本發(fā)明涉及熱風爐，具體為一種熱風爐烘爐系統(tǒng)及其烘爐方法。

背景技術：

1、熱風爐是一種用于工業(yè)生產的加熱設備，主要用于提供熱空氣或熱氣體，以滿足各種工藝需求。它通過燃燒燃料（如煤、天然氣、油等），將熱能傳遞給空氣或氣體，然后將加熱后的空氣或氣體送入生產現(xiàn)場，常見于冶金、建材、化工、陶瓷等行業(yè)。目前熱風爐使用時存在以下問題：

2、熱風爐烘爐系統(tǒng)主要由燃燒室、換熱器、風機、控制系統(tǒng)等部分組成，熱風爐在目前熱風爐在使用時，常常采用烘爐燃燒器進行烘爐，然而在烘爐的過程中，由于烘爐會排放煙氣，煙氣中含有大量的熱，造成了熱能的浪費，并且煙氣中含有大量的顆粒物直接排出會造成環(huán)境的污染，因此需要進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱風爐烘爐系統(tǒng)及其烘爐方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種熱風爐烘爐系統(tǒng)及其烘爐方法，包括熱風爐，所述熱風爐頂部固定安裝有主燃燒器，所述熱風爐頂部兩側分別開設有拱頂入口和熱風道，所述拱頂入口外側固定安裝有燃燒切斷閥，所述燃燒切斷閥輸入端固定安裝有烘爐燃燒器，所述熱風爐底部兩側分別開設有煙道和冷風道，所述烘爐燃燒器和煙道之間設置有

4、第一熱能回收組件，設置于烘爐燃燒器和煙道之間，所述第一熱能回收組件通過設置有燃料內管、燃料外管和煙腔，利用煙道排出的煙氣通過煙腔內，對燃料內管進行加熱，使得通過燃料內管內側的燃燒原料加熱，加快燃氣和空氣分子之間的運動，提高燃燒效率縮短預熱時間，提高烘爐效率；

5、熱能回收保溫組件，設置于烘爐燃燒器輸入端，所述熱能回收保溫組件通過設置套管，熱能回收時利用套管對管道進行保溫，保證燃料的分子之間的高效率運；

6、煙氣過濾組件，設置于熱風爐一側，所述煙氣過濾組件通過設置過濾箱和過濾網，利用過濾箱內部的過濾網對煙氣進行過濾，防止煙氣中的顆粒物排出對大氣照成污染；

7、第二熱能回收組件，設置于煙氣過濾組件內部，所述第二熱能回收組件通過設置煙氣過濾組件內部，所述第二熱能回收組件通過設置第一冷卻空心板、第二冷卻空心板和第三冷卻空心板，利用第一冷卻空心板、第二冷卻空心板和第三冷卻空心板對排出的煙氣進行熱交換，對煙氣進行降溫，降低高溫煙氣的直接排放降低熱損害的風險。

8、可選的，所述第一熱能回收組件包括燃氣調節(jié)管路、空氣調節(jié)管路、第一出煙管和燃料總管，所述燃氣調節(jié)管路與空氣調節(jié)管路輸出端均固定安裝在燃料內管側壁，所述第一出煙管固定安裝在煙道輸出端與燃料外管側壁，所述燃料總管固定安裝在燃料內管頂部和烘爐燃燒器輸入端，所述燃氣調節(jié)管路輸入端固定安裝有燃氣發(fā)生器，所述空氣調節(jié)管路輸入端固定安裝有助燃風機。

9、可選的，所述燃氣調節(jié)管路與空氣調節(jié)管路輸出端均與燃料內管相連通，所述燃氣調節(jié)管路與空氣調節(jié)管路輸入端分別與燃氣發(fā)生器輸出端和助燃風機輸出端相連通，所述第一出煙管一端與煙道一端相連通，所述第一出煙管另一端與煙腔內部相連通，所述燃料總管一端與烘爐燃燒器輸入端相連通，所述燃料總管另一端與燃料內管內部相連通。

10、可選的，所述燃料內管位于熱風爐一側，所述燃料外管固定按鉆過在燃料內管外部，所述煙腔開設在燃料內管與燃料外管之間，所述燃料外管一側開設有第一出煙口。

11、可選的，所述熱能回收保溫組件包括第一進水管、第一出水管、回流空腔和第二出水管，所述第一進水管輸出端固定安裝在燃燒切斷閥冷卻腔輸入端，所述第一出水管一端固定安裝在燃燒切斷閥冷卻腔輸出端，所述第一出水管另一端固定安裝在套管頂部外壁，所述回流空腔開設在套管內部，所述第二出水管一端固定安裝在套管底部外壁，所述第一出水管和第二出水管一端均與回流空腔內部相連通。

12、可選的，所述煙氣過濾組件包括安裝架、若干個轉子、驅動軸、驅動電機和收集盒，所述安裝架固定安裝在過濾箱內部，若干個所述轉子轉動連接在過濾網邊緣處，所述驅動軸一端固定安裝在過濾網一側中部，所述驅動電機固定安裝在過濾箱一側，所述收集盒滑動連接在過濾箱一側底部，所述驅動軸一端固定安裝在驅動電機輸出軸一端，所述收集盒位于過濾網一側底部，所述安裝架一側固定安裝有清掃刷，所述清掃刷輸出端抵設在過濾網一側表面。

13、可選的，所述過濾箱一側通過設置管道與煙腔輸出端相連通，所述過濾網通過若干個轉子的設置轉動連接在安裝架內側。

14、可選的，所述第二熱能回收組件包括第一連通管、第二連通管、第二進水管和第三出水管，所述第一連通管固定安裝在第一冷卻空心板和第二冷卻空心板之間，所述第二連通管固定安裝在第二冷卻空心板和第三冷卻空心板之間，所述第一連通管一端固定安裝在第一冷卻空心板一側，所述第三出水管一端固定安裝在第三冷卻空心板一側。

15、可選的，所述第一冷卻空心板和第二冷卻空心板內部通過第一連通管的設置相連通，所述第二冷卻空心板和第三冷卻空心板內部通過第二連通管的設置相連通，所述第二進水管和第三出水管一端分別與第一冷卻空心板內部和第三冷卻空心板內部相連通。

16、一種熱風爐烘爐系統(tǒng)的烘爐方法，具體包括以下步驟：

17、步驟一：首先，通過設置的燃氣發(fā)生器和助燃風機向燃氣調節(jié)管路和空氣調節(jié)管路輸送燃氣和助燃空氣道燃料內管內，然后通過燃料內管經過燃料總管輸送到烘爐燃燒器，然后打開燃燒切斷閥，并點燃烘爐燃燒器，然后略微打開煙道，烘爐過程中，熱煙氣通過煙道排出，然后利用第一出煙管將煙氣通入燃料內管和燃料外管之間的煙腔內，此時熱煙氣會對燃料內管加熱，然后燃料內管升溫會加熱通過其內部的燃氣和空氣，提高燃氣和空氣的分子運動，加快燃料的燃燒效率；

18、步驟二：此時，在利用烘爐燃燒器烘爐的過程中利用第一進水管向燃燒切斷閥的冷卻腔內通入冷水對燃燒切斷閥進行降溫，然后用于燃燒切斷閥降溫的水會被加熱，然后通過第一出水管通入套管內部的回流空腔內，利用套管可對燃料總管進行保溫，保證燃料的高活躍性；

19、步驟三：然后高溫煙氣從煙腔底部連接的管道排入過濾箱內，利用過濾網進行過濾，在過濾的過程中，驅動電機會利用驅動軸帶動過濾網在安裝架內側旋轉，旋轉的過程中，清掃刷會對過濾網進行清掃，顆粒物隨之落入到收集盒內側；

20、步驟四：最后，利用第二進水管向第一冷卻空心板內部通入冷水，并利用第一連通管和第二連通管箱第二冷卻空心板和第三冷卻空心板內部通入冷水，熱煙氣通過交錯排布在第一冷卻空心板、第二冷卻空心板和第三冷卻空心板進行換熱，降溫再向外排出，降低高溫煙氣的熱損害風險。

21、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

22、（1）本方案通過設置第一熱能回收組件，具體的，通過設置的燃氣發(fā)生器和助燃風機向燃氣調節(jié)管路和空氣調節(jié)管路輸送燃氣和助燃空氣道燃料內管內，然后通過燃料內管經過燃料總管輸送到烘爐燃燒器，然后打開燃燒切斷閥，并點燃烘爐燃燒器，然后略微打開煙道，烘爐過程中，熱煙氣通過煙道排出，然后利用第一出煙管將煙氣通入燃料內管和燃料外管之間的煙腔內，此時熱煙氣會對燃料內管加熱，然后燃料內管升溫會加熱通過其內部的燃氣和空氣，提高燃氣和空氣的分子運動，加快燃料的燃燒效率；

23、（2）本方案通過設置熱能回收保溫組件，具體的，在利用烘爐燃燒器烘爐的過程中利用第一進水管向燃燒切斷閥的冷卻腔內通入冷水對燃燒切斷閥進行降溫，然后用于燃燒切斷閥降溫的水會被加熱，然后通過第一出水管通入套管內部的回流空腔內，利用套管可對燃料總管進行保溫，保證燃料的高活躍性，保證燃料的燃燒效率，且換熱后產生的熱水可用于生活使用，提高場地工人的生活便攜性；

24、（3）本方案通過設置煙氣過濾組件，具體的，高溫煙氣從煙腔底部連接的管道排入過濾箱內，利用過濾網進行過濾，在過濾的過程中，驅動電機會利用驅動軸帶動過濾網在安裝架內側旋轉，旋轉的過程中，清掃刷會對過濾網進行清掃，顆粒物隨之落入到收集盒內側，從而進行過濾顆粒污染物，防止顆粒污染物污染空氣；

25、（4）本方案通過設置第二熱能回收組件，具體的，在過濾煙氣中的顆粒物后，利用第二進水管向第一冷卻空心板內部通入冷水，并利用第一連通管和第二連通管箱第二冷卻空心板和第三冷卻空心板內部通入冷水，熱煙氣通過交錯排布在第一冷卻空心板、第二冷卻空心板和第三冷卻空心板進行換熱，降溫再向外排出，降低高溫煙氣的熱損害風險。