磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于電鍋爐中的制粉系統(tǒng)技術(shù)，特別是關(guān)于一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在正壓直吹式制粉系統(tǒng)電站鍋爐中，磨煤機(jī)出口與燃燒器之間由一定數(shù)量的輸粉管道連接，一般四角切圓鍋爐單臺(tái)磨煤機(jī)配四根輸粉管，前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐單臺(tái)磨煤機(jī)配4-6根輸粉管。在輸粉管道上按照氣流運(yùn)動(dòng)方向，一般依次裝設(shè)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)，煤粉采樣裝置，風(fēng)速測(cè)量裝置等。
[0003]磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置采用氣動(dòng)執(zhí)行器控制，擋板為插板門，可以磨煤機(jī)跳閘事故工況下迅速關(guān)閉并切斷燃料，在磨煤機(jī)正常停運(yùn)時(shí)，也可關(guān)閉出口門，用于封閉磨煤機(jī)，切斷風(fēng)粉輸送通道。
[0004]由于磨煤機(jī)出口各輸粉管道長(zhǎng)度和走向的各不同，風(fēng)粉混合物在其內(nèi)部流動(dòng)阻力存在較大差異，通常在輸粉管道上裝設(shè)節(jié)流裝置等阻力件，以調(diào)節(jié)各輸粉管道上的風(fēng)粉氣流的流動(dòng)阻力，使得與同一臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的燃燒器噴口處的風(fēng)速、風(fēng)粉濃度等均勻。
[0005]在現(xiàn)有電站鍋爐磨煤機(jī)輸粉管道上裝設(shè)有出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置，但基本都采用分開設(shè)置的方式，出口門為插板門(圖1中標(biāo)號(hào)I)，一般都采用氣動(dòng)控制門的開閉，用于封閉磨煤機(jī)出口輸粉管道與爐膛燃燒器之間的聯(lián)系；阻力節(jié)流裝置(圖1中標(biāo)號(hào)2)調(diào)整以手動(dòng)可調(diào)節(jié)裝置為主，少數(shù)鍋爐裝設(shè)固定式節(jié)流縮孔，通過預(yù)先設(shè)定好的節(jié)流阻力，調(diào)節(jié)經(jīng)過該裝置后的風(fēng)粉混合物速度。出口門和節(jié)流裝置在制粉系統(tǒng)上分開安裝布置示意如圖1所示。圖1中，I為出口門，2為阻力調(diào)節(jié)裝置，3為風(fēng)速或煤粉濃度測(cè)試裝置，4為磨煤機(jī)入口熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，5為磨煤機(jī)入口冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，6為磨煤機(jī)入口總風(fēng)門，7為磨煤機(jī)入口風(fēng)量測(cè)量裝置。
[0006]磨煤機(jī)出口至燃燒器之間的輸粉管道，受管道布置和管道長(zhǎng)度的局限，出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置安裝位置不夠理想，特別是最下層磨煤機(jī)標(biāo)高較低，與磨煤機(jī)出口相連接的煤粉管道距離短，且輸粉管道彎頭多，采用分開布置方式，安裝位置非常緊湊，影響輸粉管道內(nèi)煤粉氣流流動(dòng)的均勻性，給煤粉采樣和風(fēng)速測(cè)量帶來(lái)較大誤差。另外，采用出口門與阻力調(diào)節(jié)裝置分開布置的方式，增加了設(shè)備的采購(gòu)成本以及檢修維護(hù)工作量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提供了一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置及磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，以解決輸粉管道過短而帶來(lái)的安裝位置受限和由此引起的煤粉氣流不均勻、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，并降低成本。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置包括:
[0009]長(zhǎng)方形密封盒體，所述長(zhǎng)方形密封盒體通過兩底面焊接在兩段輸粉管道之間；
[0010]兩個(gè)第一密封板，設(shè)置在所述長(zhǎng)方形密封盒體的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上；
[0011]擋板機(jī)構(gòu)，由多個(gè)擋板及帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，多個(gè)轉(zhuǎn)軸兩端分別平行固定在所述長(zhǎng)方形密封盒體的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且所述第一密封板與所述轉(zhuǎn)軸在同一個(gè)平面內(nèi)；沿轉(zhuǎn)軸方向，每個(gè)擋板的上底面的一邊與下底面的對(duì)邊分別具有一 L形的缺口，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，相鄰擋板之間的缺口相互配合，并且最外側(cè)擋板一個(gè)的缺口與所述第一密封板相互配合；
[0012]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與多個(gè)轉(zhuǎn)軸分別連接；
[0013]驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0014]環(huán)形密封風(fēng)管，套在所述長(zhǎng)方形密封盒體外側(cè)面，所述環(huán)形密封風(fēng)管的外側(cè)面設(shè)置有密封風(fēng)接入口，所述環(huán)形密封風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)密封風(fēng)進(jìn)口，所述密封風(fēng)進(jìn)口將密封風(fēng)弓I入所述長(zhǎng)方形密封盒體中。
[0015]在一實(shí)施例中，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置還包括:
[0016]多對(duì)第二密封板，設(shè)置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。
[0017]在一實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0018]在一實(shí)施例中，所述擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
[0019]在一實(shí)施例中，所述長(zhǎng)方形密封盒體為金屬盒體。
[0020]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，所述的制粉系統(tǒng)包括:磨煤機(jī)，連接至所述磨煤機(jī)的多條煤粉管道，設(shè)置在每條所述煤粉管道上的風(fēng)速測(cè)量裝置及設(shè)置在每條所述煤粉管道上的如權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置。
[0021]在一實(shí)施例中，所述的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置還包括:
[0022]多對(duì)第二密封板，設(shè)置在固定所述轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，并且與多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)，每對(duì)第二密封板分立在一個(gè)轉(zhuǎn)軸其中一端的兩側(cè)，使得當(dāng)擋板閉合時(shí)，每對(duì)第二密封板分別與擋板兩邊的缺口配合。
[0023]在一實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0024]在一實(shí)施例中，所述擋板機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
[0025]在一實(shí)施例中，所述長(zhǎng)方形密封盒體為金屬盒體。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于:
[0027]將傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口門和阻力調(diào)節(jié)裝置“二合一”，能滿足迅速關(guān)閉和調(diào)節(jié)煤粉管道阻力，減少輸粉管道上所裝設(shè)的設(shè)備，減輕檢修維護(hù)工作量；
[0028]制粉系統(tǒng)采用本實(shí)用新型的磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置后，輸粉管道減少一組安裝部件，為風(fēng)速測(cè)量裝置在輸粉管道上安裝提供更好、更符合規(guī)范要求的位置創(chuàng)造條件，進(jìn)而有效解決多數(shù)電廠制粉系統(tǒng)煤粉管道過短和安裝空間不足而帶來(lái)的風(fēng)粉混合物流動(dòng)性差及風(fēng)粉氣流不均勻等問題，更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求。
[0029]新型裝置采用氣動(dòng)控制方式，兼具磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置和阻力調(diào)節(jié)功能，且能遠(yuǎn)方操作，使輸粉管道阻力隨機(jī)組運(yùn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)成為可能，提高阻力調(diào)節(jié)裝置的控制靈活性，為燃燒過程各角煤粉速度、濃度等的動(dòng)態(tài)精確控制創(chuàng)造條件；
[0030]采用多葉片擋板形式，各葉片同步調(diào)整，避免傳統(tǒng)兩片式縮孔(圖1所示)阻力調(diào)節(jié)不線性、不均勻的問題，進(jìn)而提高了煤粉管道內(nèi)煤粉氣流通過阻力調(diào)節(jié)裝置(縮孔)后流動(dòng)均勻性，有利于提升煤粉濃度，煤粉氣流采樣的代表性和精確度，提高風(fēng)速測(cè)量的準(zhǔn)確性；
[0031]采用冷一次風(fēng)或取現(xiàn)有密封風(fēng)作為本裝置的密封風(fēng)，接入環(huán)形密封風(fēng)管，有效解決傳統(tǒng)縮孔積粉堵塞問題，提升裝置可靠性；同時(shí)避免傳統(tǒng)磨煤機(jī)出口速關(guān)門裝置堵塞后關(guān)閉遲緩或關(guān)閉不嚴(yán)密的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0032]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前