一種用于動力設(shè)備的葉輪裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于動力設(shè)備的葉輪裝置，旨在提供一種工作效率高的用于動力設(shè)備的葉輪裝置。它包括主軸，固定安裝于主軸上的主葉輪；其還包括轉(zhuǎn)動安裝于主軸上與主葉輪轉(zhuǎn)動方向相反的副葉輪，以及容納主葉輪及副葉輪的殼體；所述副葉輪轉(zhuǎn)動支撐于殼體上，所述主葉輪的葉片及副葉輪的葉片交錯設(shè)置。本實用新型通過設(shè)置與主葉輪反向轉(zhuǎn)動的副葉輪，可以使主葉輪及副葉輪在工作時互為導(dǎo)葉，從而相互作用提高輸送壓力，本實用新型可用于泵、馬達、發(fā)動機、壓縮機以及真空泵等動力設(shè)備使用。
【專利說明】
一種用于動力設(shè)備的葉輪裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及葉輪機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可用于栗、馬達、發(fā)動機、壓縮機以及真空栗等動力設(shè)備的葉輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的葉輪系統(tǒng)在栗、馬達、發(fā)動機、壓縮機以及真空栗等動力設(shè)備中運用廣泛，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，流量大，工作轉(zhuǎn)速高。無論是徑向葉輪裝置、軸向葉輪裝置、還是綜合式葉輪裝置，都只有一組運動的主葉輪組，其缺點是提供的壓力非常低，工作效率低，亟待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種可提高動力設(shè)備輸送壓力，提高工作效率的用于栗、馬達、發(fā)動機、壓縮機以及真空栗等動力設(shè)備的葉輪裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種用于動力設(shè)備的葉輪裝置，包括主軸，固定安裝于主軸上的主葉輪;其還包括轉(zhuǎn)動安裝于主軸上與主葉輪轉(zhuǎn)動方向相反的副葉輪，以及容納主葉輪及副葉輪的殼體;所述副葉輪轉(zhuǎn)動支撐于殼體上，所述主葉輪的葉片及副葉輪的葉片交錯設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的是，所述主葉輪包括帶徑向葉片I的主徑向盤;所述副葉輪包括帶徑向葉片Π的副徑向盤，以及副葉輪蓋板;所述副徑向盤的中部設(shè)置流體進入管;所述徑向葉片I及徑向葉片Π的端部相向交錯設(shè)置，且副徑向盤上外圍的徑向葉片Π長度超過主徑向盤的端面、與副葉輪蓋板固定連接;所述殼體的周緣上鏤空形成若干靜葉片。
[0007]優(yōu)選的是，所述主軸伸入流體進入管，且其伸入流體進入管的部分設(shè)置有軸向葉片I，所述流體進入管的內(nèi)壁上設(shè)置有與軸向葉片I交錯配合的軸向葉片Π。
[0008]優(yōu)選的是，所述主徑向盤上外圍的徑向葉片I基部較其它部分的徑向葉片I基部淺，于主徑向盤上形成容置徑向葉片Π的凹槽I。
[0009 ]優(yōu)選的是，所述副徑向盤上外圍的徑向葉片Π基部較其它部分的徑向葉片Π基部淺，于副徑向盤上形成容置徑向葉片I的凹槽Π。
[0010]優(yōu)選的是，所述主徑向盤的背部設(shè)置有背部葉片，所述副葉輪蓋板上設(shè)置流體進入孔。
[0011]優(yōu)選的是，還包括驅(qū)動連接主軸以及副葉輪的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)為帶輪機構(gòu)或流體驅(qū)動機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的是，所述殼體包括殼罩及與殼罩固定連接的殼蓋板。
[0013]優(yōu)選的是，所述主葉輪包括安裝于主軸上的軸向葉片I;所述副葉輪包括內(nèi)壁帶軸向葉片Π的導(dǎo)流管;所述導(dǎo)流管的一端轉(zhuǎn)動支承于主軸上，且該端設(shè)置有供流體流通的第一流通口；所述軸向葉片I及軸向葉片π的端部相向交錯設(shè)置，所述殼體上與第一流通口相鄰的端面上設(shè)置第二流通口，另一端敞開。
[0014]優(yōu)選的是，所述軸向葉片I基部之間形成容置軸向葉片π的凹槽m，所述軸向葉片π基部之間形成容置軸向葉片I的凹槽IV。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0016](I)本實用新型通過設(shè)置與主葉輪反向轉(zhuǎn)動的副葉輪，可以使主葉輪及副葉輪在工作時互為導(dǎo)葉，從而相互作用提高輸送壓力。由于主葉輪及副葉輪相對端的間隙互為封閉端，且主葉輪及副葉輪的葉片基部(根部)切割留有一定余量，使其形成相互配合利用的謎宮槽，謎宮槽堵住了對方葉片頂端的間隙，使半開式葉輪實現(xiàn)閉式葉輪的效果，進一步提高流體的輸出壓力。
[0017](2)本實用新型實現(xiàn)了多級徑向軸向組合，且徑向和軸向可分開加工組合，沒有釆用傳統(tǒng)葉輪的組合復(fù)雜扭曲面加工方式，使加工更簡單，成本更低。
[0018](3)本實用新型通過設(shè)置與主葉輪反向轉(zhuǎn)動的副葉輪，軸向和徑向多級組合，使葉輪裝置的壓力得以累積提高，有效的擴寬了葉輪裝置的使用范圍，其可用于栗、馬達、發(fā)動機、壓縮機以及真空栗等動力設(shè)備使用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中A-A的截面圖。
[0022]圖3為圖1中B-B的剖視圖。
[0023]圖4為本實用新型米用另一種傳動機構(gòu)的不意圖。
[0024]圖5為圖1所示葉輪裝置與蝸殼組合構(gòu)成葉片栗后的示意圖。
[0025]圖6為本實用新型第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實用新型第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:主軸1、主葉輪2、副葉輪3、殼體4、殼罩41、殼蓋板42、徑向葉片15、主徑向盤
6、徑向葉片Π 7、副徑向盤8、副葉輪蓋板9、流體進入管10、軸向葉片Ill、軸向葉片Π 12、凹槽113、凹槽Π 14、背部葉片15、流體進入孔16、凹槽ΙΠ17、凹槽IV18、換向座19、轉(zhuǎn)軸20、換向輪21、帶輪122、帶輪Π 23、皮帶24、進氣管25、噴氣管26、蝸殼27、靜葉片28、導(dǎo)流管29、第一流通口 30、第二流通口 31、徑向葉片I基部32、徑向葉片Π基部33、軸向葉片I基部34、軸向葉片Π基部35。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]實施例一
[0030]圖1-3所示用于動力設(shè)備的葉輪裝置，采用徑向葉輪結(jié)構(gòu)，其包括主軸I，固定安裝于主軸I上的主葉輪2;其還包括轉(zhuǎn)動安裝于主軸I上與主葉輪2轉(zhuǎn)動方向相反的副葉輪3，以及容納主葉輪2及副葉輪3的殼體4;所述副葉輪3轉(zhuǎn)動支撐于殼體4上，所述主葉輪2的葉片及副葉輪3的葉片交錯設(shè)置。
[0031 ]其中，所述主葉輪2包括帶徑向葉片15的主徑向盤6 ；所述副葉輪3包括帶徑向葉片Π7的副徑向盤8，以及副葉輪蓋板9;所述副徑向盤8的中部設(shè)置流體進入管10;所述徑向葉片15及徑向葉片Π 7的端部相向交錯設(shè)置，且副徑向盤8上外圍的徑向葉片Π 7長度超過主徑向盤6的端面、與副葉輪蓋板9固定連接;所述殼體4的周緣上鏤空形成若干靜葉片28，實現(xiàn)流體的流出。
[0032]其中所述殼體4包括殼罩41及與殼罩41固定連接的殼蓋板42。
[0033]作為進一步的改進，所述主徑向盤6上外圍的徑向葉片15基部32較其它部分的徑向葉片15基部淺，于主徑向盤6上形成容置徑向葉片Π 7的凹槽113。所述副徑向盤8上外圍的徑向葉片Π 7基部33較其它部分的徑向葉片Π 7基部淺，于副徑向盤8上形成容置徑向葉片15的凹槽Π 14。凹槽113與徑向葉片Π 7、凹槽Π 14與徑向葉片15之間構(gòu)成謎宮槽式密封，可有效提高葉輪裝置的輸出壓力。
[0034]作為進一步的改進，所述主徑向盤6的背部設(shè)置有背部葉片15，所述副葉輪蓋板9上設(shè)置流體進入孔16。通過背部葉片的旋轉(zhuǎn)，在背部葉片該側(cè)形成負壓，起到射流式真空栗作用，使流體從流體進入孔進入后從主徑向盤的外緣高速流出，作用于副徑向盤上，增加副徑向盤的驅(qū)動力，降低副徑向盤驅(qū)動件的輸出，彌補了皮帶傳遞動力不足，易打滑的缺點。同時可以推動一部分空氣或水進入從動徑向葉片15的最外層，起到射流式真空栗作用。
[0035]作為進一步的改進，本實施例還包括驅(qū)動連接主軸I以及副葉輪3的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)為帶輪機構(gòu)，該帶輪機構(gòu)包括換向座19，安裝于換向座19上的轉(zhuǎn)軸20，兩個分別安裝于轉(zhuǎn)軸20兩端的換向輪21，安裝于主軸I上的帶輪122，安裝于副葉輪3上且與帶輪122位于同一側(cè)的帶輪Π 23，以及摩擦嚙合帶輪122、帶輪Π 23及換向輪21的皮帶24;所述皮帶24的相對兩端分別繞接于帶輪122、帶輪Π 23上，位于帶輪122、帶輪Π 23兩側(cè)的帶輪邊則分別繞接于相應(yīng)側(cè)的換向輪21上，實現(xiàn)帶輪122、帶輪Π 23的反向旋轉(zhuǎn)。
[0036]作為傳動機構(gòu)的另一種替代形式，如圖4所示，該傳動機構(gòu)采用流體驅(qū)動機構(gòu)(流體驅(qū)動)，該流體驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于主軸I內(nèi)的進氣管25，多根沿主徑向盤徑6向均布設(shè)置于主徑向盤6上且與進氣管25連通的噴氣管26。噴氣管26的朝向主徑向盤6外圓的一端直接將動力氣源高速噴出，主徑向盤6在氣源的反作用力下實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，同時副徑向盤8在動力氣源的高速噴射下，與主徑向盤6反向旋轉(zhuǎn)，進而在其中心形成負壓，實現(xiàn)流體的輸送。同時流體驅(qū)動除了作為驅(qū)動力，還起到了射流式真空栗的作用。顯然，傳動機構(gòu)也可以采用齒輪傳動等適用的結(jié)構(gòu)形式。顯而易見的，也可以在同一套葉輪裝置上同時設(shè)置帶輪機構(gòu)及流體驅(qū)動機構(gòu)，根據(jù)使用方式合理選用任一傳動機構(gòu)。
[0037]圖5所示為本實用新型與蝸殼27組合構(gòu)成葉片栗后的示意圖，顯然本實用新型的葉輪裝置還可以用于馬達、發(fā)動機、壓縮機等動力設(shè)備及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。
[0038]實施例二
[0039]圖6所示用于動力設(shè)備的葉輪裝置，采用軸向葉輪及徑向葉輪的綜合形式，其除了含有實施例一中的結(jié)構(gòu)外，其還具有如下結(jié)構(gòu):其主軸I伸入流體進入管10，且其伸入流體進入管10的部分設(shè)置有軸向葉片111，所述流體進入管10的內(nèi)壁上設(shè)置有與軸向葉片111交錯配合的軸向葉片Π 12。
[0040]作為進一步的改進，所述軸向葉片Ill基部34之間形成容置軸向葉片Π 12的凹槽ΙΠ17，所述軸向葉片Π 12基部35之間形成容置軸向葉片Ill的凹槽IV18。凹槽ΙΠ17與軸向葉片111、凹槽IV18與軸向葉片Π 12之間形成謎宮槽式密封，可進一步提高葉輪裝置的輸出壓力。
[0041 ]工作時，副葉輪3在換向皮帶24的帶動下作反向旋轉(zhuǎn)，軸向葉片Π 12從進氣口往內(nèi)將進入氣體抽取至軸向葉片111。以串聯(lián)的方式繼續(xù)將空氣往栗內(nèi)部推。經(jīng)過兩級四道軸向葉片加壓后，進入真空栗中心。徑向葉片15旋轉(zhuǎn)，將氣體排出到徑向葉片Π 7，由于徑向葉片15最里層的斜面設(shè)計，陸續(xù)有空氣被葉片離心甩到下一級，通過多級組合一級一級往外推動，經(jīng)過四級八道軸向葉片加壓后，最后將空氣從靜葉片28排出。交替的工作就增加了真空栗的真空度，使吸塵器吸力更強。殼體4設(shè)計成靜葉方式，不僅讓殼體4也起到增加靜壓的作用，空氣還可以從四周排出，減小了排氣阻力，也有利于采用現(xiàn)有的磁懸浮軸承。
[0042]上述實施例中，軸向四級和徑向八級葉片數(shù)量僅為本實例設(shè)計需要，實際應(yīng)用可采用任意級數(shù)，也可以采用任一形式的葉片或者組合。
[0043]實施例三
[0044]圖7所示用于動力設(shè)備的葉輪裝置，采用軸向葉輪機構(gòu)，即與實施例二中的部分構(gòu)造相同。其包括主軸I，固定安裝于主軸I上的主葉輪2;其還包括轉(zhuǎn)動安裝于主軸I上與主葉輪2轉(zhuǎn)動方向相反的副葉輪3，以及容納主葉輪2及副葉輪3的殼體4;所述副葉輪3轉(zhuǎn)動支撐于殼體4上，所述主葉輪2的葉片及副葉輪3的葉片交錯設(shè)置。
[0045]其中，所述主葉輪2包括安裝于主軸I上的軸向葉片111;所述副葉輪3包括內(nèi)壁帶軸向葉片Π 12的導(dǎo)流管29(相當于實施例二中的流體進入管);所述導(dǎo)流管29的一端轉(zhuǎn)動支承于主軸I上，且該端設(shè)置有供流體流通的第一流通口30;所述軸向葉片Ill及軸向葉片Π12的端部相向交錯設(shè)置，所述殼體4上與第一流通口 30相鄰的端面上設(shè)置第二流通口 31，另一端敞開。其通過第一流通口 30、第二流通口 31以及殼體4的敞開端共同實現(xiàn)流體的輸送，其流體走向由主葉輪2的轉(zhuǎn)動方向決定。
[0046]作為進一步的改進，所述軸向葉片Ill基部34之間形成容置軸向葉片Π12的凹槽ΙΠ17，所述軸向葉片Π 12基部35之間形成容置軸向葉片Ill的凹槽IV18。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于動力設(shè)備的葉輪裝置，包括主軸，固定安裝于主軸上的主葉輪；其特征在于:還包括轉(zhuǎn)動安裝于主軸上與主葉輪轉(zhuǎn)動方向相反的副葉輪，以及容納主葉輪及副葉輪的殼體;所述副葉輪轉(zhuǎn)動支撐于殼體上，所述主葉輪的葉片及副葉輪的葉片交錯設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述主葉輪包括帶徑向葉片I的主徑向盤;所述副葉輪包括帶徑向葉片Π的副徑向盤，以及副葉輪蓋板;所述副徑向盤的中部設(shè)置流體進入管;所述徑向葉片I及徑向葉片Π的端部相向交錯設(shè)置，且副徑向盤上外圍的徑向葉片Π長度超過主徑向盤的端面、與副葉輪蓋板固定連接;所述殼體的周緣上鏤空形成若干靜葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述主軸伸入流體進入管，且其伸入流體進入管的部分設(shè)置有軸向葉片I，所述流體進入管的內(nèi)壁上設(shè)置有與軸向葉片I交錯配合的軸向葉片Π。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述主徑向盤上外圍的徑向葉片I基部較其它部分的徑向葉片I基部淺，于主徑向盤上形成容置徑向葉片Π的凹槽I。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述副徑向盤上外圍的徑向葉片Π基部較其它部分的徑向葉片Π基部淺，于副徑向盤上形成容置徑向葉片I的凹槽Π。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述主徑向盤的背部設(shè)置有背部葉片，所述副葉輪蓋板上設(shè)置流體進入孔。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:還包括驅(qū)動連接主軸以及副葉輪的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)為帶輪機構(gòu)或流體驅(qū)動機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述殼體包括殼罩及與殼罩固定連接的殼蓋板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述主葉輪包括安裝于主軸上的軸向葉片I;所述副葉輪包括內(nèi)壁帶軸向葉片Π的導(dǎo)流管;所述導(dǎo)流管的一端轉(zhuǎn)動支承于主軸上，且該端設(shè)置有供流體流通的第一流通口；所述軸向葉片I及軸向葉片Π的端部相向交錯設(shè)置，所述殼體上與第一流通口相鄰的端面上設(shè)置第二流通口，另一端敞開。10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述用于動力設(shè)備的葉輪裝置，其特征在于:所述軸向葉片I基部之間形成容置軸向葉片Π的凹槽m，所述軸向葉片Π基部之間形成容置軸向葉片I的凹槽IV O
【文檔編號】F04D29/22GK205533405SQ201620114489
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】龔平華, 王小芹, 龔成益
【申請人】龔平華