專利名稱：一種烤房烘烤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烤房的烘烤工藝，特別涉及采用混合能源烤房進(jìn)行烘烤的工藝。
技術(shù)背景
近年來，由于密集烤房具有操作簡單，節(jié)能降耗，烤后煙葉質(zhì)量較好等優(yōu)點(diǎn)，在全國范圍內(nèi)快速推廣應(yīng)用，是我國煙葉烘烤史上的一次重大變革。密集烤房與普通烤房烘烤原理基本相同，但是由于煙葉都密集在一起，采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)供熱，具有排濕順暢、 升溫靈便、干燥快的特點(diǎn)，因而它本身又具有特定的規(guī)律，其烘烤技術(shù)初步總結(jié)為“高溫充分變黃慢烤，控溫‘二拖’慢定色，快速急火殺筋”，即“一高二慢一快”的烘烤技術(shù)。特點(diǎn)為， 煙葉變黃溫度較普通烤房提高1-2度，采用高溫變黃，即主要變黃溫度為40-42度(相當(dāng)于普通烤房的38-40度)。定色期要掌握好濕球溫度(前期38-39度，后期39-40度)，注意及時排濕，慢定色。干筋期煙葉質(zhì)量基本定型，可以充分利用該烤房升溫快的特點(diǎn)，采用“急火剎筋”的烘烤技術(shù)，能縮短烘烤時間，節(jié)約燃料。
由于密集烤房還處于不斷完善的階段，烘烤工藝就必須根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，簡化操作，實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)控制”。目前在工藝方面存在以下問題一是烘烤操作主觀隨意性大，烤青煙、雜色煙、光滑煙、顏色減淡、油份減少等現(xiàn)象時有發(fā)生。烘烤過程中，不同的人操作，在每個“控制點(diǎn)”所達(dá)到的煙葉變化目標(biāo)和時間長短全憑經(jīng)驗(yàn)，有較大的主觀隨意性。 即時在同一個“控制點(diǎn)”，濕球溫度的高低、通風(fēng)的控制等，也相差很遠(yuǎn)，由此造成煙葉質(zhì)量損失。二是對密集烘烤條件下煙葉大分子物質(zhì)如淀粉、色素的降解機(jī)理，煙葉品質(zhì)形成的生理機(jī)制還不清楚。不能有效地調(diào)控?zé)熑~內(nèi)含物質(zhì)的降解轉(zhuǎn)化。三是對裝煙量和葉間隙風(fēng)速、 風(fēng)壓的關(guān)系尚不明確。四是對濕球溫度、通風(fēng)的控制重視不夠。五是烘烤工藝和自控設(shè)備的匹配度差，不能充分先進(jìn)設(shè)備的優(yōu)勢和潛力，自控水平較低。
另外，目前的密集烤房一般是應(yīng)用鍋爐燒煤(或者柴禾)供熱，少數(shù)是應(yīng)用電源設(shè)備供熱烘烤。這種烤房在實(shí)際應(yīng)用中暴露出許多問題。首先，煤炭作為不可再生能源，無休止的開采和消耗將造成其快速的枯竭，且煤炭能源的使用是(X)2等溫室氣體增加的主要來源，煤炭燃燒所產(chǎn)生的等有害物質(zhì)，也同時嚴(yán)重侵蝕了燃煤鍋爐及其烘烤設(shè)備自身，使設(shè)備的使用壽命大大縮短和維修費(fèi)用逐年增加；更是嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境和影響著當(dāng)?shù)厝藗兊纳眢w健康。其次，應(yīng)用普通電源加熱設(shè)備的電烤房，能源消耗水平高，影響了烘烤產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和商品價格競爭能力，同時又受到農(nóng)村電網(wǎng)供電能力、供電質(zhì)量的制約發(fā)展。隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，烤房的煤炭與電的替代能源的開發(fā)必然成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中受到全社會必須重視的問題。
本申請的發(fā)明人發(fā)明了一種新型氣流下降式空氣熱源、煤混合能源烤房，能解決上述問題。但是，目前，還沒有專門針對這種烤房的烘烤工藝，而采用傳統(tǒng)的三段式烘烤工藝，烘烤后上中等煙比例僅為64. 8%左右，中上部煙葉雜色煙比例大，達(dá)6. 38%以上，不利于充分發(fā)揮新型烤房優(yōu)勢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種采用混合能源烤房進(jìn)行烘烤的工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種新型烤房烘烤工藝，包括以下步驟第一步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以1. 5-20C /h的溫度變化速度將干球溫度升到34-35°C，之后以1°C /h的溫度變化速度將干球溫度升到36-37°C，濕球溫度34_35°C， 本階段獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤；第二步，煙葉變黃階段將下部煙葉的干球溫度升至40-42°C，濕球溫度升至36-38°C ； 將中上部煙葉的干球溫度升至42-44°C，濕球溫度升至36-38°C，升溫速度為均為0.5°C/h ； 本階段獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤；本步驟的控制指標(biāo)下部煙變黃程度達(dá)九成至九成半黃；中上部煙葉變黃程度達(dá)十成黃或接近十成黃，且葉片凋萎塌架，勾尖卷邊、主脈開始變軟或達(dá)半變軟；第三步，煙葉定色階段將下部煙葉的干球溫度以2-3小時/1°C的速度升至M-56°C， 濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至38-39°C ；將中上部煙葉干球溫度以2-3小時/1°C的升溫速度升至55-57°C，濕球溫度隨干球溫度升至39-40°C ；定色前期，干球溫度為44°C _50°C時， 仍然獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱，空氣源熱泵機(jī)組獨(dú)立供熱烘烤時間共70-100小時，并根據(jù)煙葉的排濕定色的變化情況決定啟用燃煤鍋爐供熱的具體時間，干球溫度升至50°C 以上時，空氣源熱泵機(jī)組停止供熱，獨(dú)立使用燃煤鍋爐供熱，直至裝煙室的煙葉全部干燥為止，這一階段控制指標(biāo)頂臺煙葉葉片完全干燥；第四步，煙葉干筋階段下部煙葉和中上部煙葉的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)相同，均為干球溫度達(dá)到65-68°C，濕球溫度40-42°C，升溫速度均為1 V /h ；本階段獨(dú)立使用燃煤鍋爐供熱，這一階段的控制指標(biāo)全烤房煙葉的主脈充分干燥。
作為優(yōu)選在第二步中，中上部煙葉干球溫度為36°C時，延長烘烤12小時。
作為優(yōu)選在第二步中，干球溫度為42°C時，延長烘烤時間6小時。
作為優(yōu)選在第三步中，干球溫度為48°C時，延長烘烤時間12小時。
作為優(yōu)選整個烘烤過程采用烤煙溫濕度自動控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助控制。
更進(jìn)一步的空氣源熱泵機(jī)組和燃煤鍋爐分別采用一套烤煙溫濕度自動控制系統(tǒng)。
本發(fā)明所采用的混合能源烤房，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括加熱室2，加熱設(shè)備，烤室 1，其土建結(jié)構(gòu)是一間烤房以間隔墻4分為加熱室2與烤室1兩個部分，還包括加熱室2內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺5，循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺5從加熱室2內(nèi)延伸到加熱室2外并在加熱室2 外通過平臺支撐柱15支撐固定，循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺5將加熱室2分為上下兩部分，在加熱室2內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺5的下部位置安裝燃煤鍋爐3、并設(shè)有配套的鍋爐加煤口、煤渣清除口等，在循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺5上設(shè)有一個循環(huán)風(fēng)機(jī)安置孔洞6，孔洞6是直徑為Im的正方形，孔洞上安置有兩個循環(huán)風(fēng)機(jī)7，該孔洞6既是循環(huán)風(fēng)機(jī)7安裝位置又是烤房內(nèi)循環(huán)空氣的通道，在加熱室2的上部形成循環(huán)風(fēng)室16，烤室1 一側(cè)設(shè)置有裝料門14 ；同時，還設(shè)有空氣源熱泵機(jī)組，該空氣源熱泵機(jī)組包括熱泵主機(jī)9和冷凝器10，其中， 所述冷凝器10與循環(huán)風(fēng)機(jī)7—體成型，所述熱泵主機(jī)9包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和膨脹閥，熱泵主機(jī)9位于循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺5上、循環(huán)風(fēng)室的外部平臺；另外，還包括設(shè)置于烤房外部的空氣源機(jī)組控制設(shè)備，所述空氣源機(jī)組控制設(shè)備與熱泵主機(jī)9相連，空氣源機(jī)組控制設(shè)備的溫度濕度感應(yīng)器位于烤房中上部，還包括設(shè)置于烤房外部的烤房溫濕度控制儀，所述烤房溫濕度控制儀與燃煤鍋爐系統(tǒng)相連，烤房溫濕度控制儀的烤房溫濕度控制儀的溫度濕度感應(yīng)器位于烤房中下部，在烤房底部還設(shè)置有一排濕溝，在下排濕溝與循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺之間、加熱室2外部還設(shè)置有一熱回收管道，加熱室2 一側(cè)還設(shè)置有新風(fēng)門11 ；在烤房底部還設(shè)置有一排濕溝13，在排濕溝13與循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺5之間、加熱室2外部還設(shè)置有一熱回收管道13，加熱室2的頂端設(shè)置有鍋爐煙囪8 ；間隔墻4的上部預(yù)留有循環(huán)熱風(fēng)從加熱室2進(jìn)入烤室1的入口，間隔墻4下部正中間預(yù)留有循環(huán)熱風(fēng)從烤室1進(jìn)入加熱室2的出口，即間隔墻4上部入口和下部出口使加熱室 2與烤室1內(nèi)的空氣構(gòu)成內(nèi)循環(huán)通道；間隔墻4下部左右兩端各預(yù)留有一個下降式排濕汽體出口孔，該孔口連接加熱室2下面排濕溝13，封閉的排濕溝13將超過烘烤產(chǎn)品的濕度控制目標(biāo)的水分排出烤房。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是在已有密集式烤房烘烤工藝的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地根據(jù)新型烤房的特性，將煙葉上部、中部、下部煙葉烘烤的全過程按照溫度、濕度等因素變化劃分為四步三個階段，并根據(jù)各階段煙葉變化要求，規(guī)定溫濕度指標(biāo)，進(jìn)行供熱和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，煙葉品質(zhì)得到有效體現(xiàn)，能夠和國際通用的烘烤先進(jìn)水平接軌。
本發(fā)明具有操作簡便、安全保險、可操作性強(qiáng)，能保持煙葉定色穩(wěn)定、葉片皺縮度好、油分和煙葉香氣量大幅度提高的優(yōu)點(diǎn)。烘烤工藝的技術(shù)方案可操作性強(qiáng)，可以明顯提高煙葉烘烤質(zhì)量及上等煙比例，減少煙葉干物質(zhì)消耗，又能夠達(dá)到節(jié)能減排、提質(zhì)增效的烘烤成果。烘烤后，上中等煙葉比例提高9. 72%以上，雜色煙比例減少1. 36%以上，用煤比常規(guī)燃煤密集式烤房減少55%左右，一氧化碳排放量減少56. 27%，二氧化硫排放量減少56. 81%， 粉塵排放減少57. 86% ；烤后煙葉光澤鮮艷，油潤，化學(xué)成分趨于協(xié)調(diào)，糖堿比、氮堿比、總煙堿均符合原煙化學(xué)成分質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本發(fā)明所采用的烤房的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記1為烤室、2為加熱室、3為燃煤鍋爐、4為間隔墻、5為循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝平臺、6為孔洞、7為循環(huán)風(fēng)機(jī)、8為鍋爐煙囪、9為熱泵主機(jī)，10為冷凝器，11為新風(fēng)門，12為熱回收管道，13為排濕溝，14為裝料門，15為平臺支撐柱，16為循環(huán)風(fēng)室。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1 一種烤煙的烘烤工藝，包括以下步驟第一步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以1. 5°c /h的溫度變化速度將干球溫度升到34°C，之后以1°C /h的溫度變化速度將干球溫度升到36°C，濕球溫度34°C，此時獨(dú)立利用電能驅(qū)動氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤；第二步，煙葉變黃階段將下部煙葉的干球溫度升至40°C，濕球溫度升至36°C ；將中上部煙葉的干球溫度升至44°C，濕球溫度升至38°C，升溫速度為均為0. 5°C /h ；這一步的控制指標(biāo)下部煙變黃程度達(dá)九成至九成半黃；中上部煙葉變黃程度達(dá)十成黃或接近十成黃， 且葉片凋萎塌架，勾尖卷邊、主脈開始變軟或達(dá)半變軟。獨(dú)立利用電能驅(qū)動氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤；第三步，煙葉定色階段將下部煙葉的干球溫度以2小時/1°C的速度升至，濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至38°C ；將中上部煙葉干球溫度以2小時/1°C的升溫速度升至55°C， 濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至39°C ；這一階段控制指標(biāo)頂臺煙葉葉片完全干燥，定色前期，干球溫度44°C -50°C時，仍然利用氣源熱泵機(jī)組供熱，熱泵獨(dú)立供熱烘烤時間共70小時，并根據(jù)煙葉的排濕定色的變化情況決定啟用燃煤鍋爐供熱的具體時間，溫度需要升至 50°C以上、熱泵機(jī)組停止供熱，單獨(dú)使用燃煤鍋爐供熱，直至裝煙室的煙葉全部干燥為止；第四步，煙葉干筋階段下部煙葉和中上部煙葉的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)相同，均為干球溫度達(dá)到66°C，濕球溫度40°C，升溫速度均為1 °C /h ；這一步的控制指標(biāo)全烤房煙葉的主脈充分干燥；此階段單獨(dú)使用燃煤鍋爐供熱。
整個烘烤過程采用兩套控制系統(tǒng)，一套為傳統(tǒng)密集型烤房溫濕度控制儀 (XCL-VI, 40*30*15mm)，由河南省旭創(chuàng)力科技發(fā)展有限公司提供；另一套為空氣源機(jī)組控制設(shè)備(科陽自控儀，40*3(^20mm)，由廣東科陽節(jié)能環(huán)保科技有限公司。
采用以上烘烤方法，得到的烤煙質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益見表1，同實(shí)施例4相比，中煙 103烘烤后上中等煙葉比例提高11. 23%，雜色煙比例減少1. 75%，用煤比常規(guī)燃煤密集式烤房減少56%，一氧化碳排放量減少54. 28%, 二氧化硫排放量減少54. 75%，粉塵排放減少 53. 14% ；產(chǎn)值增加 16. 94%ο
實(shí)施例2第一步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以2°C /h的溫度變化速度將干球溫度升到 35°C，之后以10C /h的溫度變化速度將干球溫度升到37°C，濕球溫度35°C，此時獨(dú)立利用電能驅(qū)動氣源熱泵機(jī)組供熱烘；第二步，煙葉變黃階段將下部煙葉的干球溫度升至41°C，濕球溫度升至37°C ；將中上部煙葉的干球溫度升至43°C，濕球溫度升至36°C，升溫速度為均為0. 5°C/h ；這一步的控制指標(biāo)下部煙變黃程度達(dá)九成至九成半黃；中上部煙葉變黃程度達(dá)十成黃或接近十成黃， 且葉片凋萎塌架，勾尖卷邊、主脈開始變軟或達(dá)半變軟；獨(dú)立利用電能驅(qū)動氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤；第三步，煙葉定色階段將下部煙葉的干球溫度以2小時/1°C的速度升至55°C，濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至39°C ；將中上部煙葉干球溫度以2. 5小時/1°C的升溫速度升至 55°C，濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至40°C ；這一階段控制指標(biāo)頂臺煙葉葉片完全干燥；定色前期，干球溫度44°C -50°C時，仍然利用氣源熱泵機(jī)組供熱。熱泵獨(dú)立供熱烘烤時間共 100小時，并根據(jù)煙葉的排濕定色的變化情況決定啟用燃煤鍋爐供熱的具體時間，溫度需要升至50°C以上、熱泵機(jī)組停止供熱，單獨(dú)使用燃煤鍋爐供熱，直至裝煙室的煙葉全部干燥為止；第四步，煙葉干筋階段下部煙葉和中上部煙葉的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)相同，均為干球溫度達(dá)到67°C，濕球溫度41°C，升溫速度均為1°C /h ；這一步的控制指標(biāo)全烤房煙葉的主脈充分干燥，此階段單獨(dú)使用燃煤鍋爐供熱；整個烘烤過程采用兩套控制系統(tǒng)，一套為傳統(tǒng)密集型烤房溫濕度控制儀 (XCL-VI, 40*30*15mm)，由河南省旭創(chuàng)力科技發(fā)展有限公司提供；另一套為空氣源機(jī)組控制設(shè)備(科陽自控儀，40*3(^20mm)，由廣東科陽節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?；采用以上烘烤方法，得到的烤煙質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益見表1，同實(shí)施例4相比，中煙103烘烤后上中等煙葉比例提高10. 03%，雜色煙比例減少1. 34%，用煤比常規(guī)燃煤密集式烤房減少55%，一氧化碳排放量減少55. 13%，二氧化硫排放量減少55. 45%，粉塵排放減少56. 14% ； 產(chǎn)值增加14. 74%。
實(shí)施例3第一步，煙葉裝爐后，點(diǎn)火，然后以2°C /h的溫度變化速度將干球溫度升到35°C，之后以l°C/h的溫度變化速度將干球溫度升到36°C，濕球溫度35°C。使底臺的下部煙葉葉尖變黃4厘米，中部煙葉葉尖變黃7cm左右，上部煙葉葉尖變黃10厘米左右，達(dá)到這一目標(biāo)后， 轉(zhuǎn)入下一烘烤階段；第二步，煙葉變黃階段將下部煙葉的干球溫度升至40°C，濕球溫度升至37°C ；將中上部煙葉的干球溫度升至44°C，濕球溫度升至38°C，升溫速度為均為0. 5°C /h ；使底臺的下部煙葉接近青筋黃片，中部煙葉黃片青筋，上部煙葉三對大支脈末變黃，底臺煙葉變軟；第三步，煙葉定色階段將下部煙葉的干球溫度以3小時/1°C的速度升至56°C，濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至39°C ；將中上部煙葉干球溫度以2小時/1°C的升溫速度升至56°C， 濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至39°C ；這一階段控制指標(biāo)頂臺煙葉葉片完全干燥；定色前期，干球溫度44°C-50°C時，仍然利用氣源熱泵機(jī)組供熱，熱泵獨(dú)立供熱烘烤時間共85小時，并根據(jù)煙葉的排濕定色的變化情況決定啟用燃煤鍋爐供熱的具體時間，溫度需要升至 50°C以上、熱泵機(jī)組停止供熱，單獨(dú)使用燃煤鍋爐供熱，直至裝煙室的煙葉全部干燥為止；第四步，煙葉干筋階段下部煙葉和中上部煙葉的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)相同，均為干球溫度達(dá)到68°C，濕球溫度42°C，升溫速度均為1 °C /h ；這一步的控制指標(biāo)全烤房煙葉的主脈充分干燥，此階段單獨(dú)使用燃煤鍋爐供熱；整個烘烤過程采用兩套控制系統(tǒng)，一套為傳統(tǒng)密集型烤房溫濕度控制儀 (XCL-VI, 40*30*15mm)，由河南省旭創(chuàng)力科技發(fā)展有限公司提供；另一套為空氣源機(jī)組控制設(shè)備(科陽自控儀，40*3(^20mm)，由廣東科陽節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰荆徊捎靡陨虾婵痉椒?，得到的烤煙質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益見表1，同實(shí)施例4相比，中煙103烘烤后上中等煙葉比例提高9. 72%，雜色煙比例減少1. 16%，用煤比常規(guī)燃煤密集式烤房減少 M%，一氧化碳排放量減少56. 27%，二氧化硫排放量減少56. 81%，粉塵排放減少57. 86% ；產(chǎn)值增加12. 92%。
實(shí)施例4傳統(tǒng)三段式烘烤工藝烘烤中煙103效果將烘烤過程劃分為變黃、定色、干筋三個階段；第一步、變黃階段燒小火將烤房溫度提高到35°C左右，保持濕球溫度33 34°C，經(jīng)若干小時使葉尖變黃后，將干球溫度以每2小時1°C升至38°C，穩(wěn)溫延長時間，控制濕球溫度34 36C，使煙葉大量變黃，達(dá)到底層煙葉有80 %左右黃片青筋，即煙筋和煙筋兩邊呈青色、葉基部微帶青色，其余均為黃色；同時葉片發(fā)軟(失水量20%左右)，主脈部分發(fā)軟。之后再升溫到41 42C，保持濕球溫度36 37°C，使底層全部煙葉和二層部分煙葉達(dá)到既變黃又變軟塌架(失水量35%左右)的要求；第二步、定色階段干球溫度以2 3小時1°C升至MC。若煙葉失水慢或煙筋變黃慢， 必須在45 48°C穩(wěn)溫延長時間，使煙筋實(shí)現(xiàn)變黃，部分煙葉達(dá)到小卷筒，然后再以1 2小時1 "C的速度升溫至M 55°C，穩(wěn)溫至葉片完成干燥，隨干球溫度上升，濕球溫度逐步上升且穩(wěn)定在37 39°C。此后升溫速度可加快到1小時升溫1°C，濕球溫度保持在39°C ；第三步、干筋階段以每小時1°C的速度由5512升溫到67 68°C保持穩(wěn)定，直到煙葉完全干燥，濕球溫度穩(wěn)定在40—43°C至烘烤結(jié)束；采用以上烘烤方法，中煙103烘烤后煙葉上中等煙葉比例為62. 7%，雜色煙比例為 4. 27%，煤用量450kg,畝產(chǎn)值2133. 45元。
權(quán)利要求
1.一種新型烤房烘烤工藝，其特征在于包括以下步驟第一步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以1. 5-20C /h的溫度變化速度將干球溫度升到34-35°C，之后以1°C /h的溫度變化速度將干球溫度升到36-37°C，濕球溫度34_35°C， 本階段獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤；第二步，煙葉變黃階段將下部煙葉的干球溫度升至40-42°C，濕球溫度升至36-38°C ； 將中上部煙葉的干球溫度升至42-44°C，濕球溫度升至36-38°C，升溫速度為均為0.5°C/h ； 本階段獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤；第三步，煙葉定色階段將下部煙葉的干球溫度以2-3小時/1°C的速度升至M-56°C， 濕球溫度隨干球溫度穩(wěn)步升至38-39°C ；將中上部煙葉干球溫度以2-3小時/1°C的升溫速度升至55-57°C，濕球溫度隨干球溫度升至39-40°C ；定色前期，干球溫度為44°C _50°C時， 仍然獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱，空氣源熱泵機(jī)組獨(dú)立供熱烘烤時間共70-100小時，并根據(jù)煙葉的排濕定色的變化情況決定啟用燃煤鍋爐供熱的具體時間，干球溫度升至50°C 以上時，空氣源熱泵機(jī)組停止供熱，獨(dú)立使用燃煤鍋爐供熱，直至裝煙室的煙葉全部干燥為止；第四步，煙葉干筋階段下部煙葉和中上部煙葉的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)相同，均為干球溫度達(dá)到65-68°C，濕球溫度40-42°C，升溫速度均為1 °C /h ；本階段獨(dú)立使用燃煤鍋爐供熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型烤房烘烤工藝，其特征在于在第二步中，中上部煙葉干球溫度為36°C時，延長烘烤12小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型烤房烘烤工藝，其特征在于在第二步中，干球溫度為42°C時，延長烘烤時間6小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型烤房烘烤工藝，其特征在于在第三步中，干球溫度為48°C時，延長烘烤時間12小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種新型烤房烘烤工藝，其特征在于整個烘烤過程采用烤煙溫濕度自動控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型烤房烘烤工藝，其特征在于空氣源熱泵機(jī)組和燃煤鍋爐分別采用一套烤煙溫濕度自動控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烤房烘烤工藝，屬于煙草烘烤技術(shù)領(lǐng)域，分別包括獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤的起火控溫階段；獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱烘烤的煙葉變黃階段；煙葉定色階段，干球溫度為44℃-50℃時，獨(dú)立利用空氣源熱泵機(jī)組供熱，干球溫度升至50℃以上時，獨(dú)立使用燃煤鍋爐供熱；獨(dú)立使用燃煤鍋爐供熱的煙葉干筋階段；本發(fā)明具有操作簡便、安全保險、可操作性強(qiáng)，能保持煙葉定色穩(wěn)定、葉片皺縮度好、油分和煙葉香氣量大幅度提高的優(yōu)點(diǎn)，烘烤工藝的技術(shù)方案可操作性強(qiáng)，可以明顯提高煙葉烘烤質(zhì)量及上等煙比例，減少煙葉干物質(zhì)消耗，又能夠達(dá)到節(jié)能減排、提質(zhì)增效的烘烤成果。
文檔編號A24B3/10GK102499431SQ201110292599
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者何余勇, 張永輝, 李清沛, 潘旦利, 王毅, 管安偉, 羅定棋, 謝云波, 謝強(qiáng), 雷曉 申請人:四川省煙草公司瀘州市公司