專利名稱：一種uv漆尾氣排風(fēng)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種uv漆尾氣排風(fēng)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排風(fēng)處理裝置的結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有uv尾氣的排風(fēng)管都是在排風(fēng)管出口處用風(fēng)機(jī)抽氣，直接把uv尾漆排放到空氣中，這樣污染環(huán)境；同時(shí)，UV漆尾氣會(huì)在陽光照射下固化， 固化物沉積于風(fēng)機(jī)上，而影響風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與壽命。由于環(huán)保的要求不斷提高，環(huán)保法規(guī)的繼續(xù)完善，目前也有些廠家進(jìn) 行UV漆噴涂尾氣的處理，釆用吸收凈化機(jī)理，用水淋的方式將UV漆尾氣吸收，其設(shè)備為吸收塔，常用的有填料塔和板式塔，其造價(jià)高，所用設(shè)備昂 貴；而且吸收塔吸收的UV尾氣不能沉淀，要保持水淋對(duì)尾氣的溶解度，要對(duì)水再進(jìn)行處理，同時(shí)需定期更換廢水，廢水排放前也需進(jìn)行處理，因此 處理成本很高，而且處理量無法達(dá)到10000至20000m7小時(shí)的空氣流量，且 由于是在排風(fēng)出口進(jìn)行處理，仍然會(huì)污染空氣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種高效、低成本、環(huán)保的UV漆尾氣 排風(fēng)處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，包括 排風(fēng)管、UV燈，所述UV燈裝設(shè)于所述排風(fēng)管管道內(nèi)。上述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，還包括風(fēng)機(jī)，安裝于所述排風(fēng)管的出 口處。還包括活動(dòng)隔板，間隔交錯(cuò)設(shè)置于所述排風(fēng)管管道內(nèi)，使所述排風(fēng)管形成S型或類S型的風(fēng)道；所述UV燈安裝于排風(fēng)管內(nèi)壁，位于所述活動(dòng)隔板之間。優(yōu)選地，所述排風(fēng)管包括第一管道，該第一管道為直管，其首端管壁處開設(shè)有尾氣入口；所述活動(dòng)隔板相對(duì)所述第一管道橫截面平行設(shè)置，且 相鄰活動(dòng)隔板之間等間距分布；所述UV燈間隔交錯(cuò)、等間距排列于相鄰活 動(dòng)隔板之間。優(yōu)選地，所述排風(fēng)管的管壁開設(shè)有活動(dòng)插口，所述活動(dòng)隔板包括蓋板 與橫隔板，二者成T型相接；該橫隔板插裝于活動(dòng)插口中，該蓋板蓋封于 所述活動(dòng)插口處。優(yōu)選地，所述排風(fēng)管還包括第二管道，與所述第一管道成直角或接近直角的夾角相接；所述第二管道位于夾角內(nèi)側(cè)的管壁上開設(shè)有一沉降口， 該沉降口上可拆卸裝設(shè)有沉降底板，該沉降底板蓋封于該沉降口。優(yōu)選地，上述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，還包括前沉降擋板，所述第 二管道的管壁遮蔽所述第一管道出口的部分截面，所述前沉降擋板安裝于 所述第二管道入口處，并遮蔽所述第二管道入口的部分截面。還包括后沉 降擋板，安裝于所述第二管道出口處，并遮蔽所述第二管道出口的部分截 面。優(yōu)選地，所述排風(fēng)管還包括第三管道，該第三管道為L型或大致為L 型， 一端與所述第二管道成直角或接近直角的夾角相接。優(yōu)選地，上述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，還包括密封墊，墊設(shè)于所述 蓋板內(nèi)側(cè)。由于采用了以上的方案，與現(xiàn)有UV漆尾氣處理方案、處理設(shè)備相比， 本實(shí)用新型將排風(fēng)管與UV處理有機(jī)結(jié)合，既實(shí)現(xiàn)排風(fēng)，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣 中的UV漆進(jìn)行固化清除，設(shè)備成本低，處理效率高。本實(shí)用新型中，對(duì)UV漆噴涂尾氣在排風(fēng)處理裝置的進(jìn)口段固化，使其 尾氣中的UV漆變成固體垃圾進(jìn)行處理，處理能力大，處理效果顯著；不會(huì) 產(chǎn)生二次污染，更有效地達(dá)到環(huán)保的目的?；顒?dòng)隔板的設(shè)置，使尾氣在管內(nèi)流經(jīng)的路線延長，提高處理效率；并 且使固化的UV漆沉積于活動(dòng)隔板上，可定期把可活動(dòng)隔板從管道中抽出清 理，并馬上換上干凈的可活動(dòng)隔板，不會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性；而且活動(dòng)隔 板可再清洗循環(huán)使用。
圖1是UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1實(shí)施方式中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。請參考圖1所示本例的可處理UV尾氣的排風(fēng)管主要包括排風(fēng)管、活 動(dòng)隔板5、 UV燈4、 UV燈保護(hù)罩41、風(fēng)機(jī)7等組成。排風(fēng)管包括第一管道 1、第二管道2、第三管道3，第一管道l、第二管道2為直管，二者相接成L型；第三管道3為L型， 一端與第二管道2成90度夾角相接。用于安 裝活動(dòng)隔板5的第一管道1的斷面尺寸為80cin*80cm,面積為0. 64m2;第 二管道2與第三管道3的斷面尺寸為80cm*40cm，面積為0. 32m2。尾氣入 口設(shè)置于第一管道1首端管壁處，其直徑為12cm，長10cm，為了增加空氣 在管口處的流速與壓力降，其橫截面積比第一管道l的截面積小，尺寸可 根據(jù)入口流速與壓力降要求而改變。第一管道1中共安裝12到20個(gè)活動(dòng) 隔板，具體由車間高度決定，以保證UV光照射時(shí)間，相鄰兩個(gè)活動(dòng)隔板間 的距離為10cm到20cm，若車間高度足夠，取20cm。請參考圖2所示，活 動(dòng)隔板5包括橫隔板51、蓋板52， 二者成T型相接；第一管道1的管壁上 開設(shè)有活動(dòng)插口，橫隔板51插入活動(dòng)插口中，蓋板52蓋封于活動(dòng)插口處； 裝配時(shí)，采用橡膠密封墊8進(jìn)行密封，以避免排氣泄漏。活動(dòng)隔板間交錯(cuò) 等距安裝12個(gè)UV燈，UV燈采用Fusion UV system公司生產(chǎn)的F300S型 號(hào)，電源功率1.8kw,波長200至320nm，輸出功率120w/cm，只要UV燈 波長與輸出功率足夠，可選擇別的品牌。UV燈5外罩設(shè)UV燈保護(hù)罩41， 用于保護(hù)UV燈，避免固化顆粒直接落到UV燈5上。第二管道2水平設(shè)置， 與第一管道1成90度角連接，第二管道2管壁開設(shè)有一沉降口 ，采用一沉 降底板21，用螺釘與第二管道2管壁連接，并用橡膠密封墊進(jìn)行密封于沉 降口處，在尾氣流動(dòng)狀態(tài)下，未及落到活動(dòng)隔板上的固化顆粒會(huì)掉落到第 二管道2的沉降底板21上，而沉降底板21可方便地進(jìn)行拆卸、清洗，可 直接更換備用的干凈沉降底板或在清洗干凈后重新裝上原沉降底板。第二 管道2管壁遮擋第一管道1出口的大部分截面，使第一管道1與第二管道 2的連通氣道收窄；在第二管道2的進(jìn)口處增設(shè)前沉降檔板9，在第二管道 2的出口處增設(shè)后沉降檔板10。在安裝使用時(shí)，將風(fēng)機(jī)7安裝在第三管道3出口處。風(fēng)機(jī)7選用德國 施百樂軸流風(fēng)機(jī)FT型，功率3.5kw，排風(fēng)量20000至40000m3，只要滿足 排風(fēng)量要求，可選擇其它品牌的風(fēng)機(jī)。本例的裝置，在工作狀態(tài)時(shí)，UV燈4全開，確保第一管道l裝上活動(dòng) 隔板5，并密封，風(fēng)機(jī)7以10000至20000 m3的流量工作；UV漆噴涂尾氣 被抽入第一管道l后，在UV燈4的照射下，其中氣態(tài)的UV漆固化落到活 動(dòng)隔板5上；UV漆噴涂尾氣進(jìn)入第二管道2中，由于前沉降檔板9和后沉 降檔板10的作用，使處于第二管道2中的尾氣流速有所下降，未及落到活 ^&隔板上固化顆粒會(huì)掉落到第二管道2的沉降底板上，進(jìn)一步凈化了尾氣。本例的裝置，可定期將活動(dòng)隔板5抽出清理，或更換活動(dòng)隔板5;可定期更換uv燈保護(hù)罩，避免固化顆粒附在uv燈保護(hù)罩上影響uv光強(qiáng)度；可定期清理第二管道2上的沉降底板21。 UV燈每工作8000小時(shí)一換。也 可根據(jù)具體情況來確定上述各件的更換或清理頻率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 例如排風(fēng)管各分段的截面積的尺寸根據(jù)尾氣排放流量與流速的需要而改 變，從根本上保證UV漆尾氣固化所需的UV燈的照射時(shí)間。第三管道3的 連接方向可以根據(jù)現(xiàn)場作調(diào)整，可以與第二管道2連接成Z字型。
權(quán)利要求1. 一種UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是包括排風(fēng)管、UV燈(4)，所述UV燈(4)裝設(shè)于所述排風(fēng)管管道內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是還包括風(fēng)機(jī)(7)，安裝于所述排風(fēng)管的出口處。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是還包括 活動(dòng)隔板(5),間隔交錯(cuò)設(shè)置于所述排風(fēng)管管道內(nèi)，使所述排風(fēng)管形成 S型的風(fēng)道；所述UV燈(4)安裝于排風(fēng)管內(nèi)壁，位于所述活動(dòng)隔板(5) 之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是所述排風(fēng)管 包括第一管道(1),該第一管道(1)為直管，其首端管壁處開設(shè)有尾 氣入口；所述活動(dòng)隔板相對(duì)所述第一管道(1)橫截面平行設(shè)置，且相 鄰活動(dòng)隔板(5)之間等間距分布；所述UV燈(4)間隔交錯(cuò)、等間距 排列于相鄰活動(dòng)隔板(5)之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是所述排風(fēng)管 的管壁開設(shè)有活動(dòng)插口，所述活動(dòng)隔板(5)包括蓋板(52)與橫隔板(51) ， 二者成T型相接；該橫隔板(51)插裝于活動(dòng)插口中，該蓋板(52) 蓋封于所述活動(dòng)插口處。
6. 如權(quán)利要求4所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是所述排風(fēng)管 還包括第二管道(2)，與所述第一管道(1)成直角或接近直角的夾角 相接；所述第二管道(2)位于夾角內(nèi)側(cè)的管壁上開設(shè)有一沉降口，該 沉降口上可拆卸裝設(shè)有沉降底板(21),該沉降底板(21)蓋封于該沉 降口。
7. 如權(quán)利要求6所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是還包括前沉 降擋板(9)，所述第二管道(2)的管壁遮蔽所述第一管道(1)出口的 部分截面，所述前沉降擋板安裝于所述第二管道(2)入口處，并遮蔽 所述第二管道(2)入口的部分截面。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是還包括 后沉降擋板(10),安裝于所述第二管道(2)出口處，并遮蔽所述第二 管道(2)出口的部分截面。
9. 如權(quán)利要求6或7所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是所述排 風(fēng)管還包括第三管道(3)，該第三管道(3)為L型， 一端與所述第二 管道(2)成直角或接近直角的夾角相接。
10. 如權(quán)利要求6或7所述的UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，其特征是還包括 密封墊(8)，墊設(shè)于所述蓋板(52)內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公告了UV漆尾氣排風(fēng)處理裝置，包括排風(fēng)管、UV燈，UV燈裝設(shè)于排風(fēng)管管道內(nèi)。與現(xiàn)有UV漆尾氣處理方案、處理設(shè)備相比，本實(shí)用新型將排風(fēng)管與UV處理有機(jī)結(jié)合，既實(shí)現(xiàn)排風(fēng)，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣中的UV漆進(jìn)行固化清除，設(shè)備成本低，處理效率高，處理效果顯著；有效地達(dá)到環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)F24F7/06GK201091818SQ20072012109
公開日2008年7月30日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者張志飛, 敏 徐, 鋒 程 申請人:比亞迪股份有限公司