專利名稱：大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱載體加熱工藝，尤其涉及一種大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油加熱工藝裝置是目前石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料等行業(yè)廣泛使用的熱載體加熱工藝裝置。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱工藝裝置主要包括加熱爐、循環(huán)泵、膨脹槽、儲油槽、注油泵等設(shè)備，其中的主要設(shè)備加熱爐多采用整裝式螺旋盤管型加熱爐，膨脹槽和儲油槽多采用臥式容器類型，雖然，易于排凈爐管內(nèi)的介質(zhì)，但單臺最大熱負(fù)荷只能做到1500X104kcal/h，使單臺設(shè)備能力受到了局限。隨著生產(chǎn)裝置的逐步擴大，需要的熱負(fù)荷也越來越大，系統(tǒng)的導(dǎo)熱油裝填量也比較大，采用傳統(tǒng)的工藝裝置，必須采用多臺導(dǎo)熱油爐 并聯(lián)，儲存設(shè)備的容積巨大，因此，多臺并聯(lián)后的整個導(dǎo)熱爐裝置占地面積比較大，土建結(jié)構(gòu)的成本也比較高。另外，傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱爐為正壓爐，采用鼓風(fēng)機來克服煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力，因此，爐膛壓力不好控制；還有，傳統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹槽多采用臥式容器類型，儲油槽多采用臥式容器或平底錐頂儲罐，其占地面積較大，而且根據(jù)熱載體的監(jiān)察規(guī)程，膨脹槽必須要位于整個熱油循環(huán)回路最高點以上I. 5m，因此，對于大型的導(dǎo)熱油加熱裝置，其中的膨脹槽容積很大，如果采用傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)，則費用很高。傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱裝置中通常是將導(dǎo)熱油儲罐設(shè)置在地下，加大了土建成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置。本發(fā)明具有操作壓力低、運行可靠、加熱效率高、出口溫度控制精確等特點，可被廣泛的應(yīng)用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料等行業(yè)中。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括導(dǎo)熱油加熱爐、燃燒器、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、導(dǎo)熱油膨脹槽、儲油槽和注油泵；在所述導(dǎo)熱油加熱爐的出口管與所述燃燒器的進(jìn)口管之間連接有導(dǎo)熱油出口溫度控制回路，在所述導(dǎo)熱油加熱爐、鼓風(fēng)機和燃燒器的進(jìn)口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，所述導(dǎo)熱油加熱爐的導(dǎo)熱油進(jìn)出總管并聯(lián)有導(dǎo)熱油輸出總管壓力控制回路，還設(shè)有引風(fēng)機、排凈罐和液下泵；所述儲油槽安裝于地上，所述排凈罐設(shè)置在地下，所述導(dǎo)熱油膨脹槽和儲油槽均與所述排凈罐的管口連接，所述液下泵設(shè)在排凈罐上，所述液下泵的出口與導(dǎo)熱油膨脹槽、儲油槽連接。本發(fā)明大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置，其中，所述導(dǎo)熱油加熱爐為立式管式負(fù)壓爐；所述導(dǎo)熱油膨脹槽置于所述儲油槽的頂部。與傳統(tǒng)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置相比，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明中的導(dǎo)熱油加熱爐型式與傳統(tǒng)的不同，傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱爐為整裝式螺旋盤管型，包括有立式或臥式兩種方式，但單臺最大熱負(fù)荷只能做到1500X104kcal/h，本發(fā)明中的導(dǎo)熱油加熱爐為立式管式爐型，其單臺最大熱負(fù)荷可以達(dá)到4000xl04kcal/h，對于大型的導(dǎo)熱油加熱裝置，該爐型的加熱爐占地面積比較小。另外，傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱爐為正壓爐，采用鼓風(fēng)機以克服煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力，本發(fā)明中的導(dǎo)熱油加熱爐為負(fù)壓爐，并通過增設(shè)引風(fēng)機和爐膛壓力控制回路，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的共同配合作用克服煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力。本發(fā)明中的導(dǎo)熱油膨脹槽和儲油槽均傳統(tǒng)的不同，傳統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹槽多采用臥式容器類型，儲油槽多采用臥式容器或平底錐頂儲罐，兩者的占地面積較大，而且根據(jù)熱載體的監(jiān)察規(guī)程，導(dǎo)熱油膨脹槽要位于整個熱油循環(huán)回路最高點以上I. 5m,因此，對于大型的導(dǎo)熱油加熱裝置，其中導(dǎo)熱油膨脹槽的容積會很大，如果采用傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)，則費用很高。因此，本發(fā)明中的導(dǎo)熱油膨脹槽和儲油槽的位置關(guān)系是將導(dǎo)熱油膨脹槽置于儲油槽的頂部，并且采用塔器結(jié)構(gòu)，這樣不但可以節(jié)省占地面積，同時，儲油槽8的本體還充當(dāng)了導(dǎo)熱油膨脹槽的支撐，從而節(jié)省了支撐框架的成本。 本發(fā)明中增設(shè)了排凈罐和液下泵，將排凈罐位于地下，導(dǎo)熱油可以通過重力回流到此排凈罐中，另外，該排凈罐還作為檢修系統(tǒng)時，充當(dāng)導(dǎo)熱油退油時的中間儲罐，該排凈罐的容積可以設(shè)置的比較小，這樣也可以節(jié)省傳統(tǒng)裝置中把導(dǎo)熱油儲罐設(shè)置在地下時的土建成本。


附圖是本發(fā)明一種大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置流程圖。圖中1_導(dǎo)熱油加熱爐，2-燃燒器，3-空氣預(yù)熱器，4-鼓風(fēng)機，5-引風(fēng)機，6-導(dǎo)熱油循環(huán)泵，7-導(dǎo)熱油膨脹槽，8-儲油槽，9-排凈罐，10-液下泵，11-主油泵，12-換熱器，PIC001-導(dǎo)熱油出口溫度控制回路中的燃?xì)鈮毫χ甘菊{(diào)節(jié)控制器，TIC001-導(dǎo)熱油出口溫度控制回路中的溫度指示調(diào)節(jié)控制器，PCV001-導(dǎo)熱油出口溫度控制回路中的調(diào)節(jié)閥，PIC002-爐膛壓力控制回路中的壓力指示調(diào)節(jié)控制器，F(xiàn)IC003-助燃空氣流量控制回路中的燃料氣流量參數(shù)調(diào)節(jié)控制器，AIC003-助燃空氣流量控制回路中的煙氣含氧量參數(shù)調(diào)節(jié)控制器，AT3-助燃空氣流量控制回路中的煙氣含氧量變送器PIC004-導(dǎo)熱油輸出總管壓力控制回路中的壓力指示調(diào)節(jié)控制器，CV004-導(dǎo)熱油輸出總管壓力控制回路中的調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如附圖所示，本發(fā)明為一種大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置，包括導(dǎo)熱油加熱爐I、燃燒器2、空氣預(yù)熱器3、鼓風(fēng)機4、引風(fēng)機5、導(dǎo)熱油循環(huán)泵6、導(dǎo)熱油膨脹槽7、儲油槽8、排凈罐9、液下泵10、注油泵11和換熱器12 ;所述導(dǎo)熱油加熱爐I為立式管式負(fù)壓爐，所述儲油槽8安裝于地上，所述排凈罐9設(shè)置在地下，所述導(dǎo)熱油膨脹槽7和儲油槽8均與所述排凈罐9的管口連接，所述液下泵10的出口與導(dǎo)熱油膨脹槽7、儲油槽8連接。整個工藝裝置中設(shè)有如下控制回路在所述導(dǎo)熱油加熱爐的出口管與所述燃燒器2的進(jìn)口管之間連接有導(dǎo)熱油出口溫度控制回路，如附圖中雙線所示的管路；該導(dǎo)熱油出口溫度控制回路中設(shè)有燃?xì)鈮毫χ甘菊{(diào)節(jié)控制器PICOOl和溫度指示調(diào)節(jié)控制器TIC001，在通向燃燒器2進(jìn)口的燃料氣管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥PCVOOI。在所述導(dǎo)熱油加熱爐I、鼓風(fēng)機4和燃燒器的進(jìn)口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，如附圖中帶有圓圈直線所示的管路；該助燃空氣流量控制回路中設(shè)有燃料氣流量參數(shù)調(diào)節(jié)控制器FIC-003、煙氣含氧量參數(shù)調(diào)節(jié)控制器AIC003和煙氣含量量變送器AT3 ；所述導(dǎo)熱油加熱爐I的導(dǎo)熱油進(jìn)出總管并聯(lián)有導(dǎo)熱油輸出總管壓力控制回路，如附圖中虛線所示的管路；該導(dǎo)熱油輸出總管壓力控制回路中設(shè)有壓力指示調(diào)節(jié)控制器PIC004和調(diào)節(jié)閥CV004 ；所述導(dǎo)熱爐加熱爐I與所述引風(fēng)機5之間連接有爐膛壓力控制回路，如附圖中帶·
在所述導(dǎo)熱油膨脹槽7、儲油槽8和排凈罐9之間連接有溢流管線。本發(fā)明大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置的工作過程是利用導(dǎo)熱油加熱爐I將導(dǎo)熱油直接加熱，并通過導(dǎo)熱油循環(huán)泵6進(jìn)行強制循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到熱油爐重新加熱，從而形成一個完整循環(huán)的工藝裝置。首先，加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油)通過注油泵11從油桶或槽車卸到儲油槽8中，然后通過儲油槽8與排凈罐9之間的連接管，導(dǎo)熱油自流到排凈罐9中，通過安裝在排凈罐9上的液下泵10將導(dǎo)熱油輸送到導(dǎo)熱油膨脹槽7中，再通過導(dǎo)熱油膨脹槽7向整個系統(tǒng)中注油，系統(tǒng)中熱油管線全部充滿導(dǎo)熱油后，啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵6，使得導(dǎo)熱油在用戶(換熱器12)和導(dǎo)熱油加熱爐I之間循環(huán)，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱爐I中吸收燃料燃燒放出的熱量，輸送到換熱器12中放熱后再回到導(dǎo)熱油加熱爐I中吸熱，形成一個供熱循環(huán)。為了提高導(dǎo)熱油加熱爐I的熱效率，在煙氣側(cè)設(shè)置了空氣預(yù)熱器3，通過降低排煙溫度提高熱效率，節(jié)省燃料。在系統(tǒng)維修需要退油時，設(shè)備及管路中的熱油先通過重力自流回到排凈罐9中，再通過排凈罐9上的液下泵10泵送到儲油槽8中儲存。本發(fā)明中主要控制回路的功能如下導(dǎo)熱油出口溫度控制回路，通過導(dǎo)熱油出口溫度指示調(diào)節(jié)控制器TIC-001和燃?xì)鈮毫χ甘菊{(diào)節(jié)控制器PIC-001組成的串級回路調(diào)節(jié)燃料氣管線上的調(diào)節(jié)閥PCV-001，從而控制進(jìn)入燃燒器2的燃料量，實現(xiàn)導(dǎo)熱油加熱爐I熱負(fù)荷的調(diào)節(jié)。助燃空氣流量控制回路通過煙氣含氧量參數(shù)調(diào)節(jié)控制器AIC003和燃料氣流量參數(shù)調(diào)節(jié)控制器FIC-003組成串級回路調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機4進(jìn)口的調(diào)節(jié)擋板，從而控制進(jìn)入燃燒器2的空氣量，保證燃料充分燃燒的同時降低能耗。爐膛壓力控制回路通過爐膛壓力指示調(diào)節(jié)控制器PIC-002的信號控制引風(fēng)機5的進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，從而保證導(dǎo)熱油加熱爐I爐膛在微負(fù)壓下安全運行。導(dǎo)熱油輸出總管壓力控制回路通過導(dǎo)熱油輸出總管的壓力指示調(diào)節(jié)控制器PIC-004和調(diào)節(jié)閥CV004控制導(dǎo)熱油進(jìn)出總管之間的旁路流量，穩(wěn)定輸出的導(dǎo)熱油壓力。盡管上面結(jié)合圖對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)?！ぁ?br> 權(quán)利要求
1.一種大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置，包括導(dǎo)熱油加熱爐(I)、燃燒器(2)、空氣預(yù)熱器(3)、鼓風(fēng)機(4)、導(dǎo)熱油循環(huán)泵(6)、導(dǎo)熱油膨脹槽(7)、儲油槽(8)和注油泵(11);在所述導(dǎo)熱油加熱爐的出口管與所述燃燒器(2)的進(jìn)口管之間連接有導(dǎo)熱油出口溫度控制回路，在所述導(dǎo)熱油加熱爐(I )、鼓風(fēng)機(4)和燃燒器(2)的進(jìn)口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，所述導(dǎo)熱油加熱爐(I)的導(dǎo)熱油進(jìn)出總管并聯(lián)有導(dǎo)熱油輸出總管壓力控制回路，其特征在于 還設(shè)有引風(fēng)機(5)、排凈罐(9)和液下泵(10);所述導(dǎo)熱爐加熱爐(I)與所述引風(fēng)機(5)之間連接有爐膛壓力控制回路；所述儲油槽(8)安裝于地上，所述排凈罐(9)設(shè)置在地下，所述導(dǎo)熱油膨脹槽(7)和儲油槽(8)均與所述排凈罐(9)的管口連接，所述液下泵(10)設(shè)在排凈罐(9)上，所述液下泵(10)的出口與導(dǎo)熱油膨脹槽(7)和儲油槽(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油加熱爐(I)為立式管式負(fù)壓爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油膨脹槽(7)置于所述儲油槽(8)的頂部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型導(dǎo)熱油循環(huán)加熱工藝裝置，包括導(dǎo)熱油加熱爐、燃燒器、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、導(dǎo)熱油膨脹槽、儲油槽和注油泵；在加熱爐的出口管與燃燒器的進(jìn)口管之間連接有導(dǎo)熱油出口溫度控制回路，在導(dǎo)熱油加熱爐、鼓風(fēng)機和燃燒器的進(jìn)口管之間連接有助燃空氣流量控制回路，導(dǎo)熱油進(jìn)出總管之間設(shè)有壓力控制回路，還設(shè)有引風(fēng)機、排凈罐和液下泵；儲油槽安裝于地上，排凈罐設(shè)置在地下，排凈罐上設(shè)置液下泵，出口與導(dǎo)熱油膨脹槽和儲油槽連接。本發(fā)明具有操作壓力低、運行可靠、加熱效率高、出口溫度控制精確等特點，可被廣泛的應(yīng)用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料等行業(yè)中。
文檔編號F24H7/00GK102818366SQ20121029982
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者侯國華, 閆美娟, 王永鋒, 丁延澤 申請人:天津辰創(chuàng)環(huán)境工程科技有限責(zé)任公司