專利名稱：燒結(jié)工序的混合料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉企業(yè)燒結(jié)工序混合多種原料的料倉，尤其是燒 結(jié)工序的混合料倉。
背景技術(shù)：
冶煉企業(yè)燒結(jié)工序的混合料倉具有較重要的作用，是將需要的多種原料 經(jīng)皮帶或轉(zhuǎn)運小車輸送到混合料倉內(nèi)混合均勻，下料后經(jīng)泥輥、臺車輸送到 下一道燒結(jié)工序?，F(xiàn)有技術(shù)的混合料倉，如本申請人的燒結(jié)廠三燒混合料倉，
原來的料倉是倒四方錐形，四個角成90。分布，在使用中一直存在很嚴(yán)重的 粘料問題，尤其是在原料含水增多，或雨天等氣候條件下，粘料問題特別脫 出，需要經(jīng)常停車清料；嚴(yán)重時5—7條就能把混合料倉堵死。而，每次停車 清料，都占用2個小時以上，使整個生產(chǎn)線都不得不停止，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的 正常進(jìn)行。在停車清料時，也需要工人進(jìn)行清理，增大了人工成本；同時， 由于料倉的粘料，使得下料沿泥輥方向不均勻，造成了有些地方下料多、有 些地方下料少，進(jìn)而影響了臺車布料的平整性和均勻性；而布料的不均勻， 使臺車的透氣性也變得不均勻，厚料層的地方透氣性差，薄料層的地方透氣 性好，形成了沿臺車斷面水平燒結(jié)速度不一致，厚料的地方有夾生現(xiàn)象，薄 料的地方形成過燒，最終造成燒結(jié)質(zhì)量變差、返礦率上升，利用系數(shù)下降、 燃耗上升。
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低、、 維修更換方便、能有效防止粘料現(xiàn)象的混合料倉。
本實用新型的技術(shù)方案燒結(jié)工序的混合料倉，包括料倉本體，其特征 在于料倉本體的結(jié)構(gòu)是圓臺或橢圓臺。
更進(jìn)一步的特征是料倉本體由上段、中段和下段組成，上段與中段、
中段與和下段焊接成一個整體。
在料倉本體表面設(shè)置襯板，襯板是陶瓷材料。
本實用新型的燒結(jié)工序的混合料倉，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點
1、 結(jié)構(gòu)簡單、維修更換方便；將料倉分隔為上段、中段和下段，每次檢 修時，只需要把需要更換的哪一段吊出即可，大大縮短維修時間。
2、 有效防止料倉的粘料現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)上避免了死角，原料在料倉內(nèi)的流動 較快，不會發(fā)生粘料現(xiàn)象；下料均勻，提高燒結(jié)質(zhì)量。
3、 防止因粘料現(xiàn)象引起的停車清料，保證整個生產(chǎn)線正常進(jìn)行，提高生 產(chǎn)效率；能節(jié)省停車清料的人工費用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的料倉結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2是本實用新型料倉結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1中，現(xiàn)有技術(shù)的料倉結(jié)構(gòu)是倒四方錐形，四個角成90。分布，在 四個角附近的料由于受力的緣故，相對于料倉中間的料其下行速度減緩，而 高溫蒸汽冷凝后使原料濕度增加，粘度增大，造成較嚴(yán)重的粘料現(xiàn)象。
如圖2中，l一料倉本體，2—上段，3—中段，4一下段，5—襯板；
本實用新型燒結(jié)工序的混合料倉，包括料倉本體1，料倉本體1的結(jié)構(gòu)是 圓臺或橢圓臺，附圖所示是橢圓臺式結(jié)構(gòu)；圓臺或橢圓臺結(jié)構(gòu)的料倉，其沒 有死角，原料流動順暢，不容易粘料。
為了維修方便、快捷，作為本實用新型料倉的進(jìn)一步改進(jìn)，將料倉本體l 設(shè)置為上段2、中段3和下段4組成，相互之間連接起來，通常采用焊接的方 式將上段2與中段3、中段3與和下段4焊接成一個整體。每次檢修時，只需 要把需要更換的哪一段吊出即可，大大縮短維修時間。
另外，由于原料與料倉本體1表面的摩擦直接影響原料的流動速度，對 是否粘料有比較明顯的影響，本實用新型在料倉本體1表面設(shè)置襯板5，襯板 5采用陶瓷材料，能獲得較好的流動性。
當(dāng)然，從方便改造的角度，可以在原有的倒四方錐形料倉內(nèi)設(shè)置本實用 新型的混合料倉，成為雙層結(jié)構(gòu)的料倉。
權(quán)利要求1、燒結(jié)工序的混合料倉，包括料倉本體(1)，其特征在于料倉本體(1)的結(jié)構(gòu)是圓臺或橢圓臺。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)工序的混合料倉，其特征在于料倉本體 (1)由上段(2)、中段(3)和下段(4)組成，上段(2)與中段(3)、中段(3)與和下段(4)焊接成一個整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)工序的混合料倉，其特征在于在料 倉本體(1)表面設(shè)置襯板(5)，襯板(5)是陶瓷材料。
專利摘要本實用新型公開了一種燒結(jié)工序的混合料倉，包括料倉本體，其特征在于料倉本體的結(jié)構(gòu)是圓臺或橢圓臺；料倉本體由上段、中段和下段組成，上段與中段、中段與和下段焊接成一個整體。本實用新型的燒結(jié)工序的混合料倉，結(jié)構(gòu)簡單、維修更換方便；將料倉分隔為上段、中段和下段，每次檢修時，只需要把需要更換的哪一段吊出即可，大大縮短維修時間；有效防止料倉的粘料現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)上避免了死角，原料在料倉內(nèi)的流動較快，不會發(fā)生粘料現(xiàn)象；下料均勻，提高燒結(jié)質(zhì)量；防止因粘料現(xiàn)象引起的停車清料，保證整個生產(chǎn)線正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率；能節(jié)省停車清料的人工費用。
文檔編號F27D3/00GK201191136SQ200820098159
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者王天雄, 鋼 胡, 震 陸, 龔藝杰 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司