本技術涉及省煤器,具體為一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置。
背景技術:
1、低溫省煤器在使用過程中底部容易積灰,長時間積灰會導致省煤器使用效果下降,所以必須進行定時清灰。目前對于低溫省煤器底部積灰的清理方式大多是在省煤器中設置可上下移動的噴吹管,這種方式操作簡單,但噴吹管的角度不能調節(jié),清灰效果較差,若由工人手持噴吹管伸入省煤器中進行人工吹灰則能夠實現角度調節(jié),但人工操作的工作量大、效率低,且工人不能長時間處于煙塵含量高的環(huán)境中,因此如何將噴吹角度可調與低溫省煤器進行有效結合進而提高清灰效率是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,包括裝載箱、注氣管和噴氣頭,所述注氣管位于裝載箱內,且注氣管上設有多個輸氣口,所述輸氣口與噴氣頭之間設有空心電機,所述空心電機的空心軸通過密封軸承與噴氣頭轉動配合,所述噴氣頭上設有相互交錯垂直的橫向氣道和豎向氣道,所述豎向氣道外端以及橫向氣道兩端均貫穿噴氣頭,所述空心電機的空心軸設有用于連通輸氣口和豎向氣道的進氣通道。
3、在本申請方案中作出如下改進,所述裝載箱內設有容納腔,所述注氣管置于容納腔內,所述容納腔內壁與輸氣口相對應的位置開設有通槽,所述空心電機上端嵌設有通槽內,其下端穿過通槽向外延伸。
4、在本申請方案中作出如下改進,位于通槽外部的所述空心電機上套設有防護筒,所述防護筒下端延伸至噴氣頭位于橫向氣道上方的外周。
5、在本申請方案中作出如下改進,所述煙氣吹灰裝置還包括設置于裝載箱兩側的支撐柱以及承接座,所述支撐柱下端與承接座滑動連接。
6、在本申請方案中作出如下改進,所述承接座上開設有滑槽,位于滑槽一端的所述承接座內設有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的輸出端伸入滑槽內并與支撐柱套接固定。
7、在本申請方案中作出如下改進,與注氣管輸入端相對應的一個所述支撐柱內嵌設有儲氣罐,所述儲氣罐頂端與注氣管連接,且儲氣罐側邊設有用于連接外部空氣壓縮機的連接管,所述連接管貫穿支撐柱向外延伸。
8、與現有技術相比,本實用新型提供了一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,具備以下有益效果:
9、1.本實用新型通過連接管連通空氣壓縮機將空氣進行壓縮并送入儲氣罐內,再導入注氣管經過進氣通道由噴氣頭上的橫向氣道和豎向氣道噴出,通過高流速的空氣配合空心電機驅動噴氣頭轉動,使得噴出的氣體能夠充分與底部橫向區(qū)域內的整個端面接觸,對積灰的死角進行清理,有效提高除灰效果。
10、2.本實用新型通過支撐柱與承接座之間的配合設置,使得噴氣頭能夠隨著支撐柱縱向滑動,覆蓋整個底部端面,實現全方位的除灰。
1.一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,其特征在于:包括裝載箱(1)、注氣管(2)和噴氣頭(3),所述注氣管(2)位于裝載箱(1)內,且注氣管(2)上設有多個輸氣口(21),所述輸氣口(21)與噴氣頭(3)之間設有空心電機(4),所述空心電機(4)的空心軸通過密封軸承與噴氣頭(3)轉動配合,所述噴氣頭(3)上設有相互交錯垂直的橫向氣道(31)和豎向氣道(32),所述豎向氣道(32)外端以及橫向氣道(31)兩端均貫穿噴氣頭(3),所述空心電機(4)的空心軸設有用于連通輸氣口(21)和豎向氣道(32)的進氣通道(41)。
2.根據權利要求1所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,其特征在于:所述裝載箱(1)內設有容納腔(11),所述注氣管(2)置于容納腔(11)內,所述容納腔(11)內壁與輸氣口(21)相對應的位置開設有通槽(12),所述空心電機(4)上端嵌設有通槽(12)內,其下端穿過通槽(12)向外延伸。
3.根據權利要求2所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,其特征在于:位于通槽(12)外部的所述空心電機(4)上套設有防護筒(5),所述防護筒(5)下端延伸至噴氣頭(3)位于橫向氣道(31)上方的外周。
4.根據權利要求1所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,其特征在于:所述煙氣吹灰裝置還包括設置于裝載箱(1)兩側的支撐柱(6)以及承接座(7),所述支撐柱(6)下端與承接座(7)滑動連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,其特征在于:所述承接座(7)上開設有滑槽(71),位于滑槽(71)一端的所述承接座(7)內設有伸縮氣缸(72),所述伸縮氣缸(72)的輸出端伸入滑槽(71)內并與支撐柱(6)套接固定。
6.根據權利要求5所述的一種用于低溫省煤器的煙氣吹灰裝置,其特征在于:與注氣管(2)輸入端相對應的一個所述支撐柱(6)內嵌設有儲氣罐(61),所述儲氣罐(61)頂端與注氣管(2)連接,且儲氣罐(61)側邊設有用于連接外部空氣壓縮機的連接管(62),所述連接管(62)貫穿支撐柱(6)向外延伸。