本技術涉及生活垃圾焚燒電廠余熱鍋爐清灰，具體涉及一種垃圾焚燒電廠余熱鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。

背景技術：

1、鍋爐受熱面是垃圾焚燒電廠余熱鍋爐利用技術的一個關鍵環(huán)節(jié)，對提高鍋爐熱效率、降低鍋爐排煙溫度、穩(wěn)定鍋爐燃燒等方面發(fā)揮了重要作用。對余熱利用來說，因換熱器和省煤器結垢直接導致降低了換熱效率、惡化了傳熱性能；對生產安全來說，結垢會導致管道的堵塞，造成管道傳熱不均，出現局部過熱，堵塞現象嚴重的地方還可能出現穿孔、泄露的故障，給生產帶來安全隱患；對生產成本來說，為保證換熱效率，不得不頻繁檢維修、更換換熱設備，因此過熱器和省煤器清灰系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠也至關重要。

2、相關技術中，吹灰系統(tǒng)設置不合理，在清灰的過程中過熱器容易損壞。

技術實現思路

1、本實用新型是基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現和認識做出的：

2、相關技術中，采用低、中溫過熱器作為熱源吹灰，蒸汽吹灰是間歇運行，由于進入高溫過熱器的蒸汽量減少，容易造成高溫過熱器超溫甚至造成高溫過熱器發(fā)生損壞。

3、為此，本實用新型的實施例提出一種結構簡單、設置合理、清灰的過程中能夠保證過熱器的使用壽命的蒸汽吹灰系統(tǒng)。

4、本實用新型的實施例提出一種使用壽命長、成本低廉的鍋爐系統(tǒng)。

5、根據本實用新型實施例的蒸汽吹灰系統(tǒng)，包括：進氣管，所述進氣管適于與高溫過熱器連通，以便經所述高溫過熱器流出的蒸汽流入所述進氣管；減壓閥，所述減壓閥與所述進氣管連通，以便經所述進氣管流出的蒸汽流入所述減壓閥以對所述蒸汽減壓；吹灰器，所述吹灰器包括長伸縮式吹灰器和回轉式吹灰器，所述長伸縮式吹灰器和所述回轉式吹灰器均與所述減壓閥連通，以便經所述減壓閥減壓后的蒸汽流入所述長伸縮式吹灰器和所述回轉式吹灰器內，所述長伸縮式吹灰器適于與蒸發(fā)器或過熱器連通，以便對所述蒸發(fā)器或所述過熱器吹灰，所述回轉式吹灰器適于與省煤器連通，以便對所述省煤器吹灰。

6、本實用新型實施例的蒸汽吹灰系統(tǒng)，設置進氣管與高溫過熱器連通，以采用高溫高壓蒸汽對省煤器、蒸發(fā)器或過熱器提供可靠、穩(wěn)定的蒸汽介質，以對省煤器、蒸發(fā)器或過熱器進行吹灰，保證了流入進氣管內蒸汽的量，防止對高溫過熱器出現超溫，保證了高溫過熱器使用壽命，保證了蒸汽吹灰系統(tǒng)的吹灰效率。

7、在一些實施例中，所述長伸縮式吹灰器和所述回轉式吹灰器均為多個，每個所述蒸發(fā)器或每個所述過熱器均連接有至少一個所述長伸縮式吹灰器，以便所述回轉式吹灰器對所述蒸發(fā)器或所述過熱器吹灰，每個所述省煤器均連接有至少一個所述回轉式吹灰器，以便所述回轉式吹灰器對所述省煤器吹灰。

8、在一些實施例中，所述進氣管包括第一管、多個第二管和多個第三管，所述第一管的一端適于與所述高溫過熱器連通且所述減壓閥設在所述第一管上，多個所述第二管的一端和多個所述第三管的一端均與所述第一管連通，以便經所述第一管內的蒸汽分別流入所述第二管和所述第三管內，多個所述第二管與多個所述長伸縮式吹灰器一一對應相連，以便所述第一管內的蒸汽通過所述第二管流入所述長伸縮式吹灰器，多個所述第三管與多個所述回轉式吹灰器一一對應相連，以便所述第一管內的蒸汽通過所述第三管流入所述回轉式吹灰器。

9、在一些實施例中，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)還包括疏水箱，所述疏水箱適于與所述第一管的另一端相連，以便所述第一管內的疏水流入所述疏水箱內。

10、在一些實施例中，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)還包括疏水控制組件，所述疏水控制組件包括依次連通的第一電動閥、止回閥和第一手動閥，所述第一電動閥的與所述第一管的另一端連通，以便經所述第一管流出的疏水流入所述第一電動閥且通過所述第一電動閥依次流入所述止回閥和所述第一手動閥，所述第一手動閥與所述疏水箱連通，以便經過所述第一手動閥流出的疏水流入所述疏水箱內。

11、在一些實施例中，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)還包括檢測組件，所述檢測組件設在所述第一管的另一端和所述疏水箱連通，以便所述檢測組件檢測經所述第一管流出的疏水的溫度，以在所述疏水溫度小于預設值時，所述第二管和所述第三管均與所述第一管斷開，且所述第一管與所述疏水箱連通，在所述疏水溫度高于預設值時，所述第二管和所述第三管均與所述第一管連通，所述第一管與所述疏水箱連通。

12、在一些實施例中，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)還包括第二手動閥、第二電動閥和安全閥，所述第二手動閥、所述第二電動閥、所述減壓閥和所述安全閥依次連通，所述第二手動閥通過所述進氣管與所述高溫過熱器連通，所述安全閥通過所述進氣管與所述吹灰器連通，以便通過所述第二手動閥、第二電動閥和安全閥控制所述進氣管的通斷。

13、在一些實施例中，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)還包括流量計，所述流量計設在所述進氣管上且所述流量計的至少部分與所述進氣管連通，以便所述流量計檢測所述進氣管內的流量。

14、在一些實施例中，經所述減壓閥減壓后流出的蒸汽的壓力不大于1.8mpa，且蒸汽溫度不大于420℃。

15、根據本實用新型實施例的鍋爐系統(tǒng)，包括：鍋爐；蒸發(fā)器、過熱器和省煤器，所述蒸發(fā)器、所述過熱器和所述省煤器均設在所述鍋爐內；蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)為上述實施例中任一項所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)的進氣管與所述過熱器中的高溫過熱器連通，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)的長伸縮式吹灰器與所述蒸發(fā)器或所述過熱器連通，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)的回轉式吹灰器與所述省煤器連通。

技術特征：

1.一種蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，包括：進氣管，所述進氣管適于與高溫過熱器連通，以便經所述高溫過熱器流出的蒸汽流入所述進氣管；減壓閥，所述減壓閥與所述進氣管連通，以便經所述進氣管流出的蒸汽流入所述減壓閥以對所述蒸汽減壓；吹灰器，所述吹灰器包括長伸縮式吹灰器和回轉式吹灰器，所述長伸縮式吹灰器和所述回轉式吹灰器均與所述減壓閥連通，以便經所述減壓閥減壓后的蒸汽流入所述長伸縮式吹灰器和所述回轉式吹灰器內，所述長伸縮式吹灰器適于與蒸發(fā)器或過熱器連通，以便對所述蒸發(fā)器或所述過熱器吹灰，所述回轉式吹灰器適于與省煤器連通，以便對所述省煤器吹灰。

2.根據權利要求1所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述長伸縮式吹灰器和所述回轉式吹灰器均為多個，每個所述蒸發(fā)器或每個所述過熱器均連接有至少一個所述長伸縮式吹灰器，以便所述回轉式吹灰器對所述蒸發(fā)器或所述過熱器吹灰，每個所述省煤器均連接有至少一個所述回轉式吹灰器，以便所述回轉式吹灰器對所述省煤器吹灰。

3.根據權利要求2所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，所述進氣管包括第一管、多個第二管和多個第三管，所述第一管的一端適于與所述高溫過熱器連通且所述減壓閥設在所述第一管上，多個所述第二管的一端和多個所述第三管的一端均與所述第一管連通，以便經所述第一管內的蒸汽分別流入所述第二管和所述第三管內，多個所述第二管與多個所述長伸縮式吹灰器一一對應相連，以便所述第一管內的蒸汽通過所述第二管流入所述長伸縮式吹灰器，多個所述第三管與多個所述回轉式吹灰器一一對應相連，以便所述第一管內的蒸汽通過所述第三管流入所述回轉式吹灰器。

4.根據權利要求3所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括疏水箱，所述疏水箱適于與所述第一管的另一端相連，以便所述第一管內的疏水流入所述疏水箱內。

5.根據權利要求4所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括疏水控制組件，所述疏水控制組件包括依次連通的第一電動閥、止回閥和第一手動閥，所述第一電動閥的與所述第一管的另一端連通，以便經所述第一管流出的疏水流入所述第一電動閥且通過所述第一電動閥依次流入所述止回閥和所述第一手動閥，所述第一手動閥與所述疏水箱連通，以便經過所述第一手動閥流出的疏水流入所述疏水箱內。

6.根據權利要求4所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測組件，所述檢測組件設在所述第一管的另一端和所述疏水箱連通，以便所述檢測組件檢測經所述第一管流出的疏水的溫度，以在所述疏水溫度小于預設值時，所述第二管和所述第三管均與所述第一管斷開，且所述第一管與所述疏水箱連通，在所述疏水溫度高于預設值時，所述第二管和所述第三管均與所述第一管連通，所述第一管與所述疏水箱連通。

7.根據權利要求1所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二手動閥、第二電動閥和安全閥，所述第二手動閥、所述第二電動閥、所述減壓閥和所述安全閥依次連通，所述第二手動閥通過所述進氣管與所述高溫過熱器連通，所述安全閥通過所述進氣管與所述吹灰器連通，以便通過所述第二手動閥、第二電動閥和安全閥控制所述進氣管的通斷。

8.根據權利要求1所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括流量計，所述流量計設在所述進氣管上且所述流量計的至少部分與所述進氣管連通，以便所述流量計檢測所述進氣管內的流量。

9.根據權利要求1所述的蒸汽吹灰系統(tǒng)，其特征在于，經所述減壓閥減壓后流出的蒸汽的壓力不大于1.8mpa，且蒸汽溫度不大于420℃。

10.一種鍋爐系統(tǒng)，其特征在于，包括：

技術總結
本技術公開了一種蒸汽吹灰系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)，所述蒸汽吹灰系統(tǒng)包括進氣管、減壓閥和吹灰器，進氣管適于與高溫過熱器連通，以便經高溫過熱器流出的蒸汽流入進氣管，減壓閥與進氣管連通，以便經進氣管流出的蒸汽流入減壓閥以對蒸汽減壓，吹灰器包括長伸縮式吹灰器和回轉式吹灰器，長伸縮式吹灰器和回轉式吹灰器均與減壓閥連通，以便經減壓閥減壓后的蒸汽流入長伸縮式吹灰器和回轉式吹灰器內，長伸縮式吹灰器適于與蒸發(fā)器或過熱器連通，以便對蒸發(fā)器或過熱器吹灰，回轉式吹灰器適于與省煤器連通，以便對省煤器吹灰。本技術的蒸汽吹灰系統(tǒng)具有結構簡單、安全性能高、不易損壞過熱器等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：劉彬,劉瑤,宋玄進,于超
受保護的技術使用者：中國恩菲工程技術有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2025/1/6