本發(fā)明屬于鍋爐干渣機(jī)，具體涉及一種充分利用干渣機(jī)冷卻風(fēng)能源來(lái)收集抽取粉塵狀樣品以及風(fēng)量計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

1、在火電廠干渣機(jī)利用爐膛負(fù)壓將吸入的空氣當(dāng)作冷卻風(fēng)，很多電廠只是有簡(jiǎn)單的進(jìn)風(fēng)門，對(duì)于干渣機(jī)部分的進(jìn)風(fēng)量多少無(wú)從得知。如果空氣過(guò)多的吸入和漏風(fēng)也會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)溫度水平下降，爐膛出口飛灰含碳量隨之升高，進(jìn)而影響鍋爐的燃燒效率和熱效率。隨著漏風(fēng)率的升高，爐底漏風(fēng)使得爐膛氧量水平升高，導(dǎo)致爐內(nèi)燃燒不完全，進(jìn)而使得爐膛出口nox的排放濃度增大。干排渣漏風(fēng)會(huì)對(duì)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行性能產(chǎn)生不利影響。雖然采用干排渣冷卻方式燃燒器區(qū)域煙氣溫度、煤粉燃盡率、爐膛出口nox體積分?jǐn)?shù)均有所改善，但在大量干排渣冷卻風(fēng)漏入時(shí)，爐內(nèi)整體溫度水平仍有明顯降低，特別對(duì)中下層燃燒器層的穩(wěn)燃能力影響較大。大量干排渣冷卻風(fēng)漏入時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)總能耗上升，同時(shí)凈煙氣風(fēng)機(jī)和爐內(nèi)受熱面可能因漏風(fēng)而磨損，產(chǎn)生不利影響。然而如果沒(méi)有空氣進(jìn)入干渣機(jī)，干渣機(jī)的刮板和鏈條會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間高溫導(dǎo)致變形甚至斷裂，給長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)極大考驗(yàn)。同時(shí)在干渣機(jī)內(nèi)部風(fēng)向不明確以及環(huán)境干燥絕大部分爐渣都為粉末狀，且相當(dāng)一部分懸浮在空氣中。由于干渣機(jī)內(nèi)部為負(fù)壓，用常規(guī)容器還沒(méi)取出就被負(fù)壓產(chǎn)生的氣流帶回干渣機(jī)內(nèi)部。最關(guān)鍵的是，干渣機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條和刮板，打開后取爐渣及其危險(xiǎn)，常規(guī)手段很難從其內(nèi)部取得爐渣樣品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有干渣機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條和刮板，打開后取爐渣及其危險(xiǎn)，常規(guī)手段很難從其內(nèi)部取得爐渣樣品的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種腔內(nèi)顆粒物清理裝置。

4、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本體機(jī)構(gòu)，爐體和設(shè)置于所述爐體上的傳輸鏈條；抽氣機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括第一差壓組件、文丘里管、第二差壓組件和第三差壓組件，所述第一差壓組件和第二差壓組件均與所述文丘里管側(cè)壁相連接，所述第三差壓組件與所述文丘里管端部相連接，所述抽氣機(jī)構(gòu)通過(guò)爐體內(nèi)部的負(fù)壓與爐體外部的壓差給傳輸鏈條降溫，同時(shí)通過(guò)爐體內(nèi)外壓差通過(guò)文丘里管吸入氣體；分離采集機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括進(jìn)氣組件和顆粒分離組件，所述分離采集機(jī)構(gòu)用于收集爐體內(nèi)的爐渣飛塵。

5、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一差壓組件包括差壓變送器、進(jìn)風(fēng)口和正壓差壓管，所述進(jìn)風(fēng)口位于爐體外側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口與所述文丘里管喉部為一體式連接，所述進(jìn)風(fēng)口側(cè)面開有第一傳壓孔，所述第一傳壓孔用于將正壓壓差管和差壓變送器的正壓側(cè)相連接；所述正壓差壓管設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口側(cè)面，與所述進(jìn)風(fēng)口的所述傳壓孔相連通。

6、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二差壓組件包括負(fù)壓差壓管、噴嘴入口和噴嘴出口，所述文丘里管喉部通過(guò)負(fù)壓差壓管與所述差壓變送器的負(fù)壓側(cè)相連接。

7、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述文丘里管喉部前后分別和進(jìn)風(fēng)口、噴嘴入口一體式連接，側(cè)面開有第二傳壓孔并通過(guò)負(fù)壓差壓管和差壓變送器的負(fù)壓側(cè)相連接。

8、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述噴嘴入口和噴嘴出口分別設(shè)置于所述文丘里管的兩端，與所述文丘里管為一體化設(shè)計(jì)。

9、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第三差壓組件包括負(fù)壓腔、負(fù)壓管和冷卻風(fēng)噴口，所述負(fù)壓腔為所述噴嘴入口和所述噴嘴出口外圈的腔體，所述負(fù)壓腔側(cè)面開孔與所述負(fù)壓管相連接，所述冷卻風(fēng)噴口設(shè)置于所述抽氣機(jī)構(gòu)的末端，所述冷卻風(fēng)噴口用于將噴嘴出口噴出的氣流導(dǎo)向傳輸鏈條。

10、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述進(jìn)氣組件包括分離導(dǎo)氣管、分離氣體入口和分離器氣體出口，所述負(fù)壓管遠(yuǎn)離所述文丘里管的端部交匯處為負(fù)壓匯集點(diǎn)，所述負(fù)壓匯集點(diǎn)與所述分離氣體出口相連通。

11、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述分離氣體入口為分離導(dǎo)氣管位于集灰斗內(nèi)的端口，所述分離器氣體出口位于所述分離導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離所述集灰斗的一端且與所述負(fù)壓匯集點(diǎn)相連通。

12、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述顆粒分離組件包括螺旋進(jìn)灰口、集灰斗、導(dǎo)灰管、螺旋接口和儲(chǔ)灰罐，所述螺旋進(jìn)灰口中心軸與所述分離導(dǎo)氣管外圈中心軸相同，所述集灰斗兩端分別與所述螺旋進(jìn)灰口和所述導(dǎo)灰管相連接，所述導(dǎo)灰管與所述儲(chǔ)灰罐通過(guò)螺旋接口相連接。

13、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)灰管一端與所述集灰斗端部相連接，所述導(dǎo)灰管另一端穿過(guò)所述爐體與所述儲(chǔ)灰罐相連接。

14、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用爐膛的負(fù)壓吸入環(huán)境空氣直吹干渣機(jī)內(nèi)部?jī)蓚?cè)傳輸鏈條進(jìn)行降溫，同時(shí)因?yàn)閲娮斐隹诘嚼鋮s風(fēng)噴口這段形成高速流動(dòng)，根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)原理，高速流動(dòng)的流體會(huì)產(chǎn)生吸力，這兩個(gè)效應(yīng)相互作用，使得高速流動(dòng)的空氣可以產(chǎn)生負(fù)壓，因此利用這高速流動(dòng)的空氣，可以在負(fù)壓腔內(nèi)形成負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)綜合利用這兩側(cè)氣流的能量疊加可以加強(qiáng)旋流分離罐采集的效率，能有效地將干渣機(jī)內(nèi)部懸浮的爐渣灰塵收集采樣。由于干渣機(jī)內(nèi)部的風(fēng)向不確定且飛灰旋流分離罐周邊各方向密度分布不一，導(dǎo)致常規(guī)的單向飛灰旋流分離罐采集均衡度較低，現(xiàn)設(shè)計(jì)出360度3等分分布的進(jìn)風(fēng)口，可以滿足多個(gè)方向同時(shí)取灰混合的需求，再利用導(dǎo)灰管將采集的爐渣揚(yáng)塵掉落在儲(chǔ)灰罐里。當(dāng)取下儲(chǔ)灰罐時(shí)，由于干渣機(jī)內(nèi)部負(fù)壓特性，此時(shí)氣流被反吸入導(dǎo)灰管，能有效吹掃分離采集機(jī)構(gòu)內(nèi)部殘留的積灰，達(dá)到清掃的目的。

技術(shù)特征：

1.一種腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述第一差壓組件(201)包括差壓變送器(201a)、進(jìn)風(fēng)口(201b)和正壓差壓管(201c)，所述進(jìn)風(fēng)口(201b)位于爐體(101)外側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口(201b)與所述文丘里管(202)喉部為一體式連接，所述進(jìn)風(fēng)口(201b)側(cè)面開有第一傳壓孔，所述第一傳壓孔用于將正壓壓差管和差壓變送器(201a)的正壓側(cè)相連接；

3.如權(quán)利要求2所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述第二差壓組件(203)包括負(fù)壓差壓管(203a)、噴嘴入口(203b)和噴嘴出口(203c)，所述文丘里管(202)喉部通過(guò)負(fù)壓差壓管(203a)與所述差壓變送器(201a)的負(fù)壓側(cè)相連接。

4.如權(quán)利要求3所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述文丘里管(202)喉部前后分別和進(jìn)風(fēng)口(201b)、噴嘴入口(203b)一體式連接，側(cè)面開有第二傳壓孔并通過(guò)負(fù)壓差壓管(203a)和差壓變送器(201a)的負(fù)壓側(cè)相連接。

5.如權(quán)利要求4所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述噴嘴入口(203b)和噴嘴出口(203c)分別設(shè)置于所述文丘里管(202)的兩端，與所述文丘里管(202)為一體化設(shè)計(jì)。

6.如權(quán)利要求5所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述第三差壓組件(204)包括負(fù)壓腔(204a)、負(fù)壓管(204b)和冷卻風(fēng)噴口(204c)，所述負(fù)壓腔(204a)為所述噴嘴入口(203b)和所述噴嘴出口(203c)外圈的腔體，所述負(fù)壓腔(204a)側(cè)面開孔與所述負(fù)壓管(204b)相連接，所述冷卻風(fēng)噴口(204c)設(shè)置于所述抽氣機(jī)構(gòu)(200)的末端，所述冷卻風(fēng)噴口(204c)用于將噴嘴出口(203c)噴出的氣流導(dǎo)向傳輸鏈條(102)，從而使得傳輸鏈條(102)冷卻降溫。

7.如權(quán)利要求6所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣組件(301)包括分離導(dǎo)氣管(301a)、分離氣體入口(301b)和分離器氣體出口(301c)，所述負(fù)壓管(204b)遠(yuǎn)離所述文丘里管(202)的端部交匯處為負(fù)壓匯集點(diǎn)(204b-1)，所述負(fù)壓匯集點(diǎn)(204b-1)與所述分離氣體出口相連通，如此設(shè)置的目的在于將顆粒分離組件(302)內(nèi)的氣體抽出到負(fù)壓腔(204a)。

8.如權(quán)利要求7所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述分離氣體入口(301b)為分離導(dǎo)氣管(301a)位于集灰斗(302b)內(nèi)的端口，使得所述顆粒分離組件(302)內(nèi)的飛塵經(jīng)過(guò)分離后的空氣通過(guò)螺旋運(yùn)動(dòng)由所述分離氣體入口(301b)引出，所述分離器氣體出口(301c)位于所述分離導(dǎo)氣管(301a)遠(yuǎn)離所述集灰斗(302b)的一端且與所述負(fù)壓匯集點(diǎn)(204b-1)相連通。

9.如權(quán)利要求8所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述顆粒分離組件(302)包括螺旋進(jìn)灰口(302a)、集灰斗(302b)、導(dǎo)灰管(302c)、螺旋接口(302d)和儲(chǔ)灰罐(302e)，所述螺旋進(jìn)灰口(302a)中心軸與所述分離導(dǎo)氣管(301a)外圈中心軸相同，所述集灰斗(302b)兩端分別與所述螺旋進(jìn)灰口(302a)和所述導(dǎo)灰管(302c)相連接，所述導(dǎo)灰管(302c)與所述儲(chǔ)灰罐(302e)通過(guò)螺旋接口(302d)相連接，儲(chǔ)灰罐(302e)用于收集灰渣樣品。

10.如權(quán)利要求9所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)灰管(302c)一端與所述集灰斗(302b)端部相連接，所述導(dǎo)灰管(302c)另一端穿過(guò)所述爐體(101)與所述儲(chǔ)灰罐(302e)相連接，導(dǎo)灰管(302c)的作用是將集灰斗(302b)內(nèi)的爐渣飛塵導(dǎo)向儲(chǔ)灰罐(302e)進(jìn)行灰渣收集。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鍋爐干渣機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種腔內(nèi)顆粒物清理裝置，包括，本體機(jī)構(gòu)，爐體和設(shè)置于所述爐體上的傳輸鏈條；抽氣機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括第一差壓組件、文丘里管、第二差壓組件和第三差壓組件，分離采集機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括進(jìn)氣組件和顆粒分離組件，所述分離采集機(jī)構(gòu)用于收集爐體內(nèi)的爐渣飛塵，根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)原理，高速流動(dòng)的流體會(huì)產(chǎn)生吸力，這兩個(gè)效應(yīng)相互作用，使得高速流動(dòng)的空氣可以產(chǎn)生負(fù)壓，因此利用這高速流動(dòng)的空氣，可以在負(fù)壓腔內(nèi)形成負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)綜合利用這兩側(cè)氣流的能量疊加可以加強(qiáng)旋流分離罐采集的效率，能有效地將干渣機(jī)內(nèi)部懸浮的爐渣灰塵收集采樣。

技術(shù)研發(fā)人員：孫偉,賀天宇,張明華,吳耿,彭小敏,王小華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建大唐國(guó)際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6