本發(fā)明涉及煙氣余熱回收，尤其涉及一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐。

背景技術(shù)：

1、近年來利用煙氣余熱發(fā)電以進(jìn)一步提高電廠的發(fā)電效率的余熱回收利用方案越來越受歡迎，我國的低溫余熱資源豐富，發(fā)展低溫余熱回收潛力很大，但需要根據(jù)每種不同的余熱源選擇相應(yīng)的設(shè)備型號，進(jìn)行回收系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化，因而工業(yè)垃圾焚燒設(shè)備的研究得到快速發(fā)展，此類設(shè)備在企業(yè)中的保有量巨大。

2、現(xiàn)有專利（公告號：cn116293712a）一種焚燒爐煙氣余熱回收系統(tǒng)爐，能為企業(yè)節(jié)約能源支出，提高能源綜合利用效率，還能解決工業(yè)垃圾短暫堆積帶來的環(huán)境問題和減少余熱自然排放所造成的熱污染問題，然而傳統(tǒng)的焚燒爐的煙氣余熱回收利用設(shè)備在使用的過程中仍然存在一定的問題：

3、由于焚燒后的煙氣中存在很多灰塵及顆粒物，因此換熱管道在輸送煙氣時內(nèi)壁逐漸的布滿大量灰塵與雜質(zhì)，在長期使用后不僅影響換熱管道的導(dǎo)熱效果，降低余熱的轉(zhuǎn)換率，同時還將導(dǎo)致熱管道內(nèi)部堵塞，降低煙氣余熱回收利用的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于焚燒后的煙氣中存在很多灰塵及顆粒物，因此換熱管道在輸送煙氣時內(nèi)壁逐漸布滿大量灰塵與雜質(zhì)，在長期使用后不僅影響換熱管道的導(dǎo)熱效果，降低余熱的轉(zhuǎn)換率，同時還將導(dǎo)致熱管道內(nèi)部堵塞，降低煙氣余熱回收利用的效率的問題，而提出一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，包括底座，所述底座的上端外表面設(shè)置有焚燒爐本體與鍋爐本體，所述焚燒爐本體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外部鉸接有封閉門；

3、所述焚燒爐本體靠近鍋爐本體的一側(cè)設(shè)置有排煙管，且排煙管遠(yuǎn)離焚燒爐本體的一端與鍋爐本體連接，所述鍋爐本體的一側(cè)設(shè)置有觀察窗，且鍋爐本體的一側(cè)外表面靠近上下兩端的位置分別設(shè)置有進(jìn)液管與出液管；

4、所述鍋爐本體的底端設(shè)置有出煙管，且出煙管的一端貫穿至鍋爐本體的內(nèi)部并與鍋爐本體之間連接有導(dǎo)熱機構(gòu)，所述導(dǎo)熱機構(gòu)與排煙管之間設(shè)置有用于對煙氣中顆粒物進(jìn)行過濾的收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)與導(dǎo)熱機構(gòu)之間設(shè)置有用于防止導(dǎo)熱機構(gòu)堵塞的清理機構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，所述收集機構(gòu)包括開設(shè)于鍋爐本體上端外表面的活動孔，且活動孔的內(nèi)部活動連接有活動管，所述排煙管的一端貫穿至活動管的內(nèi)部并與其活動連接，且活動管與活動管以及排煙管之間均設(shè)置有防止煙氣外逸的密封圈，所述活動管的內(nèi)部設(shè)置有連接筒，且連接筒與活動管之間固定連接有連接塊，所述連接筒的底端與一端貫穿至排煙管的內(nèi)部并與其活動連接。

6、進(jìn)一步的，所述連接筒的外表面與排煙管的內(nèi)表面貼合，且連接筒的頂端設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)與連接筒之間等距離固定連接有若干組支撐塊，相鄰兩組支撐塊之間形成通氣孔。

7、進(jìn)一步的，所述連接筒的底端為封閉狀，且連接筒的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板的外表面等距離開設(shè)有若干組導(dǎo)氣孔，且導(dǎo)氣孔的內(nèi)徑由上至下依次減小。

8、進(jìn)一步的，所述連接筒的一側(cè)外表面固定連接有排料管，且排料管的一端貫穿至活動管的外部并與其固定連接，所述排料管的外表面位于活動管外部的位置設(shè)置有控制閥，所述活動管的外部設(shè)置有彈簧，且彈簧的一端與活動管固定連接，另一端與鍋爐本體固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱機構(gòu)包括導(dǎo)熱框一、導(dǎo)熱框二與若干組導(dǎo)熱管；所述鍋爐本體內(nèi)表面的頂端固定連接有導(dǎo)熱框一，所述出煙管的一端貫穿至鍋爐本體的內(nèi)部并固定連接有導(dǎo)熱框二，所述導(dǎo)熱框二的上端外表面與導(dǎo)熱框一的下端外表面均呈環(huán)形等距離固定連接有若干組軟管，上下對應(yīng)的兩組軟管之間固定連接有導(dǎo)熱管，活動管貫穿至導(dǎo)熱框一的內(nèi)部并與其活動連接。

10、進(jìn)一步的，所述清理機構(gòu)包括固定桿、連接板以及螺旋桿；所述連接筒的下端外表面固定連接有固定桿，且固定桿的底端貫穿至導(dǎo)熱框二的內(nèi)部并固定連接有若干組連接板，所述連接板外表面與導(dǎo)熱管對應(yīng)的位置開設(shè)有螺旋孔，且螺旋孔的內(nèi)部螺旋連接有螺旋桿，所述螺旋桿的頂端與導(dǎo)熱框一轉(zhuǎn)動連接。

11、進(jìn)一步的，所述螺旋桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿的底端貫穿至對應(yīng)的導(dǎo)熱管內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面與導(dǎo)熱管對應(yīng)的位置固定連接有刮板，且刮板的寬度位于導(dǎo)熱管內(nèi)徑與導(dǎo)熱管內(nèi)徑的二分之一之間，所述刮板一側(cè)外表面與導(dǎo)熱管內(nèi)表面貼合。

12、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置連接筒與排氣管之間的氣壓呈變動狀，并結(jié)合彈簧的彈力，使連接筒驅(qū)動固定桿反復(fù)帶動連接板隨著連接筒上下移動，因此螺旋桿在連接板的驅(qū)動下帶動轉(zhuǎn)動桿反復(fù)轉(zhuǎn)動，刮板隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的過程中對導(dǎo)熱管內(nèi)表面進(jìn)行刮擦，使導(dǎo)熱管內(nèi)壁附著的顆粒物掉落至出煙管的內(nèi)部并排出，避免由于顆粒物附著于導(dǎo)熱管內(nèi)壁使其變厚而導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)效率降低的現(xiàn)象發(fā)生，同時避免導(dǎo)熱管發(fā)生堵塞影響煙氣流通；

14、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置導(dǎo)熱機構(gòu)與清理機構(gòu)相互配合，在利用刮板對導(dǎo)熱管內(nèi)壁進(jìn)行刮擦的同時，利用刮板的寬度位于導(dǎo)熱管內(nèi)徑與導(dǎo)熱管內(nèi)徑的二分之一之間，能夠使刮板在轉(zhuǎn)動的過程中，推動導(dǎo)熱管在鍋爐本體內(nèi)部向四周擺動，能夠使鍋爐本體內(nèi)部的液體與煙氣充分換熱，提高鍋爐本體的加熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，包括底座（1），所述底座（1）的上端外表面設(shè)置有焚燒爐本體（2）與鍋爐本體（3），所述焚燒爐本體（2）的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外部鉸接有封閉門（4），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述收集機構(gòu)（7）包括開設(shè)于鍋爐本體（3）上端外表面的活動孔，且活動孔的內(nèi)部活動連接有活動管（701），所述排煙管（5）的一端貫穿至活動管（701）的內(nèi)部并與其活動連接，且活動管（701）與活動管（701）以及排煙管（5）之間均設(shè)置有防止煙氣外逸的密封圈，所述活動管（701）的內(nèi)部設(shè)置有連接筒（702），且連接筒（702）與活動管（701）之間固定連接有連接塊（703），所述連接筒（702）的底端與一端貫穿至排煙管（5）的內(nèi)部并與其活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述連接筒（702）的外表面與排煙管（5）的內(nèi)表面貼合，且連接筒（702）的頂端設(shè)置有連接環(huán)（704），所述連接環(huán)（704）與連接筒（702）之間等距離固定連接有若干組支撐塊（705），相鄰兩組支撐塊（705）之間形成通氣孔（706）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述連接筒（702）的底端為封閉狀，且連接筒（702）的內(nèi)部固定連接有隔板（707），所述隔板（707）的外表面等距離開設(shè)有若干組導(dǎo)氣孔（710），且導(dǎo)氣孔（710）的內(nèi)徑由上至下依次減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述連接筒（702）的一側(cè)外表面固定連接有排料管（708），且排料管（708）的一端貫穿至活動管（701）的外部并與其固定連接，所述排料管（708）的外表面位于活動管（701）外部的位置設(shè)置有控制閥，所述活動管（701）的外部設(shè)置有彈簧（709），且彈簧（709）的一端與活動管（701）固定連接，另一端與鍋爐本體（3）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述導(dǎo)熱機構(gòu)（8）包括導(dǎo)熱框一（801）、導(dǎo)熱框二（802）與若干組導(dǎo)熱管（803）；所述鍋爐本體（3）內(nèi)表面的頂端固定連接有導(dǎo)熱框一（801），所述出煙管（12）的一端貫穿至鍋爐本體（3）的內(nèi)部并固定連接有導(dǎo)熱框二（802），所述導(dǎo)熱框二（802）的上端外表面與導(dǎo)熱框一（801）的下端外表面均呈環(huán)形等距離固定連接有若干組軟管（804），上下對應(yīng)的兩組軟管（804）之間固定連接有導(dǎo)熱管（803），活動管（701）貫穿至導(dǎo)熱框一（801）的內(nèi)部并與其活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述清理機構(gòu)（9）包括固定桿（901）、連接板（902）以及螺旋桿（903）；所述連接筒（702）的下端外表面固定連接有固定桿（901），且固定桿（901）的底端貫穿至導(dǎo)熱框二（802）的內(nèi)部并固定連接有若干組連接板（902），所述連接板（902）外表面與導(dǎo)熱管（803）對應(yīng)的位置開設(shè)有螺旋孔，且螺旋孔的內(nèi)部螺旋連接有螺旋桿（903），所述螺旋桿（903）的頂端與導(dǎo)熱框一（801）轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，其特征在于，所述螺旋桿（903）的一端固定連接有轉(zhuǎn)動桿（904），且轉(zhuǎn)動桿（904）的底端貫穿至對應(yīng)的導(dǎo)熱管（803）內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動桿（904）的外表面與導(dǎo)熱管（803）對應(yīng)的位置固定連接有刮板（905），且刮板（905）的寬度位于導(dǎo)熱管（803）內(nèi)徑與導(dǎo)熱管（803）內(nèi)徑的二分之一之間，所述刮板（905）一側(cè)外表面與導(dǎo)熱管（803）內(nèi)表面貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱焚燒爐，包括底座，底座的上端外表面設(shè)置有焚燒爐本體與鍋爐本體，焚燒爐本體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外部鉸接有封閉門；本發(fā)明是通過設(shè)置連接筒與排氣管之間的氣壓呈變動狀，并結(jié)合彈簧的彈力，使連接筒驅(qū)動固定桿反復(fù)帶動連接板隨著連接筒上下移動，因此螺旋桿在連接板的驅(qū)動下帶動轉(zhuǎn)動桿反復(fù)轉(zhuǎn)動，刮板隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的過程中對導(dǎo)熱管內(nèi)表面進(jìn)行刮擦，使導(dǎo)熱管內(nèi)壁附著的顆粒物掉落至出煙管的內(nèi)部并排出，避免由于顆粒物附著于導(dǎo)熱管內(nèi)壁使其變厚而導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)效率降低的現(xiàn)象發(fā)生，同時避免導(dǎo)熱管發(fā)生堵塞影響煙氣流通。

技術(shù)研發(fā)人員：朱乾,許超,歐偉強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇優(yōu)普環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6