專利名稱：滾筒式爐排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種滾筒式爐排，是一種新的燃煤燃燒設(shè)備，涉及鍋爐和加熱爐、窯爐、鍛造爐、退火爐等工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的鍋爐和加熱爐等工業(yè)爐中的燃煤燃燒爐排，一般采用鏈條式爐排和水平往復(fù)爐排。鏈條式爐排因爐排和其上放置的煤之間無相對運動，因此透氣性差，燃燒不完全，且它對煤種、塊度的要求高，因此在使用上受到很大的限制，且不經(jīng)濟。水平往復(fù)爐排，其燃燒狀況得到了改善，它對煤種適應(yīng)性強，煤層透氣好，燃燒完全，不易結(jié)渣，因而有省煤、節(jié)能等優(yōu)點，但是因爐排長期地在爐內(nèi)高溫區(qū)，所以容易過熱變形，加之固定爐排和往復(fù)爐排之間的相對運動，更容易使其損壞，而影響爐排的壽命和生產(chǎn)的正常進行，再則爐排的結(jié)構(gòu)龐大，材料用量也大，如果要使爐排壽命長，就須采用耐熱球墨鑄鐵或精密鑄造爐排，因此亦不經(jīng)濟。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種結(jié)構(gòu)緊湊、材料用量少、使用壽命長、加工制作容易、燃燒完全、煤種適應(yīng)性強、加熱質(zhì)量好、節(jié)能效果好、維修方便的新爐排。
本滾筒式燃煤燃燒爐排由電動機、減速機構(gòu)、傳動機構(gòu)、爐排、爐排支承裝置、風管灰室及輸灰裝置所組成，其特征在于所述的爐排由平行排列的至少八個可同步轉(zhuǎn)動的、有一定間距的、表面有多排小孔、筒內(nèi)可與風管相通的空心滾筒，和置于各滾筒間可與總水箱相通的冷卻滾筒用的水箱，及置于各個滾筒下半部處與滾筒有相同弧形、可使風形成一冷風層的兩側(cè)擋風板所組成，此兩側(cè)擋風板下端互相保持有一出灰的缺口。
本滾筒式爐排的工作原理是多個平行排列的空心滾筒由電動機通過減速機構(gòu)、傳動機構(gòu)而帶動其同步轉(zhuǎn)動，同時由鼓風機引入風管的風使其引入到這些滾筒內(nèi)，并由滾筒表面的多排小孔噴出，滾筒上的煤在切力和風力的推動下邊沿著滾筒爐排向前輸送，邊向上翻滾，呈峯谷狀前進。這樣不僅通風好，使煤燃燒完全，而且風力集中，無泄漏，它可使總風量省約50%，因此節(jié)煤、省電。再從滾筒本身來看，由于在其下半部的兩側(cè)(即滾筒間)設(shè)置了冷卻水箱，又由擋風板在其下半部兩側(cè)形成了冷風層，所以滾筒在一周的轉(zhuǎn)動中，有半周或多半周處于散熱冷卻狀態(tài)，盡管滾筒爐排也在高溫區(qū)長期工作，但上述的冷卻設(shè)置使它不會因過熱而變形或燒損。再一點是因滾筒爐排是處于轉(zhuǎn)動的運動狀態(tài)，它從根本上就比往復(fù)爐排那種往復(fù)運動摩擦小、運動靈活，也不會產(chǎn)生往復(fù)爐排那種沖擊、碰撞，因此不僅傳動中耗功小、爐排的運行條件好，而且壽命長。其燃燒的灰渣小顆粒部分由滾筒的擋風板之間的缺口隨風下落至灰室，大顆粒部分則隨煤層前進至端頭下落至灰室，然后由輸灰裝置將灰輸出。
由上述可見本設(shè)計是一種有良好燃燒性能、加熱質(zhì)量、節(jié)能和使用壽命長的爐排，它突破了以前的排爐結(jié)構(gòu)思路，采用了完全新穎的空心滾筒的結(jié)構(gòu)，不僅制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，而且在運行中能自冷卻，從而使爐排的壽命問題得到了解決;在用材方面，它可采用HT-2040灰口鑄鐵，和一般球墨鑄鐵(對高溫)作為滾筒材料，因此比同樣工況的爐排價格便宜;本發(fā)明因其構(gòu)思巧妙，燃燒完全，對煤的適應(yīng)性強，因而具有廣泛的使用價值。
實施例用于采暖鍋爐的滾筒式爐排

圖1滾筒式爐排的整體結(jié)構(gòu)示意2滾筒式爐排中滾筒、冷水箱、擋風板相對位置示意3分滾筒之間聯(lián)接結(jié)構(gòu)剖示4滾筒式爐排滾筒部分側(cè)示中1滾筒，2風管，2′分風管，3總水箱，3′分水箱，4冷卻水箱，5左側(cè)擋板，6右側(cè)擋板，7灰室，8減速箱，9助推爐排，10橫支承板，11分滾筒，12支腿，13加強筋，14軸，15套筒，16連接軸，17密封墊，18壓套，19、22、26蝸桿，20、23、25蝸輪，21、24、27傳動軸，28、29、31、33鏈輪，30、34鏈，32、35軸，36、37絞籠，38分滾筒上的槽，39分滾筒上的撥爪，40軸，41偏心輪，42槽鋼，43導(dǎo)向盒，44分水箱上孔，45往復(fù)爐排的冷卻水箱。
本實施例中的燃煤燃燒的滾筒式爐排由電動機、減速機構(gòu)(8)、傳動機構(gòu)、爐排、爐排支承裝置、風管(2)、灰室(7)及輸灰裝置所組成。其爐排由八個由傳動機構(gòu)帶動可同步轉(zhuǎn)動的、有一定間距的、表面有多排小孔、筒內(nèi)可與風管相通的空心滾筒(1)，和置于各滾筒間、可與總水箱(3)相通的冷卻滾筒用的水箱(4)，及置于各滾筒(1)下半部處與滾筒有相同弧形、可使風形成一冷風層的兩側(cè)擋板(5)、(6)所組成。擋板(5)、(6)下端互相間有一定距離，以作出灰的缺口。總水箱(3)由分布在滾筒兩端頭處的二個互相連通的分水箱(3′)組成，每個分水箱(3′)上設(shè)有8個孔(44)以作為滾筒的空心傳動軸(16)的支承，空心傳動軸穿過孔(44)與風管相連通;總水箱(3)和二個橫支承板(10)和四個支腿(12)組成爐排的支承裝置。本實施例的爐排滾筒由5節(jié)分滾筒(11)所組成，每節(jié)分滾筒的一端設(shè)有4個槽(38)，另一端設(shè)有4個撥爪(39)，每個分滾筒的撥爪嵌入相鄰分滾筒的槽中使其組為一個滾筒，并由傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動(參見圖1、圖3)。滾筒表面的排孔間距可均勻設(shè)置，相鄰排之間的孔可互相搓開，以使風更為均勻噴出。為了使?jié)L筒在長期高溫下工作不易變形、強度好，本實施例在每個分滾筒內(nèi)中間位置處設(shè)有加強筋(13)，此加強筋為了使風暢通所以可設(shè)計為十字片形或多片形，各加強筋可通過軸(14)與連接軸(16)相連，而和滾筒同步轉(zhuǎn)動。
本實施例中滾筒(1)的自冷卻是由設(shè)置于滾筒間可與總水箱(3)相通的冷卻水箱(4)，和連結(jié)于水箱(4)上置于滾筒下半部處與滾筒有相同弧形的擋風板(5)、(6)和滾筒下半部、及滾筒中噴出的冷風形成的冷風層的冷卻作用來實現(xiàn)的。因此滾筒(1)在整個運行中不會因過熱而變形，所以它采用HT-2040灰口鑄鐵作滾筒，就可達到使用壽命長，這也是滾筒式爐排的一大特點。
由上述可知，由于滾筒式爐排的爐排結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動的空心滾筒，強度有筋片加強和采用分段組合，因而結(jié)構(gòu)輕型，運轉(zhuǎn)靈活，受長期高溫不易變形，而且風直接由滾筒噴出，所以風力集中，加之滾筒的轉(zhuǎn)動，使煤和風有很好的混合，所以燃燒完全，加熱質(zhì)量好，而滾筒的間斷布置，使煤呈峯谷起伏前進，不僅不易結(jié)渣塊，而且滾筒間的冷卻水箱和滾筒下半部的冷風層還使?jié)L筒自冷卻，從而使本爐排使用壽命長，結(jié)構(gòu)輕，運轉(zhuǎn)好，節(jié)能省電，煤種適應(yīng)性強，操作維修亦方便。
為了改善工人的操作條件，本實施例將輸灰裝置設(shè)計為在灰室內(nèi)設(shè)有二條絞籠37、38，由傳動機構(gòu)帶動其慢速運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，每個絞龍的前半部為左螺旋，它使縫隙中掉下的小顆粒煤再送回至爐前以再燃燒;而其后半部為右螺旋，它將灰送至爐后輸出。
由于燃煤須具有一定的溫度才能使煤燃燒更好，為了避免進煤處濕煤引起滾筒打滑，滾筒前端頭進煤處設(shè)置一個助推爐排，本實施例中助推爐排為一往復(fù)爐排(9)，并在其下設(shè)有一可與總水箱(3)相連通的往復(fù)爐排冷卻水箱(45)，以冷卻此往復(fù)爐排用。
本實施例的傳動機構(gòu)可分為三部分1、滾筒轉(zhuǎn)動的傳動部分。由電動機通過減速機構(gòu)(8)帶動傳動軸(21)，裝于該軸上的8個蝸桿帶動8個蝸輪和8根連接軸(16)轉(zhuǎn)動(圖1中看到的蝸桿(19)和蝸輪(20)的連接就是其中之一)，連接軸(16)為一空心軸，它一端與風管(2)相連通的分風管(2′)相活連接，另一端穿過分水箱(3′)的孔(44)、通過套筒(15)而與分滾筒(11)相聯(lián)接，使?jié)L筒隨軸(16)而轉(zhuǎn)動，分水箱孔(44)與連接軸(16)之間由壓套(18)和密封墊(17)形成可轉(zhuǎn)動的連接。
2、輸灰絞龍轉(zhuǎn)動的傳動部分。它由裝于傳動軸(21)的蝸桿(22)帶動蝸輪(23)及軸(24)轉(zhuǎn)動，然后再由蝸桿(26)、蝸輪(25)帶動鏈輪(28)、(29)轉(zhuǎn)動，由鏈(30)、(34)帶動鏈輪(31)、(33)轉(zhuǎn)動與鏈輪(31)、(33)置于同軸上的絞龍(37)、(36)亦隨之而轉(zhuǎn)動。
3、助推爐排(9)的往復(fù)運動，由傳動軸(24)帶動偏心輪(41)轉(zhuǎn)動，與偏心輪滑動裝配的導(dǎo)向盒(43)，因受軸(40)的限制，使導(dǎo)向盒只能作水平方向往復(fù)運動，與此同時助推爐排(9)通過與導(dǎo)向盒(41)聯(lián)結(jié)的槽鋼(42)的作用，而作往復(fù)運動。為了使此往復(fù)爐排因不致過熱而燒損，本實施例在它下面設(shè)置一與總水箱(3)相連通的冷卻水箱(45)。
本實施例通過常期的工業(yè)性運行已達到予期的效果，并取得很好的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種燃煤燃燒的滾筒式爐排，它由電動機、減速機構(gòu)(8)、傳動機構(gòu)、爐排、爐排支承裝置、風管(2)、灰室(7)、及輸灰裝置所組成，其特征在于所述的爐排由平行排列的至少八個可同步轉(zhuǎn)動的、有一定間距的、表面有多排小孔、筒內(nèi)可與風管相通的空心滾筒(1)和置于各滾筒間，可與總水箱(3)相通的冷卻滾筒用的水箱(4)，及置于各滾筒下半部處與滾筒有相同弧形、可使風形成一冷風層的兩側(cè)擋風板(5)(6)所組成，此兩側(cè)擋風板下端互相保持有一出灰的缺口。
2.按權(quán)利要求1所述的燃煤燃燒的滾筒式爐排，其特征在于所述的滾筒是由二節(jié)以上分滾筒(11)聯(lián)接組成。
3.按權(quán)利要求2所述的燃煤燃燒的滾筒式爐排，其特征在于所述的分滾筒(11)是一中間設(shè)有加強筋(13)、其一端帶有聯(lián)接用的四個撥爪(39)、另一端設(shè)有四個與相鄰分滾筒(11)的撥爪相聯(lián)接用的槽(38)的分滾筒，分滾筒的撥爪與其相鄰分滾筒的槽的連接，可為留有一定膨脹縫的連接。
4.按權(quán)利要求1所述的燃煤燃燒的滾筒式爐排，其特征在于所述的滾筒冷卻水箱(4)是可與總水箱(3)相連通的水箱，總水箱(3)為帶有進、出水口和二個互相連通分水箱(3′)的水箱，每個分水箱上有一排與滾筒相等數(shù)目、可支承各滾筒用的孔(44)，總水箱(3)與二個橫支承板(10)和四個支腿(12)組成爐排支承裝置。
5.按權(quán)利要求1所述的燃煤燃燒的滾筒式爐排，其特征在于所述的爐排為一在滾筒爐排進煤端處設(shè)了一個助推爐排(9)的爐排。
6.按權(quán)利要求5所述的燃煤燃燒的滾筒式爐排，其特征在于所述的滾筒爐排進煤端處的助推爐排(9)為一由傳動機構(gòu)帶動的往復(fù)爐排。
7.按權(quán)利要求6所述的燃煤燃燒的滾筒式爐排，其特征在于所述的助推往復(fù)爐排(9)可為在其下設(shè)有冷卻爐排用的冷卻水箱(45)的往復(fù)爐排。
8.按權(quán)利要求1所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的滾筒(1)是由二節(jié)以上的分滾筒(11)聯(lián)接而組成，所述的滾筒冷卻水箱(4)為與總水箱(3)相連通的水箱，總水箱(3)為一帶有進、出水口和兩個互相連通分水箱(3′)的水箱，每個分水箱上有一排與滾筒數(shù)相等數(shù)目、可支承各滾筒用的孔(44)的水箱，總水箱(3)與二個橫支承板(10)和四個支腿(12)組成爐排支承裝置。
9.按權(quán)利要求1所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的滾筒(1)是由二節(jié)以上的分滾筒(11)聯(lián)接而組成，滾筒進煤端處設(shè)有一個助推爐排(9)。
10.按權(quán)利要求9所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的助推爐排(9)為一由傳動機構(gòu)帶動的往復(fù)爐排。
11.按權(quán)利要求10所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的往復(fù)爐排可為一在其下設(shè)有冷卻水箱(45)的往復(fù)爐排。
12.按權(quán)利要求1所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的滾筒均由同一傳動機構(gòu)帶動，每個滾筒(1)均由二節(jié)以上的分滾筒(11)聯(lián)接而組成，滾筒的進煤端處設(shè)有一個助推爐排(9)，所述的滾筒冷卻水箱(4)為與總水箱(3)相連通的水箱，總水箱(3)為一帶有進、出水口和兩個互相連通分水箱(3′)的水箱，每個分水箱上有一排與滾筒數(shù)相等數(shù)目、可支承各滾筒用的孔(44)的水箱，總水箱(3)與二個橫支承板(10)及4個支腿(12)組成爐排支承裝置。
13.按權(quán)利要求12所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的助推爐排(9)為一由傳動機構(gòu)帶動的往復(fù)爐排。
14.按權(quán)利要求13所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的助推用往復(fù)爐排(9)為一在其下部設(shè)有冷卻水箱(45)的往復(fù)爐排。
15.按權(quán)利要求12、13、14所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的分滾筒(11)是一中間設(shè)有加強筋(13)、其一端帶有聯(lián)接用的四個撥爪(39)、另一端設(shè)有與相鄰分滾筒(11)的撥爪聯(lián)接用的槽(38)的分滾筒，撥爪與槽的連接可為留有一定膨脹縫的連接。
16.一種燃煤燃燒的滾筒式爐排，它由電動機、減速機構(gòu)(8)、傳動機構(gòu)、爐排、爐排支承裝置、風管(2)、灰室(7)及輸灰裝置所組成，其特征在于所述的爐排由平行排列的至少八個可同步轉(zhuǎn)動的、有一定間距的、表面有多排小孔、筒內(nèi)可與風管相通的空心滾筒(1)，和置于各滾筒間、可與總水箱(3)相通的冷卻滾筒用的水箱(4)，及置于各滾筒下半部處與滾筒有相同弧形、可使風形成一冷風層的兩側(cè)擋板(5)、(6)所組成，此兩側(cè)擋風板下端互相保持有一出灰的缺口，所述的灰室的輸灰裝置為分布在灰室(7)左右的二個由傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動的絞龍(36)、(37)每個絞籠的前半部為右旋，后半部為左旋。
17.按權(quán)利要求16所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的滾筒是由二節(jié)以上的分滾筒(11)聯(lián)接而組成。
18.按權(quán)利要求16所述的滾筒式爐排，其特征在于滾筒冷卻水箱(4)是與總水箱(3)相連通的水箱，總水箱(3)為帶有進、出水口和兩個互相連通分水箱(3′)的水箱，每個分水箱為有一排與滾筒數(shù)相等數(shù)目、可支承各滾筒用的孔(44)的水箱，總水箱(3)與二個橫支承板(10)和四個支腿(12)組成爐排支承裝置。
19.按權(quán)利要求16所述的滾筒式爐排，其特征在于所述爐排的滾筒是由二節(jié)以上的分滾筒聯(lián)接而組成，滾筒爐排進煤端處設(shè)有一個助推爐排，所述的滾筒冷卻水箱(4)是與總水箱(3)相連通的水箱，總水箱(3)為一帶有進、出水口和兩個互相連通分水箱(3′)的水箱，每個分水箱上有一排與滾筒數(shù)相等數(shù)目、可支承各滾筒用的孔(44)，總水箱(3)與二個橫支承板(10)和四個支腿(12)組成爐排支承裝置。
20.按權(quán)利要求19所述的滾筒式爐排，其特征在于所述爐排的助推爐排是一由傳動機構(gòu)帶動的往復(fù)爐排。
21.按權(quán)利要求20所述的滾筒式爐排，其特征在于所述爐排的助推用往復(fù)爐排為一在其下部設(shè)有冷卻水箱(45)的往復(fù)爐排。
22.按權(quán)利要求17、18、19、20、21所述的滾筒式爐排，其特征在于所述的分滾筒(11)是一中間設(shè)有加強筋(13)、其一端帶有連接用的四個撥爪(39)、另一端設(shè)有四個與相鄰分滾筒(11)的撥爪相連接用的槽(38)的分滾筒。
全文摘要
本滾筒式爐排為一種新的燃煤燃燒設(shè)備，涉及鍋爐和加熱爐、鍛造爐等工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域。它由電動機、減速機構(gòu)、傳動機構(gòu)、爐排、爐排支承裝置、風管、灰室所組成，其特征是爐排由平行排列可同步轉(zhuǎn)動的、有一定間距的、表面有多排小孔、筒內(nèi)可與風管相通的空心滾筒，和由置于各滾筒間的冷卻水箱、及置于滾筒下半部處的擋風板所形成的自冷卻裝置所組成。本爐排結(jié)構(gòu)緊湊，且可在運行中冷卻，所以爐排不會過熱，壽命長，且風和煤充分混合，燃燒完全。
文檔編號F23L1/02GK1045448SQ9010051
公開日1990年9月19日 申請日期1990年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月3日
發(fā)明者佟寶庫, 張克銘, 陳啟新, 周復(fù)興, 樊金明, 袁有章, 朱復(fù)芝, 張亞斌, 侯金良, 趙印林, 李光天, 潘金良 申請人:佟寶庫, 張克銘, 陳啟新, 周復(fù)興, 樊金明, 袁有章, 朱復(fù)芝, 張亞斌, 侯金良, 趙印林, 李光天, 潘金良