專利名稱：燃氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃氣爐，特別涉及一種燃氣爐爐頭與爐身的構(gòu)造改良，以及組合式爐頭的構(gòu)造改良。
習用的一種超薄型燃氣爐，其爐頭與爐身的裝置形態(tài)，請參閱


圖1、2所示，其主要包括一組合式爐頭10，其由一盤座100頂面蓋合一頂蓋101所構(gòu)成，該盤座100的底部中央連接一燃氣管102，其底緣形成具有上下方向螺孔的固定底座103，一側(cè)并開設(shè)延續(xù)燃氣管路的缺口104。
一爐身11，其由一上蓋殼110與一底座殼111上、下對合并由其周緣所設(shè)螺孔112以螺栓113螺鎖固定所構(gòu)成，該上蓋殼110具有爐頭孔114，而上述組合式爐頭10以其燃氣管102的固定底座103由螺栓113固設(shè)于爐身內(nèi)底座殼111的頂面，且其頂部恰恰暴露于該上蓋殼110的爐頭孔114上方。
上述技術(shù)的習用超薄型燃氣爐，由于該爐身11的上蓋殼110與底座殼111對應上、下合并后尚需于其周緣均分螺鎖以若干螺栓113，因此其組裝步驟較為繁瑣，較浪費加工的人力及工時，并且維修的組裝、拆卸亦較不便；另由于該組合式爐頭10的頂部暴露于爐身11的上蓋殼110的爐頭孔114上方，因此該組合式爐頭10則較易誤遭碰觸而位移，該組合式爐頭10的固定較不穩(wěn)固，且由于該組合式爐頭10與該上蓋殼110的爐頭孔114的孔隙間存在著相當?shù)拈g隙，因此長時間使用下，該組合式爐頭10與該爐頭孔114的孔緣間的間隙會成為提供食渣誤入爐臺內(nèi)的直接途徑，故而該種構(gòu)造的燃氣爐的頂面沿組合式爐頭10周圍較容易令食渣誤入爐臺內(nèi)，造成使用者清理的不便。
另外一種習用組合式燃氣爐頭，如圖3、4所示，其主要包括一盤座100，該盤座100頂面具有環(huán)形凹槽105，該環(huán)形凹槽105中央具有一凸臺部106，該凸臺部106具有徑向通孔107，可與底部中央的燃氣管102構(gòu)成燃氣通路，另于該環(huán)形凹槽105的環(huán)周內(nèi)面形成環(huán)形階梯臺部108；一頂蓋101，概呈環(huán)形片體狀，其頂面周緣形成導角狀并開設(shè)噴火孔109，下段形成外徑縮小狀，并于周面形成輔助燃氣的環(huán)形儲氣凹溝10A，且于該凹溝10A內(nèi)開設(shè)有環(huán)形排列的輔助燃氣的通氣孔10B，整個頂蓋101恰以其下段置蓋于該盤座100頂面而構(gòu)成該爐頭，該頂蓋101的周緣底面則恰與該盤座100頂面周緣間留有一供輔助燃氣噴出的環(huán)形間隙10C，爐頭內(nèi)部則形成分別與上述盤座100底部燃氣管102及頂蓋噴火孔109構(gòu)成通路的環(huán)形儲氣空間12，另由該頂蓋101下段周面的環(huán)形儲氣凹溝10A與盤座100的環(huán)形凹槽105環(huán)周內(nèi)面間則可構(gòu)成一分別與爐頭內(nèi)部環(huán)形儲氣空間12及供輔助燃氣噴出的環(huán)形間隙10C形成暢通的輔助燃氣儲氣空間13。
然而上述技術(shù)的習用組合式爐頭，由于該頂蓋101必需于其下段周面車設(shè)該輔助燃氣環(huán)形儲氣凹溝10A，以及于該輔助燃氣環(huán)形儲氣凹溝10A內(nèi)鉆設(shè)數(shù)個環(huán)形排列的輔助燃氣通氣通10B，因此其至少需分為三個加工步驟方能制造、加工完全該組合式爐頭的頂蓋101；其第一步是利用鑄造制成該頂蓋101的毛胚。第二步再于該頂蓋101下段周面車設(shè)該預定構(gòu)成輔助燃氣儲氣空間13的輔助燃氣環(huán)形儲氣凹溝10A。最后第三步再于該輔助燃氣環(huán)形儲氣凹溝10A內(nèi)逐一鉆設(shè)數(shù)個環(huán)形排列的輔助燃氣通氣孔10B；另外，該盤座100為令該頂蓋101能穩(wěn)固置蓋，并與該頂蓋101構(gòu)成環(huán)形儲氣空間12及輔助燃氣儲氣空間13，其至少必需形成具備該頂面環(huán)形凹槽105、凸臺部106以及于該凸臺部106內(nèi)形成徑向通孔107等結(jié)構(gòu)要件，結(jié)構(gòu)較為復雜，故開設(shè)用以鑄造該盤座100的模具較為繁瑣，整體而言，該組合式爐頭由于構(gòu)造設(shè)計未臻完善，明顯地其重要組件的結(jié)構(gòu)均較為復雜，制造加工步驟較為繁瑣，較耗費加工的人力、工時及材料成本，不符經(jīng)濟效益；再則由于該頂蓋101僅是置蓋于該盤座100的頂面，稍一碰觸即極易令該頂蓋101與盤座100的相對組配間隙改變，影響正常的燃燒效率，因此該種構(gòu)造設(shè)計的組合式爐頭的組合穩(wěn)固性亦較差。
有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種燃氣爐的改良構(gòu)造，其可令組合式爐頭的固定較穩(wěn)固，燃氣爐的組裝較容易、快速，并且可有效避免食渣自爐臺頂面誤入爐身內(nèi)，使用、清理較方便。
本實用新型的另一目的在于提供一種燃氣爐的改良構(gòu)造，其可令組合式爐頭的結(jié)構(gòu)精簡，達到使組件的制造加工較容易、節(jié)省人力、工時，符合經(jīng)濟效益，并且組合的穩(wěn)固性較佳。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的燃氣爐主要包括一組合式爐頭，其由一盤座頂面蓋合一頂蓋所構(gòu)成，利用該頂蓋底面周緣環(huán)形放射狀排列的突齒疊置于該盤座頂面周緣恰可構(gòu)成噴火嘴，該盤座底部中央開設(shè)燃氣管套接通孔，該通孔內(nèi)穿套一燃氣管；
一爐身，其由一上蓋殼與一底座殼上、下對應合并所構(gòu)成，該上蓋殼具有下凹爐頭孔，而上述組合式爐頭設(shè)于該爐身內(nèi)時恰暴露于該上蓋殼的下凹爐頭孔的上方；該穿設(shè)于組合式爐頭下方的燃氣管的底緣形成具有上下方向螺孔的固定底座，一側(cè)并開設(shè)延伸燃氣管路的缺口，該燃氣管的中段則設(shè)可相對螺鎖夾靠的擋座及螺帽，使該組合式爐頭可以該燃氣管固定底座螺鎖固定連結(jié)于該底座殼頂面，而該相對夾靠的擋座及螺帽則恰可對應夾持上蓋殼的下凹爐頭孔的孔緣而固定，并直接迫緊該爐身的上蓋殼與底座殼合并；此外，該盤座以鋼板一次沖壓成頂面周緣具有恰可與上述突齒構(gòu)成噴火嘴的環(huán)形臺部，且中央下凹并開設(shè)該燃氣管套接通孔，而該頂蓋底面于平均分布的位置處并向下突伸數(shù)支管柱，該管柱恰可頂靠于該盤座并由鉚釘鉚固于該盤座。
有關(guān)本實用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，現(xiàn)例舉較佳的實施例，并配合附圖詳細說明于后，以對本實用新型的目的、構(gòu)造及特征有深入而具體的了解。
圖1為習用燃氣爐的立體分解視圖。
圖2為習用燃氣爐的組合構(gòu)造剖視圖。
圖3為習用爐頭的立體分解及部分剖視圖。
圖4為習用爐頭的組合構(gòu)造剖視圖。
圖5為本實用新型的立體分解視圖。
圖6為本實用新型的組合構(gòu)造剖視圖。
請參閱圖5、6所示，本實用新型燃氣爐主要包括一組合式爐頭20，其由一盤座200頂面蓋合一頂蓋201所構(gòu)成，利用該頂蓋201底面周緣環(huán)形放射狀排列的突齒202疊置于該盤座200頂面周緣恰可構(gòu)成噴火嘴203，該盤座200底部中央開設(shè)穿套一燃氣管205的通孔204，該穿設(shè)于組合式爐頭20的盤座200下方的燃氣管205的底緣形成具有上下方向伸展螺孔206的固定底座207，一側(cè)并開設(shè)延續(xù)燃氣管路的缺口208。
一爐身21，其由一上蓋殼210與一底座殼211上、下對應合并所構(gòu)成，該上蓋殼210具有下凹爐頭孔212，而上述組合式爐頭20設(shè)于爐身內(nèi)時恰暴露于該上蓋殼210的下凹爐頭孔212上方；其中該組合式爐頭20以其下方的燃氣管205底緣的固定底座207由螺栓22螺鎖于爐身內(nèi)底座殼211頂面，而該燃氣管205的中段另設(shè)可相對螺鎖夾靠的擋座230及螺帽23，使該組合式爐頭20可以該燃氣管205的固定底座207螺鎖固定連結(jié)于該底座殼211頂面，而該相對夾靠的擋座230及螺帽23則恰可對應夾持該上蓋殼210的下凹爐頭孔212的孔緣而固定，封閉該下凹爐頭孔212，并直接將該爐身21的上蓋殼210向下與該底座殼211迫緊合并結(jié)合。
由上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型燃氣爐，由于該爐身21的上蓋殼210與底座殼211的對應上、下合并迫緊組合，是利用該燃氣管205底緣的固定底座207固定于該爐身21底座盤211頂面后，于組裝該組合式爐頭20時再以其相對夾靠的擋座230及螺帽23夾持該爐身21的上蓋殼210的下凹爐頭孔212的孔緣時由該上方螺帽23將該上蓋殼210向下迫緊組合，因此其完全不需再于爐身21的周緣螺鎖任何螺栓，故其組裝步驟較為單純，較節(jié)省加工人力及工時，對使用者而言，維修的組裝、拆卸亦較方便；另外，由于該爐身21的上蓋殼210的下凹爐頭孔212于組合式爐頭20組裝定位后恰為該燃氣管205所封閉，因此該組合式爐頭20的周圍已無間隙，故其定位較為穩(wěn)固，且長時間使用下，由于該組合式爐頭20的燃氣管205與爐身21上蓋殼210的下凹爐頭孔212的孔緣間已不存在任何間隙，因此其不會發(fā)生食渣誤入爐臺的情形，爐臺內(nèi)也可維持清潔，使用者清理較方便。
本實用新型的組合式爐頭構(gòu)造部分，則主要包括一頂蓋201，底面周緣具有放射狀環(huán)形排列分布的突齒202，而于中央平均分布的位置處向下突伸數(shù)個管柱209。
一盤座200，供上述頂蓋201自上蓋合構(gòu)成一爐頭，其以鋼板一次沖壓成頂面周緣具有恰可與上述突齒202構(gòu)成噴火嘴203的環(huán)形臺部20A，中央下凹并開設(shè)供燃氣管205穿套的通孔204，通孔204周緣于對應該頂蓋201底面管柱209的平均位置處則開設(shè)小通孔20B，該每一小通孔20B對應上述一管柱209的內(nèi)孔并以一鉚釘24迫緊鉚合，可令該頂蓋201與盤座200穩(wěn)固結(jié)合。
由上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型的組合式爐頭，該頂蓋201是以一平板狀底面一次鑄造成具有向下伸展的周緣突齒202及中央管柱209，制造該頂蓋201不需進行任何鉆孔或車槽加工，可一次鑄造成型，模具亦容易開立，而制造該座盤200則更為容易，其以沖壓方式，利用沖壓模具一次將鋼板沖壓成型于頂面周緣具有環(huán)形臺部20A且中央下凹具有通孔204及小通孔20B的構(gòu)造型態(tài)，因此整體而言，本實用新型的組合式爐頭的結(jié)構(gòu)較為精簡，組件個別制作較為容易，可有效地節(jié)省制造人力、工時，符合經(jīng)濟效益；再則，由于本實用新型的組合式爐頭的頂蓋201蓋合于該盤座200的頂面后，再以鉚釘24自下穿設(shè)于該盤座200的小通孔20B鉚固于該頂蓋201管柱209的內(nèi)孔中，故其組合的穩(wěn)固性較佳，組合式爐頭不會因頂蓋201誤遭碰觸而使頂蓋201與盤座200的相對組配間隙改變，可確保爐頭的正常燃燒效率，有效地克服了前述習用燃氣爐因構(gòu)造上設(shè)計未臻完善所造成的諸多缺失，達成說明書內(nèi)預期的功效目的，合于實用。
綜上所述，本實用新型燃氣爐改良裝置，具有可令組合式爐頭構(gòu)造較精簡，固定較穩(wěn)固，燃氣爐的組裝較容易、快速，并且可有效避免食渣自爐臺頂面誤入爐身內(nèi)，使用、清理較方便的實用性功效，增進產(chǎn)業(yè)利用價值，實為一難得而優(yōu)異的創(chuàng)作。
權(quán)利要求1.一種燃氣爐，其包括一組合式爐頭，其由一盤座頂面蓋合一頂蓋所構(gòu)成，利用該頂蓋底面周緣環(huán)形放射狀排列的突齒疊置于該盤座頂面周緣恰可構(gòu)成噴火嘴，該盤座底部中央開設(shè)燃氣管套接通孔，該通孔內(nèi)穿套一燃氣管；該穿設(shè)于組合式爐頭下方的燃氣管的底緣形成具有上下方向螺孔的固定底座，一側(cè)并開設(shè)延伸燃氣管路的缺口；一爐身，其由一上蓋殼與一底座殼上、下對應合并所構(gòu)成，該上蓋殼具有下凹爐頭孔，而上述組合式爐頭設(shè)于該爐身內(nèi)時恰暴露于該上蓋殼的下凹爐頭孔的上方；其特征在于該燃氣管的中段則設(shè)可相對螺鎖夾靠的擋座及螺帽，使該組合式爐頭可以該燃氣管固定底座螺鎖固定連結(jié)于該底座殼頂面，而該相對夾靠的擋座及螺帽則對應夾持上蓋殼的下凹爐頭孔的孔緣而固定，并直接迫緊該爐身的上蓋殼與底座殼合并。
2.一種燃氣爐，其組合式爐頭由一盤座頂面蓋合一頂蓋所構(gòu)成，利用該頂蓋底面周緣環(huán)形放射狀排列的突齒疊置于該盤座頂面周緣恰可構(gòu)成噴火嘴；其特征在于該盤座由鋼板一次沖壓成頂面周緣具有恰可與上述突齒構(gòu)成嘴火嘴的環(huán)形臺部，且中央下凹并開設(shè)燃氣管套接通孔，而該頂蓋底面于平均分布的位置處并向下突伸數(shù)支管柱，該管柱恰可頂靠于該盤座并由鉚釘鉚固于該盤座。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣爐，其特征在于該鉚釘亦可以螺釘取代。
專利摘要一種燃氣爐，其包括一組合式爐頭，其底部穿套一燃氣管；一爐身，其由一上蓋殼與一底座殼上下對合構(gòu)成，該上蓋殼具有下凹爐頭孔；使該組合式爐頭可以該燃氣管底緣固定底座螺固于該底座殼頂面，該燃氣管中段相對夾靠的擋座及螺帽則可夾持該下凹爐頭孔的孔緣而固定，并直接迫緊該爐身的上蓋殼與底座殼合并，使固定爐頭時可同時組合該爐身。
文檔編號F24C3/08GK2204376SQ9424454
公開日1995年8月2日 申請日期1994年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月3日
發(fā)明者吳森瑜 申請人:吳森瑜