專利名稱：低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，屬于煤炭提質(zhì)技術領域。
背景技術：
我國是煤炭資源相對豐富的國家，長期以來，我國的煤炭開采利用都是以煙煤和無煙煤為主，但是隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，能源消耗節(jié)節(jié)攀升，煤炭儲量也隨著大幅減少，為了我國的可持續(xù)發(fā)展，提高過去被當做廢物的褐煤等低階煤的利用率已經(jīng)迫在眉睫。所謂低階煤是指低變質(zhì)、較年輕的煤種。主要包括褐煤、不粘煤、長焰煤、弱粘煤等煤種，其主要特點是水分含量高(20%——60%)，熱值低(1000——3500Kcal/kg)，這對低階煤的利用和運輸帶來了困難，因此必須對其進行干燥提質(zhì)。當前國內(nèi)外有代表性的煤炭提質(zhì)技術主要有以下幾大類1、熱風爐、熱煙氣直接干燥法。2、蒸汽直接、間接干燥法3、熱解提質(zhì)法熱風爐、熱煙氣直接干燥法和蒸汽直接、間接干燥法主要是通過不同的熱載體將煤中的外水提出來，一般熱效率在85 %以內(nèi)，干燥后的含水一般在3-15 %，未進行化學反應，煤炭化學特性不發(fā)生改變。熱解(干餾)提質(zhì)是指在隔絕空氣(或在非氧化氣氛)條件下將煤加熱，最終得到煤氣、焦油和半焦的加工方法。它是物理加化學過程，包括氣體熱載體法熱解提質(zhì)、固體熱載體法熱解熱解(干餾)提質(zhì)和其它特殊熱解方法提質(zhì)。另外還有非蒸發(fā)干燥工藝，如熱力脫水、機械熱擠壓脫水、有機溶劑脫水等技術。以上這些干燥工藝普遍存在能耗高，過程復雜，處理能力小、干燥效果差、干后低階煤易返潮吸水、干燥過程易燃燒爆炸，污染嚴重等問題。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種利用微波加熱原理、能耗低、脫硫效率好、干燥徹底、熱效率高且運行成本低的低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是所述的低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，其特征在于包括微波干燥腔、微波發(fā)生器、微波輻射器、氣動裝置和安裝在微波干燥腔下方的支撐裝置，微波干燥腔的上部安裝有微波發(fā)生器和排氣口，微波發(fā)生器連接微波輻射器，微波輻射器安裝在微波干燥腔的腔內(nèi)頂部，排氣口連接凈化回收裝置，微波干燥腔的兩端分別設有進料口、出料口，微波干燥腔的底部為斜向滑道。微波干燥腔是輸送和干燥煤的主體，微波發(fā)生器是產(chǎn)生微波能量的裝置，與微波發(fā)生器相連的微波輻射器將微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波能量導入微波干燥腔內(nèi)形成微波輻射場，通過微波將煤干燥，同時析出硫、磷等雜質(zhì)，排氣口連接的凈化回收裝置將微波干燥腔內(nèi)的氣體引出并做凈化回收處理，微波干燥腔底部的斜向滑道使進入微波干燥腔內(nèi)的煤在重力作用下滑向出料口并確保煤順暢的流動，利用重力作用輸送煤，去掉了傳輸機構，減少了制造成本，降低了運行費用。所述微波干燥腔的進料口一端安裝有氣動裝置，能夠助推煤的流動。所述的微波干燥腔底部的斜向滑道上安裝有氣嘴，氣嘴會在生產(chǎn)過程中吹氣，將煤流底部的水汽吹出，同時使煤松動，利于煤的流動。所述的支撐裝置包括可伸縮的調(diào)節(jié)桿和兩支撐座，一支撐座頂部連接微波干燥腔的出料口一端，另一支撐座通過調(diào)節(jié)桿連接微波干燥腔的進料口一端。支撐裝置中的調(diào)節(jié)桿具有伸縮功能，通過控制調(diào)節(jié)桿的長度能夠調(diào)整微波干燥腔的坡度，從而控制煤的流速。本實用新型所具有的有益效果是低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，通過采用微波干燥，使煤干燥均勻徹底，產(chǎn)品質(zhì)量高，將低階煤的利用率提高了 30%左右；能耗低，運行溫度低，只有90-10(TC，杜絕安全隱患；凈化回收裝置能夠回收利用氣體中的水分；利用重力作用輸送煤，無需傳輸機構，減少了制造成本，降低了運行費用；易于控制，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；整組設備結構簡單，節(jié)省占地面積，改善勞動條件。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、排氣口 ；2、微波發(fā)生器；3、微波輻射器；4、進料口 ；5、微波干燥腔；6、氣動裝置；7、調(diào)節(jié)桿；8、支撐座；9、斜向滑道；10、氣嘴；11、出料口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，包括微波干燥腔4、微波發(fā)生器2、微波輻射器3、氣動裝置6和安裝在微波干燥腔4下方的支撐裝置，微波干燥腔5的上部安裝有微波發(fā)生器2和排氣口 1，微波發(fā)生器2連接微波輻射器3，微波輻射器3安裝在微波干燥腔5的腔內(nèi)頂部，排氣口 1連接凈化回收裝置，微波干燥腔5的兩端分別設有進料口 4、出料口 11，微波干燥腔的進料口 4 一端安裝有氣動裝置6，微波干燥腔5底部的斜向滑道上9安裝有氣嘴10。其中，支撐裝置包括可伸縮的調(diào)節(jié)桿7和兩支撐座8，一支撐座8頂部連接微波干燥腔的出料口 8 —端，另一支撐座8通過調(diào)節(jié)桿7連接微波干燥腔的進料口 4 一端。工作原理及過程調(diào)整支撐裝置中的調(diào)節(jié)桿7，使微波干燥腔5形成一定的坡度，待處理的煤從微波干燥腔5進料口 4載入，在重力作用下煤沿著微波干燥腔腔內(nèi)的斜向滑道9向下流動，微波干燥腔進料口 4 一端的氣動裝置6助推煤的流動，微波發(fā)生器2通過微波干燥腔5頂部的微波輻射器3發(fā)出連續(xù)波在微波干燥腔5中形成微波電磁場，煤穿過電磁場時其水分在微波電磁場的輻射作用下迅速汽化揮發(fā)，同時硫、磷等雜質(zhì)也被析出，干燥脫水后的煤最后從出料口 11滑出進入下一道工序。微波干燥腔斜向滑道9底部的氣嘴10會在生產(chǎn)過程中吹氣，將煤流底部的水汽吹出，同時使煤松動，利于煤的流動。含有水汽和硫、磷等雜質(zhì)的飽和空氣從排氣口 1排出被送進到收凈化回收裝置進行處理。根據(jù)現(xiàn)場情況，可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿7的長短來控制微波干燥腔5的坡度以實現(xiàn)對煤的流速的控制。
權利要求1.一種低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，其特征在于包括微波干燥腔、微波發(fā)生器、微波輻射器、氣動裝置和安裝在微波干燥腔下方的支撐裝置，微波干燥腔的上部安裝有微波發(fā)生器和排氣口，微波發(fā)生器連接微波輻射器，微波輻射器安裝在微波干燥腔的腔內(nèi)頂部，排氣口連接凈化回收裝置，微波干燥腔的兩端分別設有進料口、出料口，微波干燥腔的底部為斜向滑道。
2.根據(jù)權利要求1所述的低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，其特征在于所述微波干燥腔的進料口一端安裝有氣動裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，其特征在于所述的微波干燥腔底部的斜向滑道上安裝有氣嘴。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，其特征在于所述的支撐裝置包括可伸縮的調(diào)節(jié)桿和兩支撐座，一支撐座頂部連接微波干燥腔的出料口一端，另一支撐座通過調(diào)節(jié)桿連接微波干燥腔的進料口一端。
專利摘要本實用新型屬于煤炭提質(zhì)技術領域，特別涉及一種低質(zhì)煤的微波干燥提質(zhì)設備，包括微波干燥腔、微波發(fā)生器、微波輻射器、氣動裝置和安裝在微波干燥腔下方的支撐裝置，微波干燥腔的上部安裝有微波發(fā)生器和排氣口，微波發(fā)生器連接微波輻射器，微波輻射器安裝在微波干燥腔的腔內(nèi)頂部，排氣口連接凈化回收裝置，微波干燥腔的兩端分別設有進料口、出料口，微波干燥腔的底部為斜向滑道。采用微波加熱技術將微波干燥腔內(nèi)的低階煤干燥并去除硫、鎂等物質(zhì)，能耗低、脫硫效率好、干燥徹底且熱效率高處理后的煤在重力作用下沿斜向滑道從進口端滑向出口端，該技術去掉了傳統(tǒng)的輸送機構，減少了制造成本和運行成本，是一種簡單高效可靠的低階煤干燥提質(zhì)設備。
文檔編號F26B3/347GK202304303SQ201120370000
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者劉淑良, 謝博, 陳兵 申請人:山東博潤工業(yè)技術有限公司