本實用新型涉及加工機械領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及一種扎孔裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的安全性要求也越來越高。為了保護電子產(chǎn)品以防其外表面劃傷，通常在電子產(chǎn)品的表面貼保護膜。

但是對于例如音響、耳機類等電子產(chǎn)品，為避免貼膜遮擋音孔等孔狀結(jié)構(gòu)而影響到音效，需要在保護膜上扎孔?，F(xiàn)有的保護膜扎孔方式通常有兩種，一種是在貼膜前即對保護膜扎孔，但這種方式容易造成貼膜時保護膜上的孔難以和音孔對正，反而造成堵孔；另一種是在貼膜后由工人用針頭在貼于電子產(chǎn)品上的保護膜上扎孔，但這種方式由于手工作業(yè)精度差，存在扎孔不到位、扎傷電子產(chǎn)品、扎孔一致性差等缺點，而且，這種扎孔方式需要由眼睛分辨扎孔位置，工作效率低，此外，如果電子產(chǎn)品上有多個孔狀結(jié)構(gòu)時，存在保護膜漏扎孔的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提供一種可提高作業(yè)精度和工作效率，避免漏扎孔的扎孔裝置。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種扎孔裝置，包括：

底座；

針機構(gòu)，與所述底座固定連接，包括扎孔針；

移動機構(gòu)，包括固定座和用于將所述固定座朝向所述扎孔針移動的移動組件，所述固定座上設(shè)有用于放置電子產(chǎn)品的固定位；

保持機構(gòu)，用于將所述電子產(chǎn)品保持在所述固定位上。

可選地，所述底座包括底板和用于支撐所述底板的墊腳。

可選地，所述針機構(gòu)還包括針固定板，所述針固定板與所述底座固定連接，所述扎孔針位于所述針固定板上。

可選地，所述固定位為固定座上的凹槽，且所述固定座上設(shè)有與所述電子產(chǎn)品的扎孔位置相對應(yīng)的針頭校正孔。

可選地，所述移動組件包括第一連接板和驅(qū)動所述第一連接板朝向所述扎孔針移動的滑動動力件，所述固定座與所述第一連接板固定連接。

可選地，所述滑動動力件為氣缸，且所述底座上設(shè)有用于提供給所述第一連接板移動空間的滑動孔。

可選地，所述保持機構(gòu)包括第二連接板、壓頭和保持動力件，所述第二連接板與所述第一連接板固定連接，所述壓頭固定在所述第二連接板上，且所述壓頭與所述固定座上電子產(chǎn)品相對應(yīng)，所述保持動力件驅(qū)動所述壓頭朝向所述電子產(chǎn)品移動，以將所述電子產(chǎn)品壓緊在所述固定位上。

可選地，還包括罩設(shè)在所述針機構(gòu)外的針機構(gòu)保護罩，以防止扎孔過程中所述扎孔針扎手。

可選地，所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)均由氣壓驅(qū)動，且所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)均包括用于調(diào)節(jié)氣壓的調(diào)壓閥。

可選地，還包括運行開關(guān)和電氣盒，所述運行開關(guān)用于啟動所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)，且所述運行開關(guān)設(shè)于所述底座上；

所述電氣盒上設(shè)有電源開關(guān)、進氣口、氣管過孔和氣管，所述電源開關(guān)用于控制所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)的供電，所述進氣口用于外部空氣的輸入以給所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)供氣，所述氣管自所述氣管過孔中穿過以將氣體提供給所述移動機構(gòu)和保持機構(gòu)。

本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，確實存在作業(yè)精度和工作效率低，容易漏扎孔的問題。因此，本實用新型所要實現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本實用新型是一種新的技術(shù)方案。

本實用新型的一個技術(shù)效果在于，通過保持機構(gòu)對電子產(chǎn)品進行定位，并通過移動機構(gòu)將電子產(chǎn)品移送至針機構(gòu)處進行扎孔操作，這種扎孔方式作業(yè)精度高，規(guī)避了扎孔不到位、扎傷電子產(chǎn)品以及扎孔一致性差等缺點，并可降低工人眼睛疲勞度，提高工作效率，而且，如果電子產(chǎn)品上有多個孔狀結(jié)構(gòu)時，可根據(jù)需求設(shè)置為多針扎孔，有利于實現(xiàn)防漏操作。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

圖1為本實用新型扎孔裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型扎孔裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型扎孔裝置實施例的電氣盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標示如下：

底板-1，滑動孔-101，墊腳-2，扎孔針-3，針固定板-4，固定座-5，固定位-501，針頭校正孔-502，第一連接板-6，滑動動力件-7，第二連接板-8，壓頭-9，保持動力件-10，針機構(gòu)保護罩-11，調(diào)壓閥-12，運行開關(guān)-13，電氣盒-14，電源開關(guān)-1401，進氣口-1402，氣管過孔-1403，氣管-1404，電子產(chǎn)品-15。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

為了解決作業(yè)精度和工作效率低，容易漏扎孔的問題，本實用新型提供了一種扎孔裝置，如圖1和圖2所示，包括：底座，上述底座用于安裝或固定扎孔裝置的其它部件，或者對其它部件進行支撐；針機構(gòu)，與所述底座固定連接，包括扎孔針3，上述固定連接可通過焊接或者膠粘或者螺栓連接等方式實現(xiàn)，扎孔針3的數(shù)量和相對于電子產(chǎn)品15的位置可根據(jù)電子產(chǎn)品15上的保護膜需要扎的孔的數(shù)量而定，本實用新型對此不作進一步地限定；移動機構(gòu)，包括固定座5和用于將所述固定座5朝向所述扎孔針3移動的移動組件，所述固定座5上設(shè)有用于放置電子產(chǎn)品15的固定位501，上述移動組件可例如為具有滑軌或滑槽的機構(gòu)，或者可例如為通過液壓驅(qū)動或者氣壓驅(qū)動的機構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，只要是移動固定座5使得其朝向扎孔針3移動，并實現(xiàn)在固定座5上的電子產(chǎn)品15的保護膜上扎孔的結(jié)構(gòu)或機構(gòu)均可，而且，移動機構(gòu)通常還能實現(xiàn)將固定座5朝向遠離扎孔針3的方向移動；保持機構(gòu)，用于將所述電子產(chǎn)品15保持在所述固定位501上，上述保持機構(gòu)可例如為將電子產(chǎn)品15壓緊在固定座5上液壓驅(qū)動或氣壓驅(qū)動的機構(gòu)，或者可例如為通過卡扣等將電子產(chǎn)品15卡固在固定座5上的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，只要是能夠?qū)潭ㄗ?上的電子產(chǎn)品15實現(xiàn)固定以防止電子產(chǎn)品15移位的結(jié)構(gòu)或機構(gòu)均可，而且保持機構(gòu)在扎孔完成后還可對電子產(chǎn)品15解除保持，以將電子產(chǎn)品15自扎孔裝置上移除。

本實用新型的扎孔裝置的扎孔過程如下：先將電子產(chǎn)品15放置在固定座5的固定位501上，再通過保持機構(gòu)將電子產(chǎn)品15在固定座5的位置保持從而避免電子產(chǎn)品15移位，接著通過移動機構(gòu)的移動組件驅(qū)動固定座5朝向針機構(gòu)的扎孔針3移動，電子產(chǎn)品15的保護膜扎孔完成后，移動機構(gòu)驅(qū)動固定座5離開扎孔針3。

本實用新型通過保持機構(gòu)對電子產(chǎn)品15進行定位，并通過移動機構(gòu)將電子產(chǎn)品15移送至針機構(gòu)處進行扎孔操作，這種扎孔方式作業(yè)精度高，規(guī)避了扎孔不到位、扎傷電子產(chǎn)品以及扎孔一致性差等缺點，并可降低工人眼睛疲勞度，提高工作效率，而且，如果電子產(chǎn)品15上有多個孔狀結(jié)構(gòu)時，可根據(jù)需求設(shè)置為多針扎孔，有利于實現(xiàn)防漏操作。

為了更方便地在底座上安裝或固定其它零部件，以及更方便地操作扎孔裝置，所述底座包括底板1和用于支撐所述底板1的墊腳2，墊腳2的高度根據(jù)實際需求設(shè)置，當(dāng)然，也可將墊腳2設(shè)置為可調(diào)高度的墊腳，此外，底板1可選地具有矩形結(jié)構(gòu)，并且墊腳2設(shè)于底板1的四個角處。

為了方便安裝扎孔針3，所述針機構(gòu)還包括針固定板4，所述針固定板4與所述底座固定連接，所述扎孔針3位于所述針固定板4上，上述固定連接可通過焊接或膠粘或螺栓連接等方式實現(xiàn)，可選地，上述針固定板4固定在底板1上。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述固定位501為固定座5上的凹槽，且所述固定座5上設(shè)有與所述電子產(chǎn)品15的扎孔位置相對應(yīng)的針頭校正孔502，這種設(shè)置有利于更有效地對電子產(chǎn)品15進行定位，而且，針頭校正孔502的設(shè)置有利于引導(dǎo)扎孔針3，從而避免扎孔針3扎傷電子產(chǎn)品15，本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易想到，上述凹槽的形狀與電子產(chǎn)品15的形狀相匹配。

在本實用新型的另一個具體實施例中，所述移動組件包括第一連接板6和驅(qū)動所述第一連接板6朝向所述扎孔針3移動的滑動動力件7，所述固定座5與所述第一連接板6固定連接，上述滑動動力件7可例如為氣缸或液壓缸，上述固定連接可通過焊接或膠粘或螺栓連接等方式實現(xiàn)。進一步地，所述滑動動力件7為氣缸，且所述底座上設(shè)有用于提供給所述第一連接板6移動空間的滑動孔101，在具體實施的過程中，滑動孔101設(shè)于底板1上，滑動動力件7設(shè)于底板1的背面，上述底板1的背面是指底板1設(shè)有墊腳2的表面，氣缸可使得電子產(chǎn)品15的移動精準，滑動孔101有利于控制電子產(chǎn)品15的移動行程，從而提高扎孔裝置的安全性。

可選地，所述保持機構(gòu)包括第二連接板8、壓頭9和保持動力件10，所述第二連接板8與所述第一連接板6固定連接，所述壓頭9固定在所述第二連接板8上，且所述壓頭9與所述固定座5上電子產(chǎn)品15相對應(yīng)，所述保持動力件10驅(qū)動所述壓頭9朝向所述電子產(chǎn)品15移動，以將所述電子產(chǎn)品15壓緊在所述固定位501上，上述固定連接可通過焊接或膠粘或螺栓連接等方式實現(xiàn)，上述保持動力件10可例如為氣缸或液壓缸，而且，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到，上述壓頭9與電子產(chǎn)品15相接觸的表面可由柔性材料制成，或者壓頭9的表面上設(shè)有軟墊，以避免給電子產(chǎn)品15造成損傷。在該實施例中，第二連接板8與第一連接板6固定連接在一起，因此兩者在滑動動力件7的驅(qū)動下一起移動，電子產(chǎn)品15扎孔完成后可先離開扎孔針3再將壓頭9抬離電子產(chǎn)品15。

在本實用新型的另一個具體實施例中，扎孔裝置還包括罩設(shè)在所述針機構(gòu)外的針機構(gòu)保護罩11，以防止扎孔過程中所述扎孔針3扎手，通過針機構(gòu)保護罩11的設(shè)置可對操作工人和針機構(gòu)均起到保護作用，提高扎孔裝置的安全性和使用壽命，針機構(gòu)保護罩11可根據(jù)需求安裝或者移除。

在本實用新型的又一個具體實施例中，所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)均由氣壓驅(qū)動，且所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)均包括用于調(diào)節(jié)氣壓的調(diào)壓閥12，氣壓驅(qū)動精準度高，操作維護方便，調(diào)壓閥12可對氣壓進行調(diào)節(jié)，從而對電子產(chǎn)品15的扎孔過程方便地進行控制，通常，在電子產(chǎn)品15扎孔前先對氣壓進行調(diào)節(jié)或調(diào)試，使得氣壓驅(qū)動的氣壓能夠維持在需要的氣壓范圍內(nèi)。

進一步地，本實用新型的扎孔裝置還包括運行開關(guān)13和電氣盒14，所述運行開關(guān)13用于啟動所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)，且所述運行開關(guān)13設(shè)于所述底座上，具體實施的過程中，運行開關(guān)13可安裝在與底板1固定連接的運行開關(guān)固定板上；所述電氣盒14上設(shè)有電源開關(guān)1401、進氣口1402、氣管過孔1403和氣管1404，所述電源開關(guān)1401用于控制所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)的供電，也即是控制扎孔裝置的供電，所述進氣口1402用于外部空氣的輸入以給所述移動機構(gòu)和所述保持機構(gòu)供氣，所述氣管1404自所述氣管過孔1403中穿過以將氣體提供給所述移動機構(gòu)和保持機構(gòu)，上述電氣盒14可設(shè)置于底板1上，或者電氣盒14作為一個相對獨立的零部件設(shè)置在底板1之外，氣管1404可與例如調(diào)壓閥的機構(gòu)相連，而且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易想到，電氣盒14內(nèi)還可設(shè)有與氣管1404連接的電磁閥，以更方便地控制供氣和/或?qū)φ{(diào)壓閥等部件進行控制。

以下對本實用新型扎孔裝置的具體實施例及其使用方式進行描述：

扎孔裝置包括：底座，底座包括底板1和設(shè)于底板1的一個表面上墊腳2；針機構(gòu)，包括與底板1固定連接的針固定板4、安裝在針固定板4上的扎孔針3和針機構(gòu)保護罩11；移動機構(gòu)，包括固定座5、第一連接板6、滑動動力件7和調(diào)壓閥12，其中，滑動動力件7為氣缸，調(diào)壓閥12設(shè)于滑動動力件7上以對氣壓進行調(diào)節(jié)，固定座5上設(shè)有用于放置電子產(chǎn)品15的固定位501，滑動機構(gòu)7驅(qū)動第一連接板6在底板1的滑動孔101內(nèi)、朝向扎孔針3移動；保持機構(gòu)，包括第二連接板8、壓頭9、保持動力件10和調(diào)壓閥12，其中，保持動力件10為氣缸，第二連接板8與第一連接板6固定連接，壓頭9在保持動力件10的驅(qū)動下朝向固定座5上的電子產(chǎn)品15移動以將電子產(chǎn)品15壓緊在固定位501上，調(diào)壓閥12設(shè)于保持動力件10上以對氣壓進行調(diào)節(jié)；運行開關(guān)13和電氣盒14，運行開關(guān)13安裝在底板1上，電氣盒14上設(shè)有電源開關(guān)1401、進氣口1402、氣管過孔1403和氣管1404。

使用時，先打開電源開關(guān)1401，再將電子產(chǎn)品15放入固定座5的固定位501內(nèi)，接著按下運行開關(guān)13，此時保持動力件10驅(qū)動壓頭9朝向固定位501移動并將電子產(chǎn)品15壓緊在固定座5上，確保電子產(chǎn)品15無歪斜或移位，然后滑動動力件7驅(qū)動固定座5朝向扎孔針3移動，扎孔針3先插入針頭校正孔502，再接觸直至穿透電子產(chǎn)品15的保護膜，至此扎孔完成，滑動動力件7再驅(qū)動固定座5朝向遠離扎孔針3的方向移動，接著保持動力件10驅(qū)動壓頭9朝向遠離電子產(chǎn)品15的方向移動，即可將電子產(chǎn)品自固定座5中取出。

雖然已經(jīng)通過示例對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。