本發(fā)明涉及鍋爐，具體涉及一種尾部后包墻吊掛裝置。

背景技術(shù)：

1、燃煤鍋爐和燃氣鍋爐等鍋爐通常采用π形布置結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的尾部包墻吊掛裝置，不僅要承受來自包墻膜式壁自身的荷載，更要承受尾部包墻煙氣通道里的過熱器管束、省煤器管束及省煤器灰斗的荷載；因此，包墻吊掛裝置的可靠性、安全性與強度尤為重要。

2、目前尾部后包墻荷載通常采用型鋼加耳板形式將荷載傳遞至鍋爐頂板梁，但是這種形式的吊掛裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，因此存在著制造成本高、可靠性較差等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種尾部后包墻吊掛裝置，能夠增加可靠性和減少制造成本。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種尾部后包墻吊掛裝置，用于吊掛尾部后包墻，包括多個吊掛機構(gòu)，多個所述吊掛機構(gòu)間隔布置，所述吊掛機構(gòu)包括：

3、吊掛鋼板，所述吊掛鋼板設置在鍋爐頂板梁與所述尾部后包墻之間；

4、吊桿，所述吊桿的第一端與所述鍋爐頂板梁固定連接，所述吊桿的第二端與所述尾部后包墻連接；

5、多塊扁鋼，多塊所述扁鋼分別設置在所述尾部后包墻水冷壁的節(jié)距處，所述扁鋼與所述尾部后包墻和所述吊掛鋼板均固定連接。

6、進一步地，所述吊掛鋼板與所述吊桿之間設置有連接組件，所述連接組件包括吊掛耳板和搭板，所述吊掛耳板與所述吊桿的第二端固定連接，所述搭板設置在吊掛耳板的外側(cè)、且與所述吊掛耳板之間通過第一銷軸連接；

7、所述吊掛鋼板與所述搭板之間通過第二銷軸連接。

8、進一步地，所述搭板的數(shù)量為兩塊，兩塊所述搭板分別設置在所述吊掛耳板的兩側(cè)和所述吊掛鋼板的兩側(cè)。

9、進一步地，所述吊掛耳板與所述吊掛鋼板之間存在間距。

10、進一步地，兩個相鄰的所述吊掛機構(gòu)中相鄰的兩塊所述吊掛鋼板之間存在膨脹間隙。

11、進一步地，多個所述吊掛機構(gòu)沿著鍋爐的寬度方向間隔布置。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種尾部后包墻吊掛裝置，通過多塊扁鋼分別連接尾部后包墻與吊掛鋼板，將尾部后包墻的荷載傳遞至吊掛鋼板上。由于尾部后包墻荷載較重，多塊扁鋼分別設置在尾部后包墻水冷壁的節(jié)距處，確保尾部后包墻的荷載能夠均勻、有效的傳遞至吊掛鋼板上，能夠增加可靠性。另外本裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種尾部后包墻吊掛裝置，用于吊掛尾部后包墻，其特征在于：包括多個吊掛機構(gòu)，多個所述吊掛機構(gòu)間隔布置，所述吊掛機構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾部后包墻吊掛裝置，其特征在于：所述吊掛鋼板與所述吊桿之間設置有連接組件，所述連接組件包括吊掛耳板和搭板，所述吊掛耳板與所述吊桿的第二端固定連接，所述搭板設置在吊掛耳板的外側(cè)、且與所述吊掛耳板之間通過第一銷軸連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種尾部后包墻吊掛裝置，其特征在于：所述搭板的數(shù)量為兩塊，兩塊所述搭板分別設置在所述吊掛耳板的兩側(cè)和所述吊掛鋼板的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種尾部后包墻吊掛裝置，其特征在于：所述吊掛耳板與所述吊掛鋼板之間存在間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾部后包墻吊掛裝置，其特征在于：兩個相鄰的所述吊掛機構(gòu)中相鄰的兩塊所述吊掛鋼板之間存在膨脹間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾部后包墻吊掛裝置，其特征在于：多個所述吊掛機構(gòu)沿著鍋爐的寬度方向間隔布置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種尾部后包墻吊掛裝置，用于吊掛尾部后包墻，包括多個吊掛機構(gòu)，多個所述吊掛機構(gòu)間隔布置，所述吊掛機構(gòu)包括：吊掛鋼板，所述吊掛鋼板設置在鍋爐頂板梁與所述尾部后包墻之間；吊桿，所述吊桿的第一端與所述鍋爐頂板梁固定連接，所述吊桿的第二端與所述尾部后包墻連接；多塊扁鋼，多塊所述扁鋼分別設置在所述尾部后包墻水冷壁的節(jié)距處，所述扁鋼與所述尾部后包墻和所述吊掛鋼板均固定連接。本發(fā)明提供的一種尾部后包墻吊掛裝置，能夠增加可靠性和減少制造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：曹杰,康杰,鄭江龍,成波羅,仉泰民,陳美嫻
受保護的技術(shù)使用者：四川川鍋鍋爐有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6