專利名稱:鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐裝置及其烘爐方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn) 窯-環(huán)冷機(jī)烘爐裝置及其烘爐方法。
背景技術(shù):
鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝三大主機(jī)耐火材料具有非常重要的作用,它直接決定球 團(tuán)生產(chǎn)線的作業(yè)率。眾所周知耐火材料(特別是耐火澆注料)砌筑完需要經(jīng)過(guò)自然干燥和烘 爐兩個(gè)過(guò)程,這兩個(gè)過(guò)程效果的好壞決定了耐火材料的使用性能。烘爐過(guò)程是根據(jù)耐火材 料性能制定出烘爐曲線,烘爐過(guò)程中要求嚴(yán)格按照這一曲線進(jìn)行,否則就會(huì)造成耐火材料 不能達(dá)到最佳的工作狀態(tài),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成耐火材料破壞的后果。由于設(shè)備特點(diǎn)鏈篦機(jī)和環(huán) 冷機(jī)沒有直接熱源提供烘爐所需要的熱量,目前采取的方法是采用往鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷 機(jī)添加木材來(lái)烘烤耐火材料,這樣的做法盡管在短時(shí)間內(nèi)可以提供熱量,但是這種做法有 以下缺點(diǎn)一、溫度不可控制,不能在某一溫度下保持長(zhǎng)時(shí)間恒定,容易造成溫度急劇波動(dòng), 對(duì)耐火材料造成破壞;二、提供熱量不均勻,爐膛內(nèi)添加木材不可能那么均勻,或者燃燒不 均勻都會(huì)造成溫度的不均勻,這樣也是耐火材料烘爐過(guò)程中需要避免的情況;三、烘爐時(shí)間 不能保證,添加木材困難,當(dāng)?shù)谝淮翁砑油昴静暮?,由于結(jié)構(gòu)限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)整個(gè)爐膛再添加 木材,只能對(duì)局部進(jìn)行木材的補(bǔ)充,或者干脆只添加一回,這樣隨著木材燃盡后整個(gè)烘爐過(guò) 程隨之結(jié)束,這樣就大大縮短烘爐時(shí)間;四、烘爐最高溫度無(wú)法保證,由于木材的燃燒溫度 不能夠達(dá)到烘爐曲線所要求的溫度,因此,耐火材料無(wú)法完成結(jié)晶水的去除以及晶體的再 結(jié)晶。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鏈箅機(jī)_回轉(zhuǎn)窯_環(huán)冷機(jī)烘爐裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用所述的鏈箅機(jī)_回轉(zhuǎn)窯_環(huán)冷機(jī)烘爐裝置的 烘爐方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐裝置,其特征在于
1)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐III,用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置III與鼓風(fēng)干燥段 人孔門,
2)在環(huán)冷機(jī)一冷段、二冷段設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐I,用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置I與環(huán)冷機(jī) 一冷段、二冷段人孔門,
3)在環(huán)冷機(jī)三冷段、四冷段設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐II,用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置II與環(huán)冷機(jī) 三冷段、四冷段人孔門,
4)熱風(fēng)爐I的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)一冷段、二冷段上罩人孔用環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道4相連
接,
5)熱風(fēng)爐II的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)三、四冷段上罩人孔用另一環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道5相連接,
6)熱風(fēng)爐III的熱風(fēng)管道與鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段上罩人孔用干燥熱風(fēng)輸送管 道相連接,
7)環(huán)冷機(jī)四冷段通過(guò)四冷段熱風(fēng)輸送管道11與環(huán)境除塵器相連接,
8)在四冷段熱風(fēng)輸送管道11上設(shè)置電動(dòng)閥門10。熱風(fēng)爐為燃燒氣體燃料的封閉式熱風(fēng)爐,由熱風(fēng)爐本體,設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體一 側(cè)的氣體燃料燒嘴,與此氣體燃料燒嘴相連接的氣體燃料管道、助燃風(fēng)管道,與此助燃風(fēng)管 道相連接的助燃風(fēng)機(jī),設(shè)在此助燃風(fēng)管道中的助燃風(fēng)電動(dòng)閥門,設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體中的 兌冷風(fēng)裝置,與此兌冷風(fēng)裝置相連接的兌冷風(fēng)管道,與此兌冷風(fēng)管道相連接的兌冷風(fēng)風(fēng)機(jī), 設(shè)在此兌冷風(fēng)管道中的冷風(fēng)電動(dòng)閥門,與熱風(fēng)爐本體的出口相連接的熱風(fēng)管道,設(shè)置在此 熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)溫度檢測(cè)裝置以及設(shè)置在熱風(fēng)爐本體的爐膛內(nèi)的爐膛溫度檢測(cè)裝置所 組成。所述的環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道、干燥熱風(fēng)輸送管道為整體保溫的管道。—種采用所述的鏈箅機(jī)_回轉(zhuǎn)窯_環(huán)冷機(jī)烘爐裝置的烘爐方法,其特征在于包括 下述步驟
1)環(huán)冷機(jī)一冷段來(lái)自熱風(fēng)爐I的熱風(fēng)通過(guò)一冷段回?zé)犸L(fēng)輸送管道7進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,
2)環(huán)冷機(jī)二冷段來(lái)自熱風(fēng)爐I的熱風(fēng)通過(guò)二冷段熱風(fēng)輸送管道8進(jìn)入鏈箅機(jī)預(yù)熱I
段,
3)環(huán)冷機(jī)三冷段來(lái)自熱風(fēng)爐II的熱風(fēng)通過(guò)三冷段熱風(fēng)輸送管道9進(jìn)入鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干 燥段,
4)環(huán)冷機(jī)四冷段來(lái)自熱風(fēng)爐II的熱風(fēng)通過(guò)四冷段熱風(fēng)輸送管道11進(jìn)入環(huán)境除塵器,
5)在烘爐過(guò)程關(guān)閉設(shè)置在四冷段熱風(fēng)輸送管道11上的電動(dòng)閥門10,
6)定期慢動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)、兌冷風(fēng)風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)整個(gè)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)爐膛內(nèi)的溫度, 根據(jù)升溫曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。按照本發(fā)明,為鏈篦機(jī)_回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的三大主機(jī)沒有熱源的部分設(shè)置熱風(fēng)爐 并確定熱風(fēng)爐的燃燒能力,合理布置熱風(fēng)管道,對(duì)熱風(fēng)管道外保溫并且盡量保證三大主機(jī) 密閉不向外界散熱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1)溫度可控,通過(guò)調(diào)整燃?xì)獾娜紵恳约帮L(fēng)機(jī)的兌冷風(fēng)量實(shí)現(xiàn)提供不同范圍的溫度;
2)烘爐時(shí)間可控,只要燃?xì)獾某渥愎?yīng)就可以實(shí)現(xiàn)熱量的持續(xù)供給;
3)提供熱量均勻,由于燃料不直接在爐膛內(nèi)燃燒,通過(guò)烘爐器提供要求溫度的熱風(fēng)可 以實(shí)現(xiàn)充滿整個(gè)爐膛,這樣整個(gè)爐膛充滿溫度一致的熱風(fēng)就可以實(shí)現(xiàn)均勻加熱耐火材料;
4)由于燃?xì)馓貏e是高熱值燃?xì)饪梢蕴峁囟确浅8叩臒犸L(fēng),這就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)烘爐曲 線要求的不同溫度;
5)新型烘爐器還具有燃燒效率高污染小等優(yōu)點(diǎn);
6)這種烘爐器還可以在生產(chǎn)初期為生產(chǎn)線提供熱量。
圖1為本發(fā)明的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例,進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示,一種鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐裝置,其特征在于
1)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段12設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐III3,用熱風(fēng)管道6連接熱風(fēng)爐III與鼓風(fēng)干 燥段12人孔門,
2)在環(huán)冷機(jī)一冷段17、二冷段18設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐I1,用熱風(fēng)管道連接熱風(fēng)爐I 1與 環(huán)冷機(jī)一冷段、二冷段人孔門,
3)在環(huán)冷機(jī)三冷段19、四冷段20設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐II2,用熱風(fēng)管道連接熱風(fēng)爐II 2與 環(huán)冷機(jī)三冷段19、四冷段20人孔門,
4)熱風(fēng)爐I的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)一冷段17、二冷段18上罩人孔用環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道 4相連接,
5)熱風(fēng)爐II的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)三冷段、四冷段上罩人孔用另一環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道5 相連接,
6)熱風(fēng)爐III3的熱風(fēng)管道與鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段12、抽風(fēng)干燥段13上罩人孔用干燥熱 風(fēng)輸送管道6相連接,
7)環(huán)冷機(jī)四冷段20通過(guò)四冷段熱風(fēng)輸送管道11與環(huán)境除塵器相連接,
8)在四冷段熱風(fēng)輸送管道11上設(shè)置電動(dòng)閥門10。如圖2所示,本發(fā)明的熱風(fēng)爐,其特征在于本熱風(fēng)爐為燃燒氣體燃料的封閉式熱 風(fēng)爐,由熱風(fēng)爐本體23,設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體23 —側(cè)的氣體燃料燒嘴24,與此氣體燃料燒 嘴24相連接的氣體燃料管道25、助燃風(fēng)管道27,與此助燃風(fēng)管道27相連接的助燃風(fēng)機(jī)28, 設(shè)在此助燃風(fēng)管道27中的助燃風(fēng)電動(dòng)閥門26,設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體23中的兌冷風(fēng)裝置 32,與此兌冷風(fēng)裝置32相連接的兌冷風(fēng)管道30,與此兌冷風(fēng)管道30相連接的兌冷風(fēng)風(fēng)機(jī) 31,設(shè)在此兌冷風(fēng)管道30中的冷風(fēng)電動(dòng)閥門29,與熱風(fēng)爐本體23的出口相連接的熱風(fēng)管 道22,設(shè)置在此熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)溫度檢測(cè)裝置21以及設(shè)置在熱風(fēng)爐本體的爐膛內(nèi)的爐 膛溫度檢測(cè)裝置所組成。所述的環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道、干燥熱風(fēng)輸送管道為整體保溫的管道。一種采用所述的鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐裝置的烘爐方法,其特征在于包括 下述步驟
1)環(huán)冷機(jī)一冷段17來(lái)自熱風(fēng)爐I1的熱風(fēng)通過(guò)一冷段回?zé)犸L(fēng)輸送管道7進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯
16,
2)環(huán)冷機(jī)二冷段18來(lái)自熱風(fēng)爐I1的熱風(fēng)通過(guò)二冷段熱風(fēng)輸送管道8進(jìn)入鏈箅機(jī)預(yù) 熱I段14,
3)環(huán)冷機(jī)三冷段19來(lái)自熱風(fēng)爐II2的熱風(fēng)通過(guò)三冷段熱風(fēng)輸送管道9進(jìn)入鏈箅機(jī)鼓 風(fēng)干燥段12,
4)環(huán)冷機(jī)四冷段20來(lái)自熱風(fēng)爐II2的熱風(fēng)通過(guò)四冷段熱風(fēng)輸送管道11進(jìn)入環(huán)境除 塵器,
5)在烘爐過(guò)程中關(guān)閉設(shè)置在四冷段熱風(fēng)輸送管道11上的電動(dòng)閥門10,
6)定期慢動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)28、兌冷風(fēng)風(fēng)機(jī)31,調(diào)節(jié)整個(gè)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)爐膛內(nèi)的溫度,根據(jù)升溫曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。
權(quán)利要求
一種鏈箅機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機(jī)烘爐裝置,其特征在于1)在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐Ⅲ,用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置Ⅲ與鼓風(fēng)干燥段人孔門,2)在環(huán)冷機(jī)一冷段、二冷段設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐Ⅰ,用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置Ⅰ與環(huán)冷機(jī)一冷段、二冷段人孔門,3)在環(huán)冷機(jī)三冷段、四冷段設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐Ⅱ,用熱風(fēng)管道連接烘爐裝置Ⅱ與環(huán)冷機(jī)三冷段、四冷段人孔門,4)熱風(fēng)爐Ⅰ的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)一冷段、二冷段上罩人孔用環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道4相連接,5)熱風(fēng)爐Ⅱ的熱風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)三、四冷段上罩人孔用另一環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道5相連接,6)熱風(fēng)爐Ⅲ的熱風(fēng)管道與鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段上罩人孔用干燥熱風(fēng)輸送管道相連接,7) 環(huán)冷機(jī)四冷段通過(guò)四冷段熱風(fēng)輸送管道11與環(huán)境除塵器相連接,8) 在四冷段熱風(fēng)輸送管道上設(shè)置電動(dòng)閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈箅機(jī)_回轉(zhuǎn)窯_環(huán)冷機(jī)烘爐裝置,其特征在于所述的熱風(fēng) 爐為燃燒氣體燃料的封閉式熱風(fēng)爐,由熱風(fēng)爐本體,設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體一側(cè)的氣體燃料 燒嘴,與此氣體燃料燒嘴相連接的氣體燃料管道、助燃風(fēng)管道,與此助燃風(fēng)管道相連接的助 燃風(fēng)機(jī),設(shè)在此助燃風(fēng)管道中的助燃風(fēng)電動(dòng)閥門,設(shè)置在此熱風(fēng)爐本體中的兌冷風(fēng)裝置,與 此兌冷風(fēng)裝置相連接的兌冷風(fēng)管道,與此兌冷風(fēng)管道相連接的兌冷風(fēng)風(fēng)機(jī),設(shè)在此兌冷風(fēng) 管道中的冷風(fēng)電動(dòng)閥門,與熱風(fēng)爐本體的出口相連接的熱風(fēng)管道,設(shè)置在此熱風(fēng)管道中的 熱風(fēng)溫度檢測(cè)裝置以及設(shè)置在熱風(fēng)爐本體的爐膛內(nèi)的爐膛溫度檢測(cè)裝置所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈箅機(jī)_回轉(zhuǎn)窯_環(huán)冷機(jī)烘爐裝置,其特征在于所述的環(huán)冷 熱風(fēng)輸送管道、干燥熱風(fēng)輸送管道為整體保溫的管道。
4.一種采用權(quán)利要求1所述的鏈箅機(jī)_回轉(zhuǎn)窯_環(huán)冷機(jī)烘爐裝置的烘爐方法,其特征 在于包括下述步驟1)環(huán)冷機(jī)一冷段來(lái)自熱風(fēng)爐I的熱風(fēng)通過(guò)一冷段回?zé)犸L(fēng)輸送管道7進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,2)環(huán)冷機(jī)二冷段來(lái)自熱風(fēng)爐I的熱風(fēng)通過(guò)二冷段熱風(fēng)輸送管道進(jìn)入鏈箅機(jī)預(yù)熱I段, 3 )環(huán)冷機(jī)三冷段來(lái)自熱風(fēng)爐II的熱風(fēng)通過(guò)三冷段熱風(fēng)輸送管道進(jìn)入鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段,4)環(huán)冷機(jī)四冷段來(lái)自熱風(fēng)爐II的熱風(fēng)通過(guò)四冷段熱風(fēng)輸送管道進(jìn)入環(huán)境除塵器,5)在烘爐過(guò)程關(guān)閉設(shè)置在四冷段熱風(fēng)輸送管道上的電動(dòng)閥門,6)定期慢動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)、兌冷風(fēng)風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)整個(gè)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)爐膛內(nèi)的溫度, 根據(jù)升溫曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)烘爐裝置及其烘爐方法,鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的三大主機(jī)沒有熱源的部分設(shè)置熱風(fēng)爐的數(shù)量并確定熱風(fēng)爐的燃燒能力,在鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段、環(huán)冷機(jī)一冷段、二冷段各設(shè)置一臺(tái)熱風(fēng)爐,合理布置熱風(fēng)管道,對(duì)熱風(fēng)管道外保溫并且盡量保證三大主機(jī)密閉不向外界散熱。熱風(fēng)爐為燃燒氣體燃料的封閉式熱風(fēng)爐,環(huán)冷熱風(fēng)輸送管道、干燥熱風(fēng)輸送管道為整體保溫的管道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)溫度可控;烘爐時(shí)間可控;提供熱量均勻;可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)烘爐曲線要求的不同溫度;新型烘爐器還具有燃燒效率高污染小等優(yōu)點(diǎn);這種烘爐器還可以在生產(chǎn)初期為生產(chǎn)線提供熱量。
文檔編號(hào)F26B21/00GK101900489SQ201010275398
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者任偉, 吳增福, 鄭綏旭 申請(qǐng)人:中冶北方工程技術(shù)有限公司