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一種混凝土柱包鋼板加固方法與流程

文檔序號(hào):40609207發(fā)布日期:2025-01-07 20:50閱讀:10來源:國(guó)知局
一種混凝土柱包鋼板加固方法與流程

本發(fā)明涉及混凝土柱加固方法領(lǐng)域,具體是一種混凝土柱包鋼板加固方法。


背景技術(shù):

1、隨著建筑工程施工改造加固技術(shù)的推廣應(yīng)用和發(fā)展,改造加固的應(yīng)用范圍越來越廣,除普通公共辦公樓、廠房、酒店、展覽館、體育館等諸多方面外,超高層建筑、大型公共建筑等也越來越多地應(yīng)用加固結(jié)構(gòu),特別是一些加大建筑空間的結(jié)構(gòu)。

2、通常,混凝土結(jié)構(gòu)使用階段的加固改造,是伴隨著混凝土結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)而誕生的傳統(tǒng)行業(yè)。隨著時(shí)間的推移,混凝土結(jié)構(gòu)可能會(huì)出現(xiàn)裂縫、變形甚至破壞的情況,因此,對(duì)于此時(shí)的建筑物,采取有效的加固技術(shù)就顯得尤為重要。其中,采用鋼混結(jié)構(gòu)加固,可以盡可能保留原有結(jié)構(gòu)的同時(shí),還可以減少建筑成本,最大程度地保留原有的建筑風(fēng)格和特點(diǎn)。在鋼板加固工程在制作和安裝過程中,通過鋼板加固加強(qiáng)結(jié)構(gòu)受力,從而提高施工效率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種混凝土柱包鋼板加固方法,已解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)受力施工復(fù)雜的技術(shù)問題。

2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:

3、一種混凝土柱包鋼板加固方法,包括以下步驟:

4、步驟1、選定待加固混凝土柱,按照混凝土柱設(shè)計(jì)標(biāo)高,采用水平儀測(cè)設(shè)混凝土柱加固標(biāo)高,并在加固的柱子上標(biāo)記好螺栓位置準(zhǔn)備預(yù)埋,確定在混凝土柱上圈出螺栓位置并用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)出混凝土柱內(nèi)部鋼筋位置,最終根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線;

5、步驟2、根據(jù)鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)出的鋼筋位置,對(duì)混凝土柱表面進(jìn)行沖鉆打孔,打孔時(shí)錯(cuò)開鋼筋,并需要將混凝土柱表面打磨平整,直到混凝土柱內(nèi)部植筋外露為止,并將打孔時(shí)混凝土柱表面產(chǎn)生的混凝土碎渣基層處理干凈;

6、步驟3、根據(jù)在混凝土柱上所確定的螺栓位置沖擊錘進(jìn)行鉆錨打孔,成孔后,采用壓縮空氣進(jìn)行清孔,吹凈孔內(nèi)灰塵后,注入植筋膠與混凝土之間的粘合。

7、步驟4、按照?qǐng)D紙尺寸在原混凝土柱表面放出水平和垂直兩個(gè)方向控制線,在混凝土柱的柱子面用角鋼焊接定位骨架,然后在定位鋼骨架上覆蓋有機(jī)玻璃板,實(shí)測(cè)實(shí)量出定位龍骨四面凈尺寸及所有混凝土柱上錨栓孔的間距,取下做好標(biāo)記的有機(jī)玻璃板在木工板上按1:1比例打出螺栓孔,再將木工板安裝到定位鋼骨架上進(jìn)行螺栓穿孔二次糾偏,消除定位偏差,最后把混凝土柱四面分別編號(hào),一構(gòu)件一表記錄后用cad軟件繪制鋼板錨栓孔位置的加工圖;

8、步驟5、準(zhǔn)備鋼板所用的型號(hào)、規(guī)格通過木工板1:1比例放樣到鋼板上,根據(jù)圖紙?jiān)诨炷林献⒚餮b配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,然后在鋼板上打出螺栓孔;

9、步驟6、包鋼焊接所用鋼板厚度為20-35mm,所有焊接處均需開30°角剖口,采用半自動(dòng)激光切割機(jī)開坡口,全熔透埋弧焊焊接鋼板,考慮鋼板較厚,焊接前要用噴燈對(duì)焊接鋼板進(jìn)行加熱處理,用溫度槍測(cè)量溫度要達(dá)到150℃左右,開始分層多次焊接;

10、步驟7、對(duì)原混凝土柱錨栓孔種植錨栓首先按設(shè)計(jì)要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔,用吹風(fēng)機(jī)與刷子清理錨栓孔道直至孔內(nèi)壁無浮塵水漬為止,要求鋼筋必須順直,種植錨栓前應(yīng)對(duì)原鋼筋進(jìn)行除銹,且除銹長(zhǎng)度大于植筋長(zhǎng)度;

11、步驟8、用環(huán)氧膠泥將鋼板、角鋼等周圍封閉,留出排氣孔,并在有利灌漿處做灌漿嘴,間距為2~3m。待灌漿嘴粘牢后,用壓力將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入;當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后,停止加壓,以環(huán)氧膠泥堵孔,再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。

12、進(jìn)一步的,步驟3具體包括如下步驟:

13、1):所述鉆錨栓孔,根據(jù)所述定位放線在螺栓位置并用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋的位置,打孔時(shí)錯(cuò)開鋼筋;

14、2):根據(jù)本工程特點(diǎn)先鉆孔,待柱頭鋼板焊接完成后再種植錨栓,清孔完成后需封堵孔口,防止灰塵進(jìn)入及混凝土碳化;

15、3):所述鉆錨栓孔的安裝方法,將膠管裝入專用注射槍,擰緊混合噴嘴,打出初始未充分混合的膠體,按一個(gè)方向緩緩旋入螺栓,確保到達(dá)孔底。

16、進(jìn)一步的,所述步驟4具體包括如下步驟:在原混凝土柱面用角鋼焊接定位骨架,然后在定位鋼骨架上覆蓋有機(jī)玻璃板,實(shí)測(cè)實(shí)量出框架定位龍骨四面凈尺寸及所有錨栓孔的間距,取下做好標(biāo)記的有機(jī)玻璃板在木工板上1:1比例打出螺栓孔,再將木工板安裝到定位鋼骨架上進(jìn)行螺栓穿孔二次。

17、進(jìn)一步的,所述步驟8中,其特征在于,混凝土柱四面設(shè)計(jì)相同,鋼板尺寸與混凝土柱加固位置尺寸相同。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為:

19、本發(fā)明提供了一種混凝土柱梁包鋼板加固的安裝方法,采用35mm厚鋼板單塊鋼板重約1噸,制孔、開剖口≥30°角剖口,采用半自動(dòng)激光切割機(jī)開坡口,全熔透埋弧焊焊接鋼板,考慮鋼板較厚,焊接前要用噴燈對(duì)焊接鋼板進(jìn)行加熱處理,用溫度槍測(cè)量溫度要達(dá)到150℃左右,開始分層多次焊接;作業(yè)技術(shù)要求高、材料及構(gòu)配件垂直、水平運(yùn)輸易交叉進(jìn)行,可縮短施工周期、降低施工成本,施工安全系數(shù)高,易保證施工質(zhì)量。



技術(shù)特征:

1.一種混凝土柱包鋼板加固方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土柱包鋼板加固方法,其特征在于,步驟3具體包括如下步驟:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土柱包鋼板加固方法,其特征在于,所述步驟4具體包括如下步驟:在原混凝土柱面用角鋼焊接定位骨架,然后在定位鋼骨架上覆蓋有機(jī)玻璃板,實(shí)測(cè)實(shí)量出框架定位龍骨四面凈尺寸及所有錨栓孔的間距,取下做好標(biāo)記的有機(jī)玻璃板在木工板上1:1比例打出螺栓孔,再將木工板安裝到定位鋼骨架上進(jìn)行螺栓穿孔二次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土柱包鋼板加固方法,其特征在于,混凝土柱四面設(shè)計(jì)相同,鋼板尺寸與混凝土柱加固位置尺寸相同。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種混凝土柱包鋼板加固方法,依次包括定位放線、混凝土表面處理、鉆錨栓孔、鋼板現(xiàn)場(chǎng)放樣、鋼板加工、包鋼焊接、種植錨栓、灌注結(jié)構(gòu)膠幾個(gè)步驟。本發(fā)明可縮短施工周期、降低施工成本,具有施工安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:周桃香,劉維,李斌,曹煒,戴維,劉琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽建工三建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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