專利名稱：一種新型高溫?zé)煔夥序v爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種エ業(yè)中干燥用的沸騰爐，具體為ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐。
背景技術(shù)：
沸騰爐是以流態(tài)化技術(shù)為基礎(chǔ)，固體顆粒在氣流的作用下，構(gòu)成流態(tài)化床層似沸騰狀態(tài)，被稱作流態(tài)化床或沸騰床。固體物料流態(tài)化技術(shù)在1921年由德國的溫克勒爾提出，首先用在化學(xué)和冶金エ業(yè)中。50年代開始，它被移植到鍋爐的燃燒領(lǐng)域，并獲得了發(fā)展。固體燃料在爐內(nèi)被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運動，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進行燃燒的爐膛，因此沸騰爐又稱流化床燃燒爐。沸騰爐是將破碎到一定粒度的煤末，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒， 而是在沸騰爐料床上進行的。沸騰爐的突出優(yōu)點是，對煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石，它的另一個好處在于使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850-1050°C，料層很厚，相當(dāng)于ー個大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右，新加入的煤粒進入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆?；旌?，因此能很快燃燒，產(chǎn)生大量穩(wěn)定的熱源。沸騰爐不但能燒優(yōu)質(zhì)煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質(zhì)煤；床內(nèi)傳熱效果很好，煙氣中氮氧化物的生成量少，但現(xiàn)有的沸騰爐由于結(jié)構(gòu)的缺陷，使其在使用過程中熱量流動慢，容易焦結(jié)，而且擋火墻容易倒塔，壽命短，同時爐內(nèi)的沉渣和浮渣都不能徹底的清除，大大的影響了出風(fēng)的排布，沸騰狀況不良，影響了熱流的輸出，再加上溢流排渣口和進煤ロ的設(shè)置使得爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)都發(fā)生了變化，也對氣流和熱流產(chǎn)生了擾亂的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種排渣方便徹底，使用壽命長，不會發(fā)生焦結(jié)現(xiàn)象的新型高溫?zé)煔夥序v爐。本發(fā)明ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，其包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)置的擋火墻2，由擋火墻2將爐體I內(nèi)部分隔形成的燃燒室3和混合室4 ;燃燒室3的爐體I側(cè)壁上傾斜設(shè)置有進煤管5，底部設(shè)置有布風(fēng)板6 ;混合室4的爐體I側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)ロ 7 ;其特征在于，所述的爐體I頂部呈向上凸出的弧形；所述的擋火墻2位于燃燒室3的ー側(cè)下部豎直，上部呈向混合室4彎曲的弧形；擋火墻2位于混合室4的ー側(cè)和混合室4底部相連形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端與出風(fēng)ロ 7底端連接。進ー步，所述的布風(fēng)板6上均勻分布有通風(fēng)孔9，其上方傾斜設(shè)置有排灰板10 ;排灰板10較低的一側(cè)設(shè)置有與爐體I鉸接的排灰門11 ;布風(fēng)板6上對應(yīng)通風(fēng)孔9分別密封連接有通風(fēng)管12 ;通風(fēng)管12貫穿排灰板10設(shè)置，上端分別設(shè)置有風(fēng)帽13。進ー步，所述的布風(fēng)板6下方設(shè)置有呈倒椎體的布風(fēng)室14，布風(fēng)室14的一側(cè)通過進風(fēng)管15連接有高壓風(fēng)機16。進ー步，所述的進煤管5上設(shè)置有煤粉倉17，進煤管5和煤粉倉17之間還依次設(shè)置有鎖風(fēng)喂料機18、煤粉計量器19和螺旋喂料機20。進ー步，所述的斜面8和出風(fēng)ロ 7之間還設(shè)置有清灰ロ 21，清灰ロ 21內(nèi)設(shè)置有關(guān)風(fēng)機22 ;混合室4底部下方還設(shè)置有頂部呈弧狀的腔體23。進ー步，所述的爐體I內(nèi)壁以及擋火墻2和斜面8上都設(shè)置有ー層耐火材料；混合室4的頂部還貫穿設(shè)置有向出風(fēng)ロ 7傾斜的下料管24。本發(fā)明ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，采用上述的技術(shù)方案后，其有益效果如下 I)利用呈弧形的爐體I頂部和擋火墻2的上部，加速了熱空氣的流動，避免了死角的產(chǎn)生，避免了焦結(jié)同時減小了對爐體I和擋火墻2的沖擊，再配合擋火墻2位于混合室4的一側(cè)與混合室4底部相連形成的斜面，大大的提高了擋火墻2的穩(wěn)定性，延長了使用壽命。2)通過傾斜的擋灰板10和位于風(fēng)帽13下部的排灰門11，能夠方便迅速的將爐渣排出，同時不影響燃燒室3中的氣流分布，布風(fēng)板6下部設(shè)置的布風(fēng)室14將風(fēng)分配到不同的通風(fēng)管12中，在燃燒室3中形成沸騰區(qū)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，沸騰穩(wěn)定。3)在斜面8和出風(fēng)ロ 7之間設(shè)置有安裝關(guān)風(fēng)機22的清灰ロ 21，通過關(guān)風(fēng)機22的啟閉來控制清灰ロ 21的開合，從而達到保證烘干和熱流輸送的效果，同時能夠在僅僅供熱是順利的清除混合室4中落下的灰塵，在對物料完成烘干時實現(xiàn)混合室4的封閉，還在混合室4底部下方通過設(shè)置空腔23，減輕了爐體I質(zhì)量，強化了結(jié)構(gòu)強度。4)在進煤管5上依次上設(shè)置的鎖風(fēng)喂料機18，煤粉計量器19和螺旋喂料機20，以及煤粉倉17，使其在加煤過程中不僅能夠精確控制煤量，而且能夠減少粉塵的污染和爐體I中氣流的泄露，使用簡便，安全環(huán)保。


附圖為本發(fā)明實例中所述的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中爐體1，擋火墻2，燃燒室3，混合室4，進煤管5，布風(fēng)板6，出風(fēng)ロ 7，斜面8，通風(fēng)孔9，排灰板10，排灰門11，通風(fēng)管12，風(fēng)帽13，布風(fēng)室14，進風(fēng)管15，高壓風(fēng)機16，煤粉倉17，鎖風(fēng)喂料機18，煤粉計量器19，螺旋喂料機20，清灰ロ 21，關(guān)風(fēng)機22，腔體23，下料
管24。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步的進行解釋和說明。本發(fā)明ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，如附圖所示，其包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)置的擋火墻2，爐體I內(nèi)以擋火墻2為界的燃燒室3和混合室4 ;燃燒室3的爐體I側(cè)壁上傾斜設(shè)置有進煤管5，底部設(shè)置有布風(fēng)板6 ;混合室4的爐體I側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)ロ 7 ;其中，爐體I頂部呈向上凸出的弧形，利于熱空氣的流動，不會形成死角，避免焦結(jié)；擋火墻2位于燃燒室3的ー側(cè)下部豎直，上部呈向混合室4彎曲的弧形，位于混合室4的ー側(cè)和混合室4底部相連形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端與出風(fēng)ロ 7底端連接。當(dāng)使用本發(fā)明進行熱源輸出時，將煤粉從進煤管5中加熱到燃燒室3中，在布風(fēng)板6吹出的氣流作用下沸騰燃燒，カロ熱后的空氣流動到混合室4中從出風(fēng)ロ 7中輸出，較小的混合室4的空間保證了熱量的最低損耗，熱流在爐體I和擋火墻2的接觸面均成弧形，同時也保證了能量和爐體I的最低損耗。在以上所述的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還能夠進ー步的優(yōu)化，其中，布風(fēng)板6上方傾斜設(shè)置有排灰板10，排灰板10較低的一側(cè)設(shè)置有與爐體I鉸接的排灰門11 ;布風(fēng)板6均勻分布有通風(fēng)孔9上，對應(yīng)通風(fēng)孔9分別密封連接有貫穿排灰板10設(shè)置的通風(fēng)管12 ;通風(fēng)管12上端分別設(shè)置有風(fēng)帽13，布風(fēng)板6下方設(shè)置有呈倒椎體的布風(fēng)室14，布風(fēng)室14的ー側(cè)通過進風(fēng)管15連接有高壓風(fēng)機16 ;優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設(shè)置，在確保了布風(fēng)穩(wěn)定的同吋，不會發(fā)生廢渣堵塞和難以排出的問題，還保證了燃燒室3中的沸騰空間。其中，進煤管5上設(shè)置有煤粉倉17，進煤管5和煤粉倉17之間還依次設(shè)置有鎖風(fēng)喂料機18、煤粉計量器19和螺旋喂料機20，在加煤時擺脫了經(jīng)驗控制，能夠更加精確，同時實現(xiàn)了對加煤管5的封閉。其中，斜面8和出風(fēng)ロ 7之間還設(shè)置有清灰ロ 21，清灰ロ 21內(nèi)設(shè)置有關(guān)風(fēng)機22 ； 能夠方便的對漂落灰塵進行清理，同時在使用時不會因為清灰ロ 21的設(shè)置而發(fā)生泄漏；上混合室4底部下方還設(shè)置有頂部呈弧狀的腔體23，減輕了爐體I的自重，提高了結(jié)構(gòu)強度。其中，爐體I內(nèi)壁以及擋火墻2和斜面8上都設(shè)置有ー層耐火材料，進ー步的延長了使用壽命；混合室4的頂部還貫穿設(shè)置有向出風(fēng)ロ 7傾斜的下料管24，能夠完成對物料的快速烘干，在物料從下料管24中排出后，直接和熱流接觸，并以最短的距離和最快的速度從出風(fēng)ロ 7進入到烘干機完成后續(xù)操作。
權(quán)利要求
1.ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，其包括爐體(1)，爐體(I)內(nèi)設(shè)置的擋火墻(2)，由擋火墻(2)將爐體(I)內(nèi)部分隔形成的燃燒室(3)和混合室(4);燃燒室(3)的爐體(I)側(cè)壁上傾斜設(shè)置有進煤管(5)，底部設(shè)置有布風(fēng)板(6);混合室(4)的爐體(I)側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)ロ(7);其特征在于，所述的爐體(I)頂部呈向上凸出的弧形；所述的擋火墻(2)位于燃燒室(3)的ー側(cè)下部豎直，上部呈向混合室(4)彎曲的弧形；擋火墻(2)位于混合室(4)的ー側(cè)和混合室(4)底部相連形成傾斜度一致的斜面(8)，斜面(8)末端與出風(fēng)ロ(7)底端連接。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，其特征在于，所述的布風(fēng)板(6)上均勻分布有通風(fēng)孔(9)，其上方傾斜設(shè)置有排灰板(10);排灰板(10)較低的一側(cè)設(shè)置有與爐體(I)鉸接的排灰門(11);布風(fēng)板(6 )上對應(yīng)通風(fēng)孔(9 )分別密封連接有通風(fēng)管(12 );通風(fēng)管(12)貫穿排灰板(10)設(shè)置，上端分別設(shè)置有風(fēng)帽(13)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，其特征在于，所述的布風(fēng)板(6)下方設(shè)置有呈倒椎體的布風(fēng)室(14)，布風(fēng)室(14)的一側(cè)通過進風(fēng)管(15)連接有高壓風(fēng)機(16)。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，其特征在于，所述的進煤管(5)上設(shè)置有煤粉倉(17)，進煤管(5)和煤粉倉(17)之間還依次設(shè)置有鎖風(fēng)喂料機(18)、煤粉計量器(19)和螺旋喂料機(20)。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，其特征在于，所述的斜面(8)和出風(fēng)ロ(7)之間還設(shè)置有清灰ロ(21)，清灰ロ(21)內(nèi)設(shè)置有關(guān)風(fēng)機(22);混合室(4)底部下方還設(shè)置有頂部呈弧狀的腔體(23 )。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種新型高溫?zé)煔夥序v爐，其特征在于，所述的爐體(I)內(nèi)壁以及擋火墻(2)和斜面(8)上都設(shè)置有ー層耐火材料；混合室(4)的頂部還貫穿設(shè)置有向出風(fēng)ロ(7)傾斜的下料管(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)中干燥用的沸騰爐，具體為一種排渣方便徹底，使用壽命長，不會發(fā)生焦結(jié)現(xiàn)象的新型高溫?zé)煔夥序v爐。其包括爐體(1)，爐體(1)內(nèi)設(shè)置的擋火墻(2)，由擋火墻(2)將爐體(1)內(nèi)部分隔形成的燃燒室(3)和混合室(4)；燃燒室(3)的爐體(1)側(cè)壁上傾斜設(shè)置進煤管(5)，底部設(shè)置布風(fēng)板(6)；混合室(4)的爐體(1)側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口(7)；其特征在于，爐體(1)頂部呈向上凸出的弧形；擋火墻(2)位于燃燒室(3)的一側(cè)下部豎直，上部呈向混合室(4)彎曲的弧形；擋火墻(2)位于混合室(4)的一側(cè)和混合室(4)底部相連形成傾斜度一致的斜面(8)，斜面(8)末端與出風(fēng)口(7)底端連接。
文檔編號F26B23/02GK102840753SQ20121029926
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者張斌 申請人:張斌