非金屬材料整體注塑成型，硬度強(qiáng)，并且在盤(pán)面上推動(dòng)、翻炒物料時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生火花，同時(shí)噪音也大為降低，耙葉的寬度根據(jù)干燥物料特性可調(diào)，耙葉的底刃與耙臂呈45°或135°傾斜角，不斷的移動(dòng)每層加熱盤(pán)上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，均勻的撒布與板面上，從而增加接觸加熱的長(zhǎng)度，達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。不斷地移動(dòng)攪拌物料，使同批物料層內(nèi)物料充分混合，避免料溫不均勻，防止物料與加熱盤(pán)面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤(pán)面上，降低熱阻，提高傳熱系數(shù)和傳熱效率，不斷地翻動(dòng)攪拌物料，有利于提高傳質(zhì)速率，在小加熱盤(pán)上的物料由里向外移動(dòng)，大加熱盤(pán)上的物料由外向里移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述的耙葉充分考慮物料層厚度的問(wèn)題，在其背面設(shè)置有防止斷裂的加強(qiáng)筋。進(jìn)一步的，所述的耙臂一耙葉組件在相鄰的兩個(gè)組件上的耙葉間隔錯(cuò)開(kāi)，使盤(pán)面上的物料全部能被靶葉推進(jìn)翻炒，消除翻炒的死角。
與現(xiàn)有技述相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)更為合理，采用分段式的傳動(dòng)軸并用螺栓聯(lián)接，可根據(jù)加熱盤(pán)的層數(shù)自由增減傳動(dòng)軸段數(shù)，用戶可以根據(jù)物料的特性和所需的干燥程度，自行確定加熱盤(pán)的層數(shù)，從而控制干燥面積；解決了上下兩圓盤(pán)之間空間過(guò)大的問(wèn)題，確保實(shí)現(xiàn)功能的同時(shí)盡可能的減少設(shè)備所占空間；本發(fā)明將物料撥片全部采用耐熱非金屬材料整體注塑成型，避免了金屬摩擦產(chǎn)生火花，使用更加安全，同時(shí)噪音也大為降低；干燥機(jī)主體部分模塊化，安裝拆卸、調(diào)試均為方便，減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的大小盤(pán)干燥模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的夾克式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的大盤(pán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的小盤(pán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的耙臂一 葉組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，提供一種結(jié)構(gòu)更為合理，便于安裝調(diào)試維修，實(shí)現(xiàn)自由增減干燥盤(pán)層數(shù)，從而控制干燥面積的盤(pán)式干燥機(jī)。參見(jiàn)圖1，一種蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，包括封頭1、大小盤(pán)干燥模塊2、收集盤(pán)3、主軸4和機(jī)械密封5，主軸4采用分段式傳動(dòng)軸并用螺栓連接，大小盤(pán)干燥模塊2的中心設(shè)置有夾克式聯(lián)軸器6，大小盤(pán)干燥模塊2通過(guò)夾克式聯(lián)軸器6與主軸4連接，大小盤(pán)干燥模塊2根據(jù)干燥面積需求向上疊放，根據(jù)大小盤(pán)干燥模塊2的數(shù)量增減主軸4的段數(shù)，大小盤(pán)干燥模塊組頂部連接有封頭I密封，底部連接收集盤(pán)3，機(jī)械密封5連接在收集盤(pán)3底部中央。參見(jiàn)圖2，大小盤(pán)干燥模塊2還包括大盤(pán)組件7、小盤(pán)組件8、耙臂一I 葉組件9和進(jìn)排氣管10，進(jìn)排氣管道10穿過(guò)大小盤(pán)干燥模塊2的殼體表面與大盤(pán)組件I和小盤(pán)組件8連接，進(jìn)排氣管10采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝的方式，單獨(dú)控制各層加熱盤(pán)的溫度調(diào)節(jié)干燥機(jī)內(nèi)部溫度分布，根據(jù)工藝的需要，最底部加熱盤(pán)，可以通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免產(chǎn)品因溫度過(guò)高而產(chǎn)生變質(zhì)想象的發(fā)生；大盤(pán)組件7和小盤(pán)組件8依次間隔自上而下交錯(cuò)疊放在一起，大盤(pán)組件7的內(nèi)圈大于小盤(pán)組件8的內(nèi)圈，小盤(pán)組件8的外圈小于大盤(pán)組件7的外圈，大盤(pán)組件7與小盤(pán)組件8邊緣以圓周均布的螺栓連接，大盤(pán)組件7和小盤(pán)組件8的外殼以筋加固，中間鑲嵌有毛氈層以次達(dá)到密閉工作環(huán)境，耙臂一f巴葉組件9位于大盤(pán)組件7和小盤(pán)組件8的盤(pán)面上，耙臂一 葉組件9的一端固定在夾克式聯(lián)軸器6上。參見(jiàn)圖3，夾克式聯(lián)軸器6呈圓筒狀，分為左右兩半，通過(guò)螺栓兩半合緊固定在主軸4上，聯(lián)軸器6的外圍徑向均勻分布有兩排與耙臂一 葉組件9連接的螺紋孔。上排螺紋孔固定的耙臂一葉組件9位于大盤(pán)組件7的盤(pán)面上，下排螺紋孔固定的耙臂一I巴葉組件9位于小盤(pán)組件8的盤(pán)面上，通過(guò)夾克聯(lián)軸器6與主軸4連接進(jìn)行傳動(dòng)，帶動(dòng)耙臂一I巴葉組件9轉(zhuǎn)動(dòng)翻炒物料，同時(shí)通過(guò)夾克式聯(lián)軸器6大小盤(pán)干燥模塊2層層疊加可隨意調(diào)整干燥面積，適應(yīng)于各種干燥需求。參見(jiàn)圖4，大盤(pán)組件7包括平面上板面11和下盤(pán)沖壓件12，平面上板面11平整度要求高，防止物料前進(jìn)過(guò)程中耙葉與板面發(fā)生大的摩擦，下盤(pán)沖壓件12的沖壓區(qū)域加工成通道狀，下盤(pán)沖壓件12通過(guò)焊接連接在平面上板面11的底面，平面上板面11和下盤(pán)沖壓件12之間形成中空的繞流槽，大盤(pán)組件7的內(nèi)圈大于小盤(pán)組件8的內(nèi)圈供物料下落。參見(jiàn)圖5，小盤(pán)組件8包括平面上板面13和下盤(pán)沖壓件14，下盤(pán)沖壓件14的沖壓區(qū)域加工成通道狀，下盤(pán)沖壓件14通過(guò)焊接連接在平面上板面13的底面，平面上板面13和下盤(pán)沖壓件14之間形成中空的繞流槽，小盤(pán)組件8的內(nèi)圈設(shè)置有稍高于平面上板面13的內(nèi)擋板15，其外圈小于大盤(pán)組件7的外圈供物料下落，依靠進(jìn)排氣管道10支撐。空心加熱盤(pán)的中空部分可以通入蒸汽、熱水或者熱油之類的載體加熱，熱源沿著盤(pán)間中的繞流槽緩慢均勻的通過(guò)，盤(pán)面上的物料受熱烘焙。參見(jiàn)圖6，耙臂一I 葉組件9包括耙臂16和耙葉17，耙臂16呈細(xì)長(zhǎng)棒狀，與夾克式聯(lián)軸器6相連的一頭系有螺栓，耙葉17沿耙臂16依次懸掛，靠自身重力與大盤(pán)組件7和小盤(pán)組件8的盤(pán)面緊貼，在耙臂16的兩端各裝有一個(gè)防止耙葉沿耙臂內(nèi)外滑動(dòng)的限位器18。耙葉不斷的移動(dòng)每層加熱盤(pán)上物料，使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，均勻的撒布與板面上，從而增加接觸加熱的長(zhǎng)度，達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。耙葉17采用耐熱非金屬材料整體注塑成型，耙葉17的寬度根據(jù)干燥物料特性可調(diào)，耙葉17的底刃與耙臂呈45°或135°傾斜角，推動(dòng)物料在小盤(pán)組件8上向外移動(dòng)，在大盤(pán)組件7上向內(nèi)移動(dòng)。耙葉17在其背面設(shè)置有防止斷裂的加強(qiáng)筋19。耙臂一 葉組件9在相鄰的兩個(gè)組件上的耙葉17間隔錯(cuò)開(kāi)，消除翻炒的死角。整個(gè)蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)由4根立柱支撐，立柱上部與蒸屜筒體焊接，立柱的下部焊接有十字架，用于放置驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)。下部軸承由軸承座支撐，外部裝有軸承套。根據(jù)被干燥物料自身的特性以及干燥程度的需求，設(shè)計(jì)好所需的干燥面積，從而調(diào)節(jié)大小盤(pán)干燥模塊的層數(shù)，組裝好干燥機(jī)后，將被干燥物料由頂部加料器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi)，首先落在第一層大盤(pán)組件上，在轉(zhuǎn)動(dòng)的耙臂一 葉組件作用下，一邊攪拌一邊混合，連續(xù)的由外到里推動(dòng)物料，使物料均勻的布滿整個(gè)加熱盤(pán)面上，進(jìn)行有效地接觸傳導(dǎo)干燥；而后不斷地從內(nèi)緣跌落至第二層小盤(pán)組件的內(nèi)緣，再在耙臂一耙葉組件作用下，將物料從里向外推動(dòng)到外圈，跌落到下層大盤(pán)組件的外圈。不斷重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，一層層地不斷移動(dòng)和干燥物料，直至最底層，達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。最后從底部出料口排出，獲得合格的干燥產(chǎn)品。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，包括封頭(I)、大小盤(pán)干燥模塊(2)、收集盤(pán) (3 )、主軸(4 )和機(jī)械密封(5 )，所述的主軸(4 )采用分段式傳動(dòng)軸并用螺栓連接,大小盤(pán)干燥模塊(2)的中心設(shè)置有夾克式聯(lián)軸器(6)，大小盤(pán)干燥模塊(2)通過(guò)夾克式聯(lián)軸器(6)與主軸(4)連接，大小盤(pán)干燥模塊(2)根據(jù)干燥面積需求自由疊放，根據(jù)大小盤(pán)干燥模塊(2) 的數(shù)量增減主軸(4)的段數(shù)，大小盤(pán)干燥模塊組頂部連接有封頭(I)密封，底部連接收集盤(pán)(3)，機(jī)械密封(5)連接在收集盤(pán)(3)底部中央。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的大小盤(pán)干燥模塊(2) 還包括大盤(pán)組件(7 )、小盤(pán)組件(8 )、耙臂一IE葉組件(9 )和進(jìn)排氣管(10 )，進(jìn)排氣管道(10 ) 穿過(guò)大小盤(pán)干燥模塊(2)的殼體表面與大盤(pán)組件(7)和小盤(pán)組件(8)連接，大盤(pán)組件(7)和小盤(pán)組件(8)依次間隔自上而下交錯(cuò)疊放在一起，大盤(pán)組件(7)與小盤(pán)組件(8)邊緣以圓周均布的螺栓連接，大盤(pán)組件(7)和小盤(pán)組件(8)的外殼以筋加固，中間鑲嵌有毛氈層以次達(dá)到密閉工作環(huán)境，耙臂一 葉組件(9)位于大盤(pán)組件(7)和小盤(pán)組件(8)的盤(pán)面上，耙臂一耙葉組件(9)的一端固定在夾克式聯(lián)軸器(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的夾克式聯(lián)軸器(6)呈圓筒狀，分為左右兩半，通過(guò)螺栓兩半合緊固定在主軸(4)上，聯(lián)軸器(6)的外圍徑向均勻分布有兩排與耙臂一IE葉組件(9)連接的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的大盤(pán)組件(7)包括平面上板面(11)和下盤(pán)沖壓件(12)，下盤(pán)沖壓件(12)的沖壓區(qū)域加工成通道狀，下盤(pán)沖壓件(12)通過(guò)焊接連接在平面上板面(11)的底面，平面上板面(11)和下盤(pán)沖壓件(12)之間形成中空的繞流槽，大盤(pán)組件(7)的內(nèi)圈大于小盤(pán)組件(8)的內(nèi)圈供物料下落。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的小盤(pán)組件(8)包括平面上板面(13)和下盤(pán)沖壓件(14)，下盤(pán)沖壓件(14)的沖壓區(qū)域加工成通通狀，下盤(pán)沖壓件 (14)通過(guò)焊接連接在平面上板面(13)的底面，平面上板面(13)和下盤(pán)沖壓件(14)之間形成中空的繞流槽，小盤(pán)組件(8)的內(nèi)圈設(shè)置有稍高于平面上板面(13)的內(nèi)擋板(15)，其外圈小于大盤(pán)組件(7)的外圈供物料下落，依靠進(jìn)排氣管道(10)支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)排氣管(10)采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝的方式，單獨(dú)控制各層加熱盤(pán)的溫度調(diào)節(jié)干燥機(jī)內(nèi)部溫度分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的耙臂一 葉組件(9) 包括耙臂(16)和耙葉(17)，耙臂(16)呈細(xì)長(zhǎng)棒狀，與夾克式聯(lián)軸器(6)相連的一頭系有螺栓，耙葉(17)沿耙臂(16)依次懸掛，靠自身重力與大盤(pán)組件(7)和小盤(pán)組件(8)的盤(pán)面緊貼，在耙臂(16)的兩端各裝有一個(gè)防止耙葉沿耙臂內(nèi)外滑動(dòng)的限位器(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的耙葉(17)采用耐熱非金屬材料整體注塑成型，耙葉(17)的寬度根據(jù)干燥物料特性可調(diào)，耙葉(17)的底刃與耙臂呈45°或135°傾斜角，推動(dòng)物料在小盤(pán)組件(8)上向外移動(dòng)，在大盤(pán)組件(7)上向內(nèi)移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的耙葉(17)在其背面設(shè)置有防止斷裂的加強(qiáng)筋(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，所述的耙臂一耙葉組件(9)在相鄰的兩個(gè)組件上的耙葉(17)間隔錯(cuò)開(kāi)，消除翻炒的死角。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種蒸屜式盤(pán)式干燥機(jī)，其特征在于，包括封頭、大小盤(pán)干燥模塊、收集盤(pán)、主軸和機(jī)械密封，所述的主軸采用分段式傳動(dòng)軸并用螺栓連接，大小盤(pán)干燥模塊還包括大盤(pán)組件、小盤(pán)組件、耙臂—耙葉組件、進(jìn)排氣管和夾克式聯(lián)軸器，大盤(pán)組件和小盤(pán)組件依次間隔自上而下交錯(cuò)疊放在一起，耙臂—耙葉組件位于大盤(pán)組件和小盤(pán)組件的盤(pán)面上，耙臂—耙葉組件固定在夾克式聯(lián)軸器上，大小盤(pán)干燥模塊通過(guò)夾克式聯(lián)軸器與主軸連接，大小盤(pán)干燥模塊根據(jù)干燥面積需求可自由疊放并控制主軸的段數(shù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自由增減大、小盤(pán)組件的層數(shù)，可根據(jù)需要有效的控制干燥面積，減少設(shè)備所占空間，提高工作效率。
文檔編號(hào)F26B25/02GK102997635SQ20121055921
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者雷宇航, 費(fèi)宇, 張志會(huì), 劉雪垠, 曾夢(mèng)瑋 申請(qǐng)人:四川省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院