電加熱器出口溫度控制方法及線路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電氣儀表控制領(lǐng)域，具體電加熱器出口溫度控制方法及線路。
【背景技術(shù)】
[0002] 煉廠的工藝過程中經(jīng)常用到導(dǎo)熱油電加熱器，對工藝介質(zhì)進行加熱。為了保證加 熱器出口溫度得到控制，加熱器的控制往往采用以下二種方法：
[0003] 方法之一：將加熱器分成若干均等的容量，通過接觸器進行投切，使得溫度控制在 一定的范圍內(nèi)，此種方法適用于控制要求不高的場所，控制簡單，投資較低，見附圖1。
[0004] 方法之二：將加熱器分成若干均等的容量，其中一組通過調(diào)功器進行控制，其余 通過接觸器進行投切使得溫度控制在一個很小的范圍內(nèi)，此種方法適用于控制要求較高的 場所，投資略高，見附圖2。
[0005] 以上二種方法存在一個共同的問題：加熱器組數(shù)太多導(dǎo)致投資較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出電加熱器出口溫度控制方法及線路。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案
[0008] -種電加熱器出口溫度控制方法。將電加熱器分成若干不相等容量的子加熱器， 通過接觸器進行投切，使得溫度控制在一定的范圍內(nèi)。
[0009] 優(yōu)選的，根據(jù)電加熱器整體功率的大小選取不同的子加熱器分組；
[0010] 電加熱器功率為200kW~400kW，子加熱器功率分組比為1:1:2,最小組功率為總 功率除以4 ;
[0011] 電加熱器功率為400kW~800kW，子加熱器功率分組比為1:1:2:4,最小組功率為 總功率除以8 ;
[0012] 電加熱器功率為800kW~1600kW，子加熱器功率分組比為1:1:2 :4:8,最小組功率 為總功率除以16。
[0013] -種電加熱器出口溫度控制方法。將電加熱器分成若干不相等容量的子加熱器， 最小一組子加熱器通過調(diào)功器進行控制，其余通過接觸器進行投切，使得溫度控制在一定 的范圍內(nèi)。
[0014] 優(yōu)選的，根據(jù)電加熱器整體功率的大小選取不同的子加熱器分組：
[0015] 電加熱器功率為200kW~400kW，子加熱器功率分組比為1:1:2,最小組功率為總 功率除以4 ;
[0016] 電加熱器功率為400kW~800kW，子加熱器功率分組比為1:1:2:4,最小組功率為 總功率除以8 ;
[0017] 電加熱器功率為800kW~1600kW，子加熱器功率分組比為1:1:2 :4:8,最小組功率 為總功率除以16。
[0018] -種電加熱器出口溫度控制線路。它包括電加熱器、設(shè)置在電加熱器之上的導(dǎo)熱 油進口及導(dǎo)熱油出口，所述電加熱器包含多個容量不相等的子加熱器，各子加熱器連接有 接觸器受其控制通斷；在導(dǎo)熱油進口布置溫度傳感器一及流量傳感器，在電加熱器內(nèi)部設(shè) 置有溫度傳感器二，在導(dǎo)熱油出口布置溫度傳感器三，所述溫度傳感器一、溫度傳感器二、 溫度傳感器三及流量傳感器通過電纜連接裝置DCS ;裝置DCS通過電氣控制柜控制子電加 熱器的接觸器通斷，子電熱器的工作狀態(tài)和故障信號通過電氣控制柜返回至裝置DCS顯 不。
[0019] 優(yōu)選的，子加熱器的容量分組根據(jù)電加熱器整體功率的大小設(shè)置：
[0020] 電加熱器功率為200kW~400kW，子加熱器功率分組比為1:1:2,最小組功率為總 功率除以4 ;
[0021] 電加熱器功率為400kW~800kW，子加熱器功率分組比為1:1:2:4,最小組功率為 總功率除以8 ;
[0022] 電加熱器功率為800kW~1600kW，子加熱器功率分組比為1:1:2 :4:8,最小組功率 為總功率除以16。
[0023] -種電加熱器出口溫度控制線路。它包括電加熱器、設(shè)置在電加熱器之上的導(dǎo)熱 油進口及導(dǎo)熱油出口，所述電加熱器包含多個容量不相等的子加熱器，其中最小一組子加 熱器連接調(diào)功器受其控制功率，其余各子加熱器連接有接觸器受其控制通斷；在導(dǎo)熱油進 口布置溫度傳感器一及流量傳感器，在電加熱器內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器二，在導(dǎo)熱油出口 布置溫度傳感器三，所述溫度傳感器一、溫度傳感器二、溫度傳感器三及流量傳感器通過電 纜連接裝置DCS ;裝置DCS通過電氣控制柜控制調(diào)功器的輸出以及子電加熱器的接觸器通 斷，子電熱器的工作狀態(tài)和故障信號以及調(diào)功器的輸出信號通過電氣控制柜返回至裝置 DCS顯示。
[0024] 優(yōu)選的，子加熱器的容量分組根據(jù)電加熱器整體功率的大小設(shè)置：
[0025] 電加熱器功率為200kW~400kW，子加熱器功率分組比為1:1:2,最小組功率為總 功率除以4 ;
[0026] 電加熱器功率為400kW~800kW，子加熱器功率分組比為1:1:2:4,最小組功率為 總功率除以8 ;
[0027] 電加熱器功率為800kW~1600kW，子加熱器功率分組比為1:1:2 :4:8,最小組功率 為總功率除以16。
[0028] 本發(fā)明的有益效果
[0029] 本發(fā)明提供的溫度控制方案通過優(yōu)化分組（以極少的分組控制取代現(xiàn)有技術(shù)中 通過大量分組進行控制），減少投資；結(jié)合調(diào)功器，完成精確控溫。
【附圖說明】
[0030] 圖1為【背景技術(shù)】中加熱器控制方法之一，功率調(diào)節(jié)為1/16階梯控制。
[0031] 圖2為【背景技術(shù)】中加熱器控制方法之二，功率調(diào)節(jié)為0~1/16連續(xù)控制。
[0032] 圖3為本申請中電加熱器出口溫度控制接線原理圖之一，功率調(diào)節(jié)為1/16階梯控 制。
[0033] 圖4為本申請中電加熱器出口溫度控制接線原理圖之二，功率調(diào)節(jié)為0~1/16連 續(xù)控制。
[0034] 圖5為本申請中電加熱器出口溫度控制結(jié)構(gòu)原理圖之一。
[0035] 圖6為本申請中電加熱器出口溫度控制結(jié)構(gòu)原理圖之二。
【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此：
[0037] 實施例1 : 一種電加熱器出口溫度控制方法，將電加熱器分成若干不相等容量的 子加熱器，通過接觸器進行投切，使得溫度控制在一定的范圍內(nèi)。
[0038] 實施例2 :如實施例1所述的一種電加熱器出口溫度控制方法，根據(jù)電加熱器整體 功率的大小選取不同的子加熱器分組；
[0039] 電加熱器功率為200kW~400kW，子加熱器功率分組比為1:1:2,最小組功率為總 功率除以4 ;
[0040] 電加熱器功率為400kW~800kW，子加熱器功率分組比為1:1:2:4,最小組功率為 總功率除以8 ;
[0041] 電加熱器功率為800kW~1600kW，子加熱器功率分組比為1:1:2 :4:8,最小組功率 為總功率除以16。
[0042] 以電加熱器功率為1600kW為例，分組比例為1:1:2:4:8,其子加熱器功率投切表 如下：
[0043] 表1:功率階梯控制的1600kW電加熱器的功率投切表
[0045] 通過以上分組，可以得到不同組合的功率，功率調(diào)節(jié)為1/16階梯控制。
[0046] 實施例3 :-種電加熱器出口溫度控制方法，將電加熱器分成若干不相等容量的 子加熱器，最小一組子加熱器通過調(diào)功器進行控制，其余通過接觸器進行投切，使得溫度控 制在一定的范圍內(nèi)。
[0047] 實施例4 :如實施例3所述的一種電加熱器出口溫度控制方法，根據(jù)電加熱器整體 功率的大小選取不同的子加熱器分組：
[0048] 電加熱器功率為200kW~400kW，子加熱器功率分組比為1:1:2,最小組功率為總 功率除以4 ;
[0049] 電加熱器功率為400kW~800kW，子加熱器功率分組比為1:1:2:4,最小組功率為 總功率除以8 ;
[0050] 電加熱器功率為800kW~1600kW，子加熱器功率分組比為1:1:2 :4:8,最小組功率 為總功率除以16。
[0051] 以電加熱器功率為1600kW為例，分組比例為1:1:2:4:8,僅將第一組通過調(diào)功器 進行控制，其子加熱器功率投切表如下：
[0052] 表2:功率連續(xù)控制的1600kW電加熱器的功率投切表
[0055] 通過以上分組，可以得到不同組合的功率，功率調(diào)節(jié)為0~1/16連續(xù)控制。
[0056] 實施例5 :-種電加熱器出口溫度控制線路。以1600kW電加熱器功率為例，共有 五個子加熱器分組，分組比為：1:1:2:4:8。其控制線路結(jié)構(gòu)為：
[0057] 首先，測量加熱器進口導(dǎo)熱油流量的流量傳感器FTOl (渦街流量計）輸出的4~ 20mA流量信號，通過1根1x2x1. 5電纜送至控制室內(nèi)的模擬量輸入安全柵FIBOl，經(jīng)模擬量 輸入卡件A頂FTOl后進入顯示單元FI01，用于裝置DCS顯示；測量加熱器進口導(dǎo)熱油溫度 的溫度傳感器TTOl (溫度變送器）輸出的4~20mA溫度信號，通過1根1x2x1. 5電纜送至 控制室內(nèi)的模擬量輸入安全柵TIB01，經(jīng)模擬量輸入卡件Anmxn后進入顯示單元TIOi，用 于裝置DCS顯示；測量加熱器內(nèi)部溫度的三個溫度傳感器TT02A/B/C(溫度變送器）輸出的 4~20mA溫度信號，分別通過3根1x2x1. 5電纜送至控制室內(nèi)的模擬量輸入安全柵TIB02A/ B/C，經(jīng)模擬量輸入卡件A頂TT02A/B/C后進入顯示報警單元TIA02A/B/C，用于裝置DCS顯 示和報警；測量加熱器出口溫度的溫度傳感器TT03 (溫度變送器）輸出的4~20mA溫度 信號，通過1根1x2x1. 5電纜送至控制室內(nèi)的模擬量輸入