一種鍋爐燃燒監(jiān)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃氣鍋爐控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種鍋爐燃燒監(jiān)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國為治理嚴重大氣污染在冬季供暖上逐步在取締煤鍋爐的使用，進而替代為清潔的燃氣鍋爐的使用，對于燃氣鍋爐的要求也越來越高，然而在現(xiàn)行燃氣鍋爐的燃燒控制上，主要為單段火程控器和兩段火程控器進行控制，此兩種控制方式卻存在諸多問題:
[0003]首先，單段火燃燒控制和兩段火燃燒控制分別以一種和兩種狀態(tài)控制燃燒，使得燃氣鍋爐的輸出熱功率固定單一，對于熱功率，要不達不到需求的熱功率，要不超出需求的熱功率，而造成能源的浪費。
[0004]其次，在不同燃燒氣體的使用上，單段火和兩段火燃燒控制不能做到自動應(yīng)變，還需要人員改變外部控制機構(gòu)來實現(xiàn)，操作復(fù)雜，調(diào)節(jié)準確度差。
[0005]再次，單段火和兩段火程控器控制裝置缺少對外部檢測設(shè)施，無法做到外部諸多信息的反饋，難以做到智能調(diào)控的功能。
[0006]最后，單段火和兩段火程控器控制裝置無通訊系統(tǒng)，不能做到遠程通訊控制功能，智能化程度低；隨著對供暖系統(tǒng)要求越來越高，作為供暖系統(tǒng)核心燃燒控制需具有更高的自動化智能化。
【實用新型內(nèi)容】
[0007](一 )要解決的技術(shù)問題
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)燃氣鍋爐燃燒過程中，輸出熱功率連續(xù)變化，并且能夠根據(jù)外部檢測信息以及控制信息實現(xiàn)自動化控制，同時實現(xiàn)對燃氣鍋爐的遠程控制。
[0009]( 二 )技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鍋爐燃燒監(jiān)控裝置，包括處理器，與所述處理器的顯示端口連接的顯示模塊，與所述處理器的檢測端口連接的傳感器檢測模塊，與所述處理器的通訊端口連接的通訊模塊，與所述處理器的控制執(zhí)行端口連接的控制執(zhí)行模塊以及與所述處理器的開啟保護端口連接的開啟保護模塊；
[0011]其中所述控制執(zhí)行模塊包括變頻器、風(fēng)量控制閥、伺服馬達以及燃氣控制閥，所述控制執(zhí)行端口分別連接所述變頻器和所述伺服馬達，所述變頻器連接所述風(fēng)量控制閥；所述伺服馬達連接所述燃氣控制閥。
[0012]優(yōu)選地，所述顯示模塊包括多個LED數(shù)碼管。
[0013]優(yōu)選地，所述傳感器檢測模塊包括風(fēng)壓檢測傳感器、燃氣壓力檢測傳感器；
[0014]燃燒離子棒火焰檢測傳感器；
[0015]進水溫度傳感器、出水溫度傳感器以及煙氣溫度傳感器。
[0016]優(yōu)選地，所述處理器通過串行通訊接口 RS485與所述變頻器的連接。
[0017]優(yōu)選地，所述開啟保護模塊包括風(fēng)壓開關(guān)、燃氣開關(guān)以及保護電磁閥開關(guān)。
[0018]優(yōu)選地，所述通訊端口包括以太網(wǎng)通訊接口以及RS485串行通訊接口。
[0019]優(yōu)選地，所述裝置還包括輸入模塊，其與所述處理器的輸入端口連接。
[0020]優(yōu)選地，所述裝置還包括指示燈模塊，其與所述處理器的指示燈端口連接。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述處理器設(shè)置存儲單元。
[0022](三)有益效果
[0023]本實用新型提供了一種鍋爐燃燒監(jiān)控裝置，通過傳感器檢測模塊的燃燒檢測，使得燃燒更加可靠穩(wěn)定；通過處理器對控制執(zhí)行模塊的控制實現(xiàn)了熱功率的連續(xù)輸出，大大適應(yīng)供熱需求，也更加的節(jié)約了能源；通過設(shè)置通訊模塊實現(xiàn)了對鍋爐的遠程控制；本實用新型的裝置實現(xiàn)了燃氣鍋爐的自動化智能化控制，克服人為干預(yù)的不準確性，減少了操作人員的工作量。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1A、圖1B為本實用新型的一種鍋爐燃燒監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的人機交互面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的后面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實用新型的處理器的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0030]本實用新型公開了一種鍋爐燃燒監(jiān)控裝置，其包括處理器，與所述處理器的顯示端口連接的顯示模塊，與所述處理器的檢測端口連接的傳感器檢測模塊，與所述處理器的通訊端口連接的通訊模塊，與所述處理器的控制執(zhí)行端口連接的控制執(zhí)行模塊以及與所述處理器的開啟保護端口連接的開啟保護模塊；其中所述控制執(zhí)行模塊包括變頻器、風(fēng)量控制閥、伺服馬達以及燃氣控制閥，所述控制執(zhí)行端口分別連接所述變頻器和所述伺服馬達，所述變頻器連接所述風(fēng)量控制閥；所述伺服馬達連接所述燃氣控制閥；通過所述變頻器的頻率的大小控制所述風(fēng)量控制閥的開度大小，從而控制鍋爐中的風(fēng)量的大小；通過所述伺服馬達控制所述燃氣控制閥的開度大小，從而控制鍋爐中燃氣的量的大小，即處理器通過輸出4-20mA直流量控制伺服馬達改變蝶閥(燃氣控制閥)開度控制燃氣量多少。
[0031]所述顯示模塊包括多個LED數(shù)碼管，以顯示鍋爐燃燒過程中的數(shù)據(jù)信息、顯示檢索的信息以及事件記錄信息。所述顯示模塊可以顯示各種運行數(shù)據(jù)，并可通過功能菜單，查詢、檢索裝置中的各種信息和事件記錄，并能夠配置工作參數(shù)。
[0032]所述傳感器檢測模塊包括風(fēng)壓檢測傳感器、燃氣壓力檢測傳感器，以檢測鍋爐中的風(fēng)壓和燃氣壓力，并將檢測信息傳遞給所述處理器；燃燒離子棒火焰檢測傳感器，以檢測鍋爐中是否有火焰，并將檢測信息傳遞給所述處理器；進水溫度傳感器、出水溫度傳感器以及煙氣溫度傳感器，分別檢測鍋爐中的進水溫度、出水溫度以及煙氣溫度，并將檢測信息傳遞給所述處理器。上述進水溫度傳感器、出水溫度傳感器以及煙氣溫度傳感器均輸出4-20mA電流給所述分析出模塊。
[0033]所述處理器通過RS485的通信方式控制所述變頻器的頻率，即通過RS485通訊接口與所述變頻器連接；所述處理器通過直流電流控制所述伺服馬達。
[0034]所述開啟保護模塊包括風(fēng)壓開關(guān)、燃氣開關(guān)以及保護電磁閥開關(guān)；所述風(fēng)壓開關(guān)控制風(fēng)機的開啟和關(guān)閉，所述燃氣開關(guān)控制燃氣的通入以及停止通入；所述保護電磁閥設(shè)置于所述燃氣的輸入管道上，用于控制燃氣的通入及停止通入。
[0035]所述通訊端口包括以太網(wǎng)通訊接口以及RS485串行通訊接口，均用于上傳所述傳感器檢測模塊得到的檢測信息、下發(fā)開啟控制信號給所述處理器、下發(fā)進風(fēng)量/進氣量的最佳混合數(shù)據(jù)給所述處理器以及下發(fā)輸出熱功率給所述處理器，實現(xiàn)遠程通訊。以太網(wǎng)通訊接口用于聯(lián)接各種信號，完成信號采集、控制輸出及通訊等功能；RS485串行通訊接口用于裝置的遠程通訊控制和就地的通訊控制。
[0036]所述裝置還包括輸入模塊，其與所述處理器的輸入端口連接，以輸入開啟控制信號、設(shè)置進風(fēng)量/進氣量的最佳混合數(shù)據(jù)以及設(shè)置輸出熱功率。對鍋爐相關(guān)參數(shù)的設(shè)置可以通過按鍵，配合所述顯示模塊進行設(shè)置。
[0037]上述風(fēng)量/進氣量的最佳混合數(shù)據(jù)根據(jù)起源的不同而不同，本實用新型的裝置可以輸入或通過通訊端口設(shè)置5中不同起源的風(fēng)量/進氣量的最佳混合數(shù)據(jù)。
[0038]所述裝置