專利名稱：一種以干蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以干蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化爐。
技術背景目前現(xiàn)有的秸稈氣化爐結構設計不合理，沒有制取干 蒸氣裝置和切向輸氣嘴及半封閉式擋塵圓簡，使爐內不能形成旋轉氣 流，而是無組織自然輸入，致使氧化不徹底，爐內溫度達不到最有效 值，秸稈在氣化過程中不能完全按照氣化原理進行，造成裂解差，焦 油含量高，熱值偏低等后果。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種以干 蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化爐，它能使焦油最大程度裂解，焦油含量 低。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種以干蒸氣作為氣化劑的秸 稈氣化爐，它由爐體、輸送管道、壓力表、制取干蒸氣裝置、上水 管道、截止閥、半封閉式擋塵圓筒、出氣口、切向輸氣嘴、進料口、 觀察孔構成。在爐體的中下部裝有制取干蒸氣裝置，制取干蒸氣裝置 和輸送管道相連接，輸送管道和切向輸氣嘴相連接，輸送管道上安有 壓力表，制取干蒸氣裝置的下端設有上水管道，上水管道上裝有截止 閥，在爐體內安有半封閉式擋塵圓筒，在半封閉式擋塵圓簡的一側設 有出氣口，爐體上端設有進料口和觀察孔。該產(chǎn)品結構簡單易搡作， 使用安全方便。采用了切向進風配置，使氣化劑在爐內形成旋轉氣流， 強化火床均衡燃燒、燃盡，延長了氣化時間，提高了氣化溫度，使氣化氣中的焦油得到充分裂解，在氣化溫度達到900℃時，裂解后的焦 油不再隨著溫度降低而凝結，成為氣化氣中的有效可燃氣體。此時 氣化氣中的焦油含量《10mg/m3，再經(jīng)過凈化處理，焦油含量可降至 5mg/m3乂下，其熱值也將〉7000kj/Nm3，大大提高了燃氣質量。


附圖是本實用新型一種以干蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化爐的結 構示意圖。
l一爐體2—輸送管道3—壓力表4一制取干蒸氣裝置 5—上水管道6—截止閥 7—半封閉式擋塵圓筒 8—出氣口 9一切向輸氣嘴10—進料口 ll一觀察孔具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的最佳實施 例， 一種以干蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化爐，它由爐體(l)、輸送 管道(2)、壓力表(3)、制取干蒸氣裝置(4)、上水管道(5)、截止 閥(6)、半封閉式擋塵圓簡(7)、出氣口 (8)、切向輸氣嘴(9)、進 料口 (10)、觀察孔(11)構成，在爐體(1)的中下部裝有制取干蒸 氣裝置(4)，制取干蒸氣裝置(4)和輸送管道(2)相連接，輸送管 道(2)和切向輸氣嘴(9)相連接，輸送管道(2)上安有壓力表(3), 制取干蒸氣裝置(4)的下端設有上水管道(5)，上水管道(5)上裝 有截止閥(6),在爐體(l)內安有半封閉式擋塵圓簡(7)，在半封 閉式擋塵圓簡(7)的一側設有出氣口 (8),爐體(l)上端設有進料 口 ( 10 )和觀察孔(11 )。
權利要求1、一種以干蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化爐，它由爐體(1)、輸送管道(2)、壓力表(3)、制取干蒸氣裝置(4)、上水管道(5)、截止閥(6)、半封閉式擋塵圓筒(7)、出氣口(8)、切向輸氣嘴(9)、進料口(10)、觀察孔(11)構成，其特征在于在爐體(1)的中下部裝有制取干蒸氣裝置(4)，制取干蒸氣裝置(4)和輸送管道(2)相連接，輸送管道(2)和切向輸氣嘴(9)相連接，輸送管道(2)上安有壓力表(3)，制取干蒸氣裝置(4)的下端設有上水管道(5)，上水管道(5)上裝有截止閥(6)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種以干蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化 爐，其特征在于在爐體(l)內安有半封閉式擋塵圓簡(7),在半 封閉式擋塵圓簡(7)的一側設有出氣口 (8)，爐體(l)上端設有進 料口 (10)和觀察孔(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種以干蒸氣作為氣化劑的秸稈氣化爐。它由爐體、輸送管道、壓力表、制取干蒸氣裝置、上水管道、截止閥、半封閉式擋塵圓筒、出氣口、切向輸氣嘴、進料口、觀察孔構成。在爐體的中下部裝有制取干蒸氣裝置，制取干蒸氣裝置和輸送管道相連接，輸送管道和切向輸氣嘴相連接，制取干蒸氣裝置的下端設有上水管道，在爐體內安有半封閉式擋塵圓筒，在半封閉式擋塵圓筒的一側設有出氣口，爐體上端設有進料口和觀察孔。該產(chǎn)品結構簡單易操作，使用安全方便。采用了以干蒸氣為主的混合氣體為氣化劑，使氣化劑在爐內形成旋轉氣流，延長了氣化時間，提高了氣化溫度，使氣化氣中的焦油得到充分裂解，提高了燃氣質量。
文檔編號F24B1/14GK201074834SQ200720116950
公開日2008年6月18日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權日2007年9月3日
發(fā)明者張紹倫, 郭占友, 陳同俠 申請人:陳同俠