本發(fā)明涉及火電廠余熱回收利用，尤其涉及一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著全球能源需求的不斷增長，火電廠作為主要的電力供應(yīng)源之一，其運行效率和環(huán)保性能受到了廣泛關(guān)注。然而，傳統(tǒng)的火電廠在發(fā)電過程中會產(chǎn)生大量的高溫廢氣，這些廢氣中不僅含有大量的熱能，還攜帶有固體顆粒物。如果直接排放到大氣中，不僅會造成能源浪費，還會對環(huán)境造成嚴重污染。

2、經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮閏n202310373781.8的申請方案，公開了一種火電廠煙氣余熱回收系統(tǒng)。包括：依次連接的余熱鍋爐、容積式余熱發(fā)電機組、冷凝器、凝結(jié)水泵、軟水箱和循環(huán)泵；控制柜，控制柜與容積式余熱發(fā)電機組控制柜并網(wǎng)柜，并網(wǎng)柜與控制柜連接；余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置有檢測模塊和離子儲熱分析模塊，檢測模塊用于檢測余熱鍋爐內(nèi)各煙氣成分的比例，離子儲熱分析模塊用于根據(jù)各煙氣成分的比例進行模擬吸收分析，并根據(jù)模擬吸收分析的結(jié)果選擇若干種離子液體混合物中的一種對余熱鍋爐進行余熱回收，并將回收到的余熱進行并網(wǎng)發(fā)電。上述文獻中的回收系統(tǒng)存在以下不足：在回收過程中，不能夠?qū)煔庵械墓腆w顆粒進行阻攔，功能性不足，還有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，包括集灰管，所述集灰管內(nèi)設(shè)置有集灰機構(gòu)以及余熱回收機構(gòu)，所述集灰機構(gòu)包括：

4、安裝室，安裝室安裝于集灰管頂部內(nèi)側(cè)；

5、弧形座，弧形座頂部設(shè)置有豎向通道，豎向通道頂部連接于安裝室底部；

6、空心筒，空心筒可活動的密封轉(zhuǎn)動安裝于弧形座內(nèi)，空心筒頂部設(shè)置開口；

7、阻擋件，阻擋件設(shè)置于空心筒底部外壁；

8、所述余熱回收機構(gòu)包括：

9、液室，液室安裝于安裝室內(nèi)；

10、第一循環(huán)液管，第一循環(huán)液管安裝于液室上，第一循環(huán)液管中部經(jīng)過豎向通道后延伸至阻擋件內(nèi)，各第一循環(huán)液管基于液室內(nèi)的通路；

11、連通管，連通管安裝于液室上，連通管通過液室內(nèi)部通路與第一循環(huán)液管導(dǎo)通；

12、送液管，送液管一端連接循環(huán)供液裝置；

13、傳熱部，傳熱部安裝于送液管、連通管的循環(huán)通路上。

14、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述連通管和送液管的相鄰一端，均可拆卸的安裝有空心盤，空心盤的一側(cè)設(shè)置有多個接口，兩個空心盤相對應(yīng)的接口上可拆卸的安裝有幾形管，傳熱部安裝于幾形管的外側(cè)；未安裝幾形管的接口上可拆卸的安裝有封堵頭。

15、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述傳熱部包括傳熱管，傳熱管安裝于幾形管的外側(cè)，傳熱管的一側(cè)設(shè)置有傳熱件。

16、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述阻擋件側(cè)面設(shè)置有等距分布的第一側(cè)板，相鄰阻擋件的第一側(cè)板交錯分布設(shè)置，第一側(cè)板的一端內(nèi)壁密封滑動連接有第二側(cè)板，第一側(cè)板內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形彈力囊，環(huán)形彈力囊的一端固定于第二側(cè)板位于第一側(cè)板內(nèi)的一端。

17、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述阻擋件底端設(shè)置有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的一側(cè)設(shè)置有用于撥動聯(lián)動桿的撥動機構(gòu)，所述撥動機構(gòu)包括：

18、轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿可轉(zhuǎn)動的安裝于集灰管內(nèi)；

19、驅(qū)動箱，驅(qū)動箱安裝于集灰管一側(cè)內(nèi)壁，驅(qū)動箱內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的電機；

20、撥架，撥架安裝于轉(zhuǎn)動桿上，聯(lián)動桿位于撥架的運動路徑上。

21、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述撥架為m形結(jié)構(gòu)，m形結(jié)構(gòu)的中部可轉(zhuǎn)動的安裝有撥輪，聯(lián)動桿上設(shè)置有多個線性分布的球形凸起，球形凸起位于撥輪的運動路徑上。

22、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述空心筒的兩端均設(shè)置有側(cè)支架，側(cè)支架呈l形結(jié)構(gòu)，側(cè)支架頂部設(shè)置有安裝塊，安裝塊底部連接有彈簧，側(cè)支架外側(cè)可滑動的安裝有滑座，滑座固定于彈簧底端；滑座一側(cè)外壁安裝有滾輪，安裝室底部固定有弧形限位條，滾輪滾動于弧形限位條內(nèi)側(cè)弧面，基于彈簧的支撐力，促使?jié)L輪保持在弧形限位條內(nèi)側(cè)弧面的最低點。

23、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述空心筒兩側(cè)設(shè)置有限位條，弧形座內(nèi)側(cè)設(shè)置有供限位條活動的活動槽，限位條滑動于活動槽內(nèi)。

24、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述集灰管底部安裝有集灰室，集灰室底部內(nèi)壁密封轉(zhuǎn)動有排灰輥，排灰輥上開設(shè)有容納槽，集灰室一側(cè)通過支架安裝有排灰電機，排灰電機的輸出端傳動連接有驅(qū)動齒輪，排灰輥的軸上安裝有從動齒輪，從動齒輪與驅(qū)動齒輪相嚙合。

25、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的：所述集灰管兩側(cè)可拆卸的安裝有輸送管，輸送管外側(cè)開設(shè)有管槽，管槽內(nèi)安裝有第二循環(huán)液管，輸送管外側(cè)設(shè)置有擋罩，第二循環(huán)液管的兩端貫穿擋罩后連接有連接管，連接管接入循環(huán)供液裝置。

26、本發(fā)明的有益效果為：

27、1.本發(fā)明通過設(shè)置集灰機構(gòu)和余熱回收機構(gòu)，能夠在火電廠通過集灰管排出高溫氣體時，利用阻擋件一定程度的阻擋氣體中的固體顆粒，同時吸附部分熱量，熱量基于液體循環(huán)被傳導(dǎo)至傳熱部，進而輸出熱量，達到余熱回收的目的，提升了環(huán)保性。

28、2.本發(fā)明通過設(shè)置幾形管、傳熱部等結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)實際需求，在空心盤的接口上安裝相應(yīng)數(shù)量的傳熱部，進而實現(xiàn)多點輸出的目的，提升了輸出效果以及傳熱效率。

29、3.本發(fā)明通過設(shè)置第一側(cè)板和第二側(cè)板，能夠增大阻擋面積，提升擋灰效果，此外，由于設(shè)置環(huán)形彈力囊，當溫度過高時，能夠基于環(huán)形彈力囊的膨脹，進一步向外側(cè)推出第二側(cè)板，加強擋灰和吸熱效果，提升了可靠性。

30、4.本發(fā)明通過設(shè)置聯(lián)動桿、撥架等結(jié)構(gòu)，能夠基于轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動，間歇性的撥動聯(lián)動桿，進而帶動阻擋件振動，將阻擋件表面的灰塵震落，提升了可靠性；通過設(shè)置球形凸起和撥輪等結(jié)構(gòu)，能夠基于轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動，利用撥輪與球形凸起解除，提升阻擋件的振動效果，以便于更好地震落灰塵。

31、5.本發(fā)明通過設(shè)置滑座、滾輪和弧形限位條等結(jié)構(gòu)，能夠在聯(lián)動桿被撥動時，阻擋件基于空心筒轉(zhuǎn)動于弧形座上，滾輪在弧形限位條上滾動，進而擠壓彈簧，當撥輪與聯(lián)動桿、球形凸起分離后，基于彈簧的回彈力，促使阻擋件復(fù)位，提升了可靠性。

32、6.本發(fā)明通過設(shè)置排灰輥等結(jié)構(gòu)，能夠利用容納槽收集灰塵，需要排灰時，基于排灰電機工作，帶動排灰輥轉(zhuǎn)動，將盛有灰塵的容納槽轉(zhuǎn)動至外側(cè)，從而達到排灰的目的；通過設(shè)置輸送管、第二循環(huán)液管等結(jié)構(gòu)，能夠更好的進行余熱回收，提升了環(huán)保性。

技術(shù)特征：

1.一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，包括集灰管(1)，所述集灰管(1)內(nèi)設(shè)置有集灰機構(gòu)以及余熱回收機構(gòu)，所述集灰機構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述連通管(6)和送液管(12)的相鄰一端，均可拆卸的安裝有空心盤(13)，空心盤(13)的一側(cè)設(shè)置有多個接口，兩個空心盤(13)相對應(yīng)的接口上可拆卸的安裝有幾形管，傳熱部安裝于幾形管的外側(cè)；未安裝幾形管的接口上可拆卸的安裝有封堵頭(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述傳熱部包括傳熱管(14)，傳熱管(14)安裝于幾形管的外側(cè)，傳熱管(14)的一側(cè)設(shè)置有傳熱件(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述阻擋件(7)側(cè)面設(shè)置有等距分布的第一側(cè)板(18)，相鄰阻擋件(7)的第一側(cè)板(18)交錯分布設(shè)置，第一側(cè)板(18)的一端內(nèi)壁密封滑動連接有第二側(cè)板(24)，第一側(cè)板(18)內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形彈力囊(29)，環(huán)形彈力囊(29)的一端固定于第二側(cè)板(24)位于第一側(cè)板(18)內(nèi)的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述阻擋件(7)底端設(shè)置有聯(lián)動桿(23)，聯(lián)動桿(23)的一側(cè)設(shè)置有用于撥動聯(lián)動桿(23)的撥動機構(gòu)，所述撥動機構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述撥架(19)為m形結(jié)構(gòu)，m形結(jié)構(gòu)的中部可轉(zhuǎn)動的安裝有撥輪(20)，聯(lián)動桿(23)上設(shè)置有多個線性分布的球形凸起(22)，球形凸起(22)位于撥輪(20)的運動路徑上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述空心筒(38)的兩端均設(shè)置有側(cè)支架(35)，側(cè)支架(35)呈l形結(jié)構(gòu)，側(cè)支架(35)頂部設(shè)置有安裝塊(33)，安裝塊(33)底部連接有彈簧(36)，側(cè)支架(35)外側(cè)可滑動的安裝有滑座(34)，滑座(34)固定于彈簧(36)底端；滑座(34)一側(cè)外壁安裝有滾輪(30)，安裝室(27)底部固定有弧形限位條(25)，滾輪(30)滾動于弧形限位條(25)內(nèi)側(cè)弧面，基于彈簧(36)的支撐力，促使?jié)L輪(30)保持在弧形限位條(25)內(nèi)側(cè)弧面的最低點。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述空心筒(38)兩側(cè)設(shè)置有限位條(37)，弧形座(28)內(nèi)側(cè)設(shè)置有供限位條(37)活動的活動槽，限位條(37)滑動于活動槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述集灰管(1)底部安裝有集灰室(10)，集灰室(10)底部內(nèi)壁密封轉(zhuǎn)動有排灰輥(40)，排灰輥(40)上開設(shè)有容納槽(39)，集灰室(10)一側(cè)通過支架安裝有排灰電機(17)，排灰電機(17)的輸出端傳動連接有驅(qū)動齒輪(5)，排灰輥(40)的軸上安裝有從動齒輪(31)，從動齒輪(31)與驅(qū)動齒輪(5)相嚙合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，其特征在于，所述集灰管(1)兩側(cè)可拆卸的安裝有輸送管(3)，輸送管(3)外側(cè)開設(shè)有管槽(8)，管槽(8)內(nèi)安裝有第二循環(huán)液管(9)，輸送管(3)外側(cè)設(shè)置有擋罩(2)，第二循環(huán)液管(9)的兩端貫穿擋罩(2)后連接有連接管(4)，連接管(4)接入循環(huán)供液裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于火電廠節(jié)能減排的余熱回收利用裝置，涉及火電廠余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域；包括集灰管，所述集灰管內(nèi)設(shè)置有集灰機構(gòu)以及余熱回收機構(gòu)，所述集灰機構(gòu)包括：安裝室，安裝室安裝于集灰管頂部內(nèi)側(cè)；弧形座，弧形座頂部設(shè)置有豎向通道，豎向通道頂部連接于安裝室底部；空心筒，空心筒可活動的密封轉(zhuǎn)動安裝于弧形座內(nèi)，空心筒頂部設(shè)置開口；阻擋件，阻擋件設(shè)置于空心筒底部外壁。本發(fā)明通過設(shè)置集灰機構(gòu)和余熱回收機構(gòu)，能夠在火電廠通過集灰管排出高溫氣體時，利用阻擋件一定程度的阻擋氣體中的固體顆粒，同時吸附部分熱量，熱量基于液體循環(huán)被傳導(dǎo)至傳熱部，進而輸出熱量，達到余熱回收的目的，提升了環(huán)保性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳廣勇,張景智,王士榮,吳國棟
受保護的技術(shù)使用者：國能雙鴨山發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6