專利名稱：一種雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘烤工藝，特別是一種雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，無論是傳統(tǒng)烤房還是密積式“洋”烤房都需要通過把外界的空氣加熱后吸入烤爐，再把烘烤物料中的水分帶走的方式來達(dá)到干燥的目的，但在帶走水分的同時(shí)也帶走了大量的熱。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這部分流失的熱占烘烤總耗能30-40％。洋烤房必須使用大功率的風(fēng)機(jī)才能把烘烤物烤好，且各種烤房的回潮是個(gè)難題，自然回潮受客觀條件限制，且耗時(shí)長；機(jī)械回潮，耗費(fèi)大，效果不好。
雖然為了解決上述問題，申請名稱為“一種雙循環(huán)風(fēng)熱流能再用的煙葉烘烤工藝及其設(shè)備”提出了新的技術(shù)方案，但在實(shí)施過程中又發(fā)現(xiàn)以下問題1、循環(huán)風(fēng)、熱風(fēng)和新進(jìn)入的風(fēng)混合不夠均勻，同時(shí)在整個(gè)烤室內(nèi)的風(fēng)量分配也不甚均勻，造成烤室局部溫度偏低；2、原用熱水鍋爐供熱，需要二次換熱，熱效率低，并且設(shè)備復(fù)雜，成本高，維修量大；3、溫濕度半自動(dòng)控制，工作量大，容易出錯(cuò)；4、煙竿仍使用傳統(tǒng)的竹竿，竹竿承重有限，用麻繩來編煙，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而密集式烤房煙枷價(jià)格又太貴，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種具有節(jié)能、全自動(dòng)控制、保證烘烤質(zhì)量、烘烤量大、但勞動(dòng)強(qiáng)度低的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝所用設(shè)備。
本發(fā)明的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝包括將烘烤物料置于溫度調(diào)整為一梯度的數(shù)個(gè)烘箱內(nèi)，通過定時(shí)調(diào)整流過的循環(huán)風(fēng)的溫度，使每個(gè)烘箱內(nèi)的溫度按梯度逐漸升高，將烘烤物料中的水分帶走；烘烤物料烤干后，再通入相對濕度為100％的低溫高濕的風(fēng)進(jìn)行回潮即可。
在以上整個(gè)過程中，烘烤物料在烘箱內(nèi)不動(dòng)，烘箱溫度不斷升高，直到烘干。
所述循環(huán)風(fēng)由高溫向低溫依次通過每間烘箱，在溫度最低、濕度最大，即相對濕度為100％的一間排放；在此過程中，計(jì)算機(jī)中央集中控制的濕溫度探頭只需隨時(shí)測量烘箱內(nèi)的濕溫度，當(dāng)循環(huán)風(fēng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)向循環(huán)風(fēng)中補(bǔ)充熱風(fēng)；當(dāng)循環(huán)風(fēng)濕度過大時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)向循環(huán)風(fēng)中補(bǔ)充新風(fēng)以調(diào)節(jié)濕度；這樣，可以保證烘箱內(nèi)的溫濕度一直保持在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)，使烘烤物料的質(zhì)量達(dá)到最佳。
其中，所述烘箱可設(shè)有8-12間。
所述每個(gè)烘箱通過的風(fēng)量為3000-4000m3/h。
本發(fā)明的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝所用設(shè)備包括熱風(fēng)爐、連通的數(shù)個(gè)烘箱及每個(gè)烘箱中央設(shè)置的煙竿；與熱風(fēng)爐的出口連通的熱風(fēng)通道上相對于每個(gè)烘箱同一位置上均設(shè)有帶有風(fēng)閥的熱風(fēng)出口，在每個(gè)烘箱的另一個(gè)相同位置上還設(shè)有回風(fēng)口，每個(gè)回風(fēng)口均通過回風(fēng)通道與熱風(fēng)爐連通。
其中，所述每個(gè)烘箱內(nèi)的一側(cè)均設(shè)有烘箱門，在與前一烘箱之間設(shè)有隔間；所述隔間內(nèi)，在外側(cè)的隔板上方一側(cè)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)有帶擋風(fēng)布簾的風(fēng)量平衡口，中央設(shè)有與此隔板垂直的倒置L型的輔助分風(fēng)擋板，在此隔板中間及下方一側(cè)還分別設(shè)有水平的窄條輔助分風(fēng)擋板和U型輔助分風(fēng)擋板；在所述隔間內(nèi)的下方設(shè)有下分風(fēng)板；在隔間的內(nèi)側(cè)隔板上，中間開有水平的旁分風(fēng)口，下方在所述下分風(fēng)板的上、下均設(shè)有循環(huán)風(fēng)出口；在所述兩隔板之間的空間的一端設(shè)有回風(fēng)口及豎直的回風(fēng)通道，；在靠近設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的另一端，下方設(shè)有帶風(fēng)閥的熱風(fēng)進(jìn)口，上方設(shè)有帶新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)進(jìn)口，在所述熱風(fēng)進(jìn)口和新風(fēng)進(jìn)口之間設(shè)有混風(fēng)柵板，所述混風(fēng)柵板包括上下兩塊斜置的擋板，在兩擋板之間豎直的呈弓字型來回折疊的柵板將熱風(fēng)流入通道和新風(fēng)流入通道按順序分隔，并同時(shí)通向隔間中。
所述煙竿包括中間帶有一豎直圓片的煙桿，頂端帶有十字凹槽的竿座，以及兩端設(shè)有帶孔的固定卡的繩套。裝煙時(shí)，先將煙桿及豎直圓片分別放在竿座頂端的十字凹槽內(nèi)，再將煙葉從兩側(cè)穿在煙桿上，裝滿后，將繩套兩端的固定金屬卡分別套入煙桿的兩頭，將繩套呈S型繞在煙葉柄上。這樣，保證煙竿不動(dòng)，且煙葉不會(huì)散脫。
本發(fā)明的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝具有以下特點(diǎn)1、節(jié)能每個(gè)烤室采用分體小風(fēng)機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)均勻且耗電小。例如DAC-200型雙循環(huán)烤房可烤200畝煙，耗電量為5.9kwh；而密集式烤房每臺(tái)可烤50畝煙，耗電量為6kwh，可省電75％。由于熱量被充分利用，大大減少了排濕的熱損失，與密集式烤房相比可省煤40％，與傳統(tǒng)烤房相比省煤60％以上。
2、計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制，一個(gè)人可控制多組烤房，省工省時(shí)，工作舒適。
3、每間烤室溫濕度單獨(dú)控制，保證控制準(zhǔn)確。
4、烘烤量大，但用工均勻，避免集中使用大量勞動(dòng)力。例如，DAC-200型烤房，可烤200畝煙，每天裝兩房，6天一個(gè)循環(huán)。這樣，3個(gè)工人即可以滿足生產(chǎn)要求。但如果用密集式烤房，200畝煙需4臺(tái)，每天需裝1臺(tái)，需要10個(gè)工人裝2-4小時(shí)。
5、煙葉不動(dòng)，溫度動(dòng)，有利于溫濕度控制準(zhǔn)確，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。如果溫度不動(dòng)，煙葉動(dòng)，勢必需要大量的人力進(jìn)入到50-60度的烤房內(nèi)去推煙。這樣，工作條件太差，也不人道。
6、所用煙竿價(jià)錢便宜，是密集式烤房煙枷的1/2，且裝煙方便，比傳統(tǒng)煙竿省時(shí)1/3。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
附圖1為本發(fā)明的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝系統(tǒng)示意圖。
附圖2為48小時(shí)內(nèi)的各烘箱溫度變化示意圖。
附圖3為本發(fā)明的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝中所述烘箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為本發(fā)明的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝中所述隔間內(nèi)的混合柵板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為本發(fā)明的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝中所述煙竿在組裝及使用時(shí)的示意圖。
其中，所述附圖中各標(biāo)號分別表示為1為熱風(fēng)爐；2為熱風(fēng)出口；3為循環(huán)風(fēng)；4為煙竿；5為烘箱；6為隔間；7為回風(fēng)口；8為風(fēng)閥；9為地下熱風(fēng)通道；10為循環(huán)風(fēng)過道；11為回風(fēng)通道；12為擋風(fēng)布簾；13為外側(cè)隔板；14為循環(huán)風(fēng)機(jī)；15為烘箱門；16為風(fēng)量平衡口；17為輔助分風(fēng)擋板；18為下分風(fēng)板；19為內(nèi)側(cè)隔板；20為旁分風(fēng)口；21為循環(huán)風(fēng)出口；22為新風(fēng)風(fēng)機(jī)；23為新風(fēng)進(jìn)口；24為混風(fēng)柵板；25為擋板；26為三角形柵板；27為豎直圓片；28為煙桿；29為十字凹槽；30為竿座；31為帶孔的固定卡；32為繩套；33為煙葉柄；34為回潮間；35為熱風(fēng)；36為冷風(fēng)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤煙葉工藝包括烘烤系統(tǒng)由12個(gè)烘箱組成，每間烘箱內(nèi)均有獨(dú)立的測溫測濕探頭，保證每間烘箱都有準(zhǔn)確的溫濕度。根據(jù)煙葉的特性，先確定每間烘箱的溫濕度和溫濕度變化的間隔，即將12個(gè)烘箱內(nèi)的溫度調(diào)整為38-39-40-42-45-48-51-54-59-63-68一回潮、出煙裝煙，每12小時(shí)溫度升高一次，6天一個(gè)循環(huán)。煙葉裝在室內(nèi)不動(dòng)，溫度不斷升高，直到烘干，如附圖2所示，即為48小時(shí)內(nèi)的各烘箱溫度變化示意圖。
通過定時(shí)測定烘箱中流過的循環(huán)風(fēng)的溫度，使每個(gè)烘箱內(nèi)的溫度按梯度逐漸升高，將煙葉中的水分帶走；煙葉烤干后，再通入相對濕度為100％的低溫高濕的風(fēng)進(jìn)行回潮即可，其中，所述每個(gè)烘箱通過的循環(huán)風(fēng)量均為3000-4000m3/h。。
所述循環(huán)風(fēng)由高溫向低溫依次通過每間烘箱，到達(dá)溫度最低烤室的空氣相對濕度約為100％，濕空氣進(jìn)入回潮間，回潮物料；回潮結(jié)束后，相對濕度100％的濕空氣無法繼續(xù)利用，從溫度最低一間烤室的排濕門排出，達(dá)到熱耗最低、排濕效果最好的目的。在此過程中，計(jì)算機(jī)中央集中控制的濕溫度探頭只需隨時(shí)測量烘箱內(nèi)的濕溫度，當(dāng)循環(huán)風(fēng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)向循環(huán)風(fēng)中補(bǔ)充熱風(fēng)，多余的風(fēng)從回風(fēng)口通過回風(fēng)通道回到熱風(fēng)爐；當(dāng)循環(huán)風(fēng)濕度過大時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)向循環(huán)風(fēng)中補(bǔ)充新風(fēng)以調(diào)節(jié)濕度，多余的風(fēng)從風(fēng)量平衡口進(jìn)入下一間烘箱，而設(shè)置在風(fēng)量平衡口上的擋風(fēng)布簾只會(huì)使風(fēng)單方向流動(dòng)；這樣，可以保證烘箱內(nèi)的溫濕度一直保持在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)，使煙葉的質(zhì)量達(dá)到最佳。
回潮后的烤好物料從室內(nèi)取出，裝入新的待烤物料，重新加入循環(huán)。這樣在一定的時(shí)間內(nèi)裝入、取出物料一次，循環(huán)往復(fù)。
本煙葉的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝所用設(shè)備包括熱風(fēng)爐1、連通的數(shù)個(gè)烘箱5及每個(gè)烘箱中央設(shè)置的煙竿4；與熱風(fēng)爐的出口連通的地下熱風(fēng)通道9上相對于每個(gè)烘箱同一位置上均設(shè)有帶有風(fēng)閥8的熱風(fēng)出口2，在每個(gè)烘箱的另一個(gè)相同位置上還設(shè)有回風(fēng)口7，每個(gè)回風(fēng)口均通過地下回風(fēng)通道11與熱風(fēng)爐連通，如附圖1所示。熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)過熱風(fēng)通道送到每間烤室，每間烤室根據(jù)熱量的要求風(fēng)閥自動(dòng)開關(guān)；熱風(fēng)與循環(huán)風(fēng)混在一起進(jìn)入烤室，與進(jìn)入的熱風(fēng)等量的風(fēng)由回風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)通道回到熱風(fēng)爐重新加熱。
其中，所述每個(gè)烘箱內(nèi)的一側(cè)均設(shè)有烘箱門15，在與前一烘箱之間設(shè)有隔間6；所述隔間內(nèi)，在外側(cè)的隔板13上方一側(cè)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)14，另一側(cè)設(shè)有帶擋風(fēng)布簾12的風(fēng)量平衡口16，中央設(shè)有與此隔板垂直的倒置L型的輔助分風(fēng)擋板17，在此隔板中間及下方一側(cè)還分別設(shè)有水平的窄條輔助分風(fēng)擋板和U型輔助分風(fēng)擋板；在所述隔間內(nèi)的下方設(shè)有下分風(fēng)板18；在隔間的內(nèi)側(cè)隔板19上，中間開有水平的旁分風(fēng)口20，下方在所述下分風(fēng)板的上、下均設(shè)有循環(huán)風(fēng)出口21；在所述兩隔板之間的空間的一端設(shè)有回風(fēng)口7及豎直的回風(fēng)通道11；在靠近設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的另一端，下方設(shè)有帶風(fēng)閥8的熱風(fēng)進(jìn)口2，上方設(shè)有帶新風(fēng)風(fēng)機(jī)22的新風(fēng)進(jìn)口23，在所述熱風(fēng)進(jìn)口和新風(fēng)進(jìn)口之間設(shè)有混風(fēng)柵板24，所述混風(fēng)柵板包括上下兩塊斜置的擋板25，在兩擋板之間豎直的呈弓字型來回折疊的板面為三角形的柵板26將熱風(fēng)流入通道和新風(fēng)流入通道按順序分隔，并同時(shí)通向隔間中，如附圖3、附圖4所示。
所述煙竿4包括中間帶有一豎直圓片27的煙桿28，頂端帶有十字凹槽29的竿座30，以及兩端設(shè)有帶孔的固定卡31的繩套32。裝煙時(shí)，先將煙桿及豎直圓片分別放在竿座頂端的十字凹槽內(nèi)，再將煙葉從兩側(cè)穿在煙桿上，裝滿后，將繩套兩端的固定金屬卡分別套入煙桿的兩頭，將繩套呈S型繞在煙葉柄33上。這樣，保證煙竿不動(dòng)，且煙葉不會(huì)散脫，如附圖5所示。
權(quán)利要求
1.一種雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝，其特征是包括將烘烤物料置于溫度調(diào)整為一梯度的數(shù)個(gè)烘箱內(nèi)，通過定時(shí)調(diào)整流過的循環(huán)風(fēng)的溫度，使每個(gè)烘箱內(nèi)的溫度按梯度逐漸升高，將烘烤物料中的水分帶走；烘烤物料烤干后，再通入相對濕度為100％的低溫高濕的風(fēng)進(jìn)行回潮即可；在以上整個(gè)過程中，烘烤物料在烘箱內(nèi)不動(dòng)，烘箱溫度不斷升高，直到烘干；所述循環(huán)風(fēng)由高溫向低溫依次通過每間烘箱，在溫度最低、濕度最大，即相對濕度為100％的一間排放。
2.如權(quán)利要求1所述的烘烤工藝，其特征是所述烘箱設(shè)有8-12間。
3.如權(quán)利要求1所述的烘烤工藝，其特征是所述每個(gè)烘箱通過的風(fēng)量為3000-4000m3/h。
4.一種如權(quán)利要求1-3之一所述的雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝所用設(shè)備，其特征是包括熱風(fēng)爐、連通的數(shù)個(gè)烘箱及每個(gè)烘箱中央設(shè)置的煙竿；與熱風(fēng)爐的出口連通的熱風(fēng)通道上相對于每個(gè)烘箱同一位置上均設(shè)有帶有風(fēng)閥的熱風(fēng)出口，在每個(gè)烘箱的另一個(gè)相同位置上還設(shè)有回風(fēng)口，每個(gè)回風(fēng)口均通過回風(fēng)通道與熱風(fēng)爐連通；其中，所述每個(gè)烘箱內(nèi)的一側(cè)均設(shè)有烘箱門，在與前一烘箱之間設(shè)有隔間；所述隔間內(nèi)，在外側(cè)的隔板上方一側(cè)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)有帶擋風(fēng)布簾的風(fēng)量平衡口，中央設(shè)有與此隔板垂直的倒置L型的輔助分風(fēng)擋板，在此隔板中間及下方一側(cè)還分別設(shè)有水平的窄條輔助分風(fēng)擋板和U型輔助分風(fēng)擋板；在所述隔間內(nèi)的下方設(shè)有下分風(fēng)板；在隔間的內(nèi)側(cè)隔板上，中間開有水平的旁分風(fēng)口，下方在所述下分風(fēng)板的上、下均設(shè)有循環(huán)風(fēng)出口；在所述兩隔板之間的空間的一端設(shè)有回風(fēng)口及豎直的回風(fēng)通道，；在靠近設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的另一端，下方設(shè)有帶風(fēng)閥的熱風(fēng)進(jìn)口，上方設(shè)有帶新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)進(jìn)口，在所述熱風(fēng)進(jìn)口和新風(fēng)進(jìn)口之間設(shè)有混風(fēng)柵板，所述混風(fēng)柵板包括上下兩塊斜置的擋板，在兩擋板之間豎直的呈弓字型來回折疊的柵板將熱風(fēng)流入通道和新風(fēng)流入通道按順序分隔，并同時(shí)通向隔間中。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征是所述煙竿包括中間帶有一豎直圓片的煙桿，頂端帶有十字凹槽的竿座，以及兩端設(shè)有帶孔的固定卡的繩套。
全文摘要
本發(fā)明為一種雙循環(huán)節(jié)能自動(dòng)化烘烤工藝及其所用設(shè)備。本工藝包括將烘烤物料置于溫度調(diào)整為一梯度的數(shù)個(gè)烘箱內(nèi)，通過定時(shí)調(diào)整流過的循環(huán)風(fēng)的溫度，使每個(gè)烘箱內(nèi)的溫度按梯度逐漸升高，將烘烤物料中的水分帶走；本工藝所用設(shè)備包括熱風(fēng)爐、連通的數(shù)個(gè)烘箱及每個(gè)烘箱中央設(shè)置的煙竿。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的混風(fēng)不均勻、熱效率低、設(shè)備復(fù)雜、成本高、工作量大等缺陷，具有節(jié)能、全自動(dòng)控制、保證烘烤質(zhì)量、烘烤量大、但勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
文檔編號F26B9/06GK1512126SQ0215945
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者郭倞闿, 張小并, 肖玉昆, 郭 申請人:北京普照機(jī)電有限公司