本發(fā)明涉及混凝土加工，更具體的說是一種抗裂混凝土、抗裂混凝土加工方法。

背景技術(shù)：

1、作為建筑物主要支撐結(jié)構(gòu)的混凝土構(gòu)件，其性能穩(wěn)定性和耐久性對于整個建筑的安全至關重要。然而，混凝土開裂是一個容易存在且難以完全避免的問題，這不僅影響建筑物的美觀性，更關鍵的是可能削弱結(jié)構(gòu)的整體強度和承載能力，進而威脅到使用安全?；炷另g性不足，相比之下，鋼筋作為一種金屬制品，具有極高的抗拉強度和良好的韌性，能夠有效彌補混凝土在抗拉性能上的不足，因此，在混凝土結(jié)構(gòu)中廣泛采用鋼筋作為增強材料，形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2、然而，正是這兩種材料在物理性能上的差異，特別是它們對外部應力的響應差異，成為了導致混凝土開裂的潛在因素。當建筑物因外力作用，內(nèi)部鋼筋由于其出色的韌性，往往會發(fā)生一定程度的彎曲或變形以吸收能量。但這一過程中，鋼筋的變形會對其周圍的混凝土產(chǎn)生拉應力。由于混凝土的抗拉強度遠低于鋼筋，這種持續(xù)的拉應力超過混凝土的極限抗拉強度后，就會導致混凝土出現(xiàn)裂縫。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種抗裂混凝土、抗裂混凝土加工方法，目的是提高作為支撐結(jié)構(gòu)的混凝土的抗裂能力。

2、上述目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種抗裂混凝土加工裝置，包括拉筋機構(gòu)，所述拉筋機構(gòu)包括托臺，設置在托臺上方的壓臺，調(diào)節(jié)托臺和壓臺橫向位置的第一直線驅(qū)動機構(gòu)，調(diào)節(jié)壓臺縱向位置的第二直線驅(qū)動機構(gòu)；所述拉筋機構(gòu)鏡像對稱設置有兩個。

4、托臺和壓臺貼合時形成線性分布的扁口。

5、第一直線驅(qū)動機構(gòu)包括兩個平行的導軌，兩個分別滑動連接在兩個導軌上的滑臺，固接在兩個滑臺上端固接的基臺，固接在基臺上的第一伸縮缸，固接在基臺上端的連接件，托臺固接在連接件上；第二直線驅(qū)動機構(gòu)包括固接在托臺上的機架，固接在機架上的第二伸縮缸，第二伸縮缸的活動端固接在壓臺的頂部。

6、所述連接件包括第一基座，滑動連接在第一基座上的直桿，固接在直桿一端的限位部，固接在直桿另一端上的第二基座，直桿上套設有彈簧，彈簧的兩端分別與第一基座和第二基座接觸；第一直線驅(qū)動機構(gòu)的連接件設置有兩個，兩個第一基座固接在基臺上，兩個第二基座固接在托臺的下端。

7、兩個拉筋機構(gòu)之間設置有模具，模具為分體式結(jié)構(gòu)，能夠合并與分離，模具合并時上設置有供第一鋼筋穿過的孔。

8、模具包括下模具，以及可拆卸連接在下模具上端的上模具，上模具的中心固接有壁體，上模具和下模具合并時靠近拉筋機構(gòu)的端面上設置有線性分布的圓孔，靠近拉筋機構(gòu)兩側(cè)的圓孔位置一一對應實現(xiàn)軸線重合，全部圓孔的軸線位于一個虛擬的水平面上。

9、上模具和下模具內(nèi)線性陣列設置有多個第一鋼筋，兩個軸線重合的圓孔內(nèi)用于放置第一鋼筋，將全部第一鋼筋與第二鋼筋固接，第二鋼筋的上端固接有吊環(huán)。

10、抗裂混凝土加工裝置，支撐臺、第三伸縮缸、

11、一種抗裂混凝土加工方法，包括以下步驟：

12、步驟一、向模具內(nèi)注入部分混凝土；

13、步驟二、使一排水平布置的第一鋼筋由左至右穿過模具，此時模具內(nèi)的混凝土低于第一鋼筋；

14、步驟三、使用兩個拉筋機構(gòu)夾緊鋼筋并拉伸第一鋼筋；

15、步驟四、向上拉動第一鋼筋的中心；

16、步驟五、模具的上端形成有窗口，通過窗口向模具內(nèi)注入混凝土直至填滿模具。

17、一種抗裂混凝土，采用上述加工方法加工，包括內(nèi)部含有線性陣列分布的第一鋼筋的混凝土體，且第一鋼筋位于同一個平面上，混凝土體的上端面為支撐面。

18、本發(fā)明一種抗裂混凝土、抗裂混凝土加工方法的有益效果為：

19、通過向橫向與上方拉伸第一鋼筋，并使該狀態(tài)的第一鋼筋固定于混凝土內(nèi)，將混凝土上端面作為受壓面，可以減緩因第一鋼筋的彎曲導致的混凝土開裂。

技術(shù)特征：

1.一種抗裂混凝土加工裝置，包括拉筋機構(gòu)，所述拉筋機構(gòu)包括托臺(1)，設置在托臺(1)上方的壓臺(2)，調(diào)節(jié)托臺(1)和壓臺(2)橫向位置的第一直線驅(qū)動機構(gòu)，調(diào)節(jié)壓臺(2)縱向位置的第二直線驅(qū)動機構(gòu)；所述拉筋機構(gòu)鏡像對稱設置有兩個。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗裂混凝土加工裝置，托臺(1)和壓臺(2)貼合時形成線性分布的扁口(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗裂混凝土加工裝置，第一直線驅(qū)動機構(gòu)包括兩個平行的導軌(4)，兩個分別滑動連接在兩個導軌(4)上的滑臺(5)，固接在兩個滑臺(5)上端固接的基臺(6)，固接在基臺(6)上的第一伸縮缸(10)，固接在基臺(6)上端的連接件，托臺(1)固接在連接件上；第二直線驅(qū)動機構(gòu)包括固接在托臺(1)上的機架(11)，固接在機架(11)上的第二伸縮缸(12)，第二伸縮缸(12)的活動端固接在壓臺(2)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗裂混凝土加工裝置，所述連接件包括第一基座(7)，滑動連接在第一基座(7)上的直桿(8)，固接在直桿(8)一端的限位部，固接在直桿(8)另一端上的第二基座(9)，直桿(8)上套設有彈簧，彈簧的兩端分別與第一基座(7)和第二基座(9)接觸；第一直線驅(qū)動機構(gòu)的連接件設置有兩個，兩個第一基座(7)固接在基臺(6)上，兩個第二基座(9)固接在托臺(1)的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗裂混凝土加工裝置，兩個拉筋機構(gòu)之間設置有模具，模具為分體式結(jié)構(gòu)，能夠合并與分離，模具合并時上設置有供第一鋼筋(15)穿過的孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗裂混凝土加工裝置，模具包括下模具(13)，以及可拆卸連接在下模具(13)上端的上模具(14)，上模具(14)的中心固接有壁體(15)，上模具(14)和下模具(13)合并時靠近拉筋機構(gòu)的端面上設置有線性分布的圓孔，靠近拉筋機構(gòu)兩側(cè)的圓孔位置一一對應實現(xiàn)軸線重合，全部圓孔的軸線位于一個虛擬的水平面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗裂混凝土加工裝置，上模具(14)和下模具(13)內(nèi)線性陣列設置有多個第一鋼筋(15)，兩個軸線重合的圓孔內(nèi)用于放置第一鋼筋(15)，將全部第一鋼筋(15)與第二鋼筋(17)固接，第二鋼筋(17)的上端固接有吊環(huán)(17a)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗裂混凝土加工裝置，在模具的下方設置支撐臺(18)，支撐臺(18)的下端固接有用于調(diào)節(jié)支撐臺(18)高度的第三伸縮缸(19)。

9.一種抗裂混凝土加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.一種抗裂混凝土，通過權(quán)利要求9所述的抗裂混凝土加工方法加工，包括內(nèi)部含有線性陣列分布的第一鋼筋(16)的混凝土體，且第一鋼筋(16)位于同一個平面上，混凝土體的上端面為支撐面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土加工技術(shù)領域，更具體的說是一種抗裂混凝土、抗裂混凝土加工方法。為增加作為支撐結(jié)構(gòu)的混凝土的抗裂能力，加工時，使用拉筋機構(gòu)配合模具與水平陣列的第一鋼筋，其中，述拉筋機構(gòu)包括托臺，設置在托臺上方的壓臺，調(diào)節(jié)托臺和壓臺橫向位置的第一直線驅(qū)動機構(gòu)，調(diào)節(jié)壓臺縱向位置的第二直線驅(qū)動機構(gòu)；所述拉筋機構(gòu)鏡像對稱設置有兩個。通過向橫向與上方拉伸第一鋼筋，并使該狀態(tài)的第一鋼筋固定于混凝土內(nèi)，將混凝土上端面作為受壓面，可以減緩因第一鋼筋的彎曲導致的混凝土開裂。

技術(shù)研發(fā)人員：洪羚旃
受保護的技術(shù)使用者：洪羚旃
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6