本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種可處理廢棄和廢水的蓄熱式燃燒裝置。

背景技術(shù)：

1、rto為regenerative?thermal?oxidizer的縮寫，又為蓄熱式熱力焚化爐、蓄熱式燃燒爐、蓄熱式氧化爐，是一種用于處理工業(yè)廢氣的設(shè)備，主要應(yīng)用于廢氣處理和凈化領(lǐng)域。rto爐的工作原理是將有機(jī)廢氣中的有機(jī)化合物在高溫條件下與氧氣反應(yīng)，氧化成二氧化碳和水，從而達(dá)到環(huán)保的目的。rto爐具有凈化效率高、熱能回收率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

2、現(xiàn)有的rto爐存在如下問題：現(xiàn)有的rto爐主要處理對(duì)象是廢氣，無(wú)法直接處理廢水，但是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)后可能會(huì)得到難以處理的廢水，其中尤為難處理的是氨氮含量高的廢水，這些廢水不僅處理難度大，而且還存在一定腐蝕性，若處置不當(dāng)，可能會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時(shí)高效處理廢氣和廢水的蓄熱式燃燒裝置。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種可處理廢棄和廢水的蓄熱式燃燒裝置，包括一個(gè)燃燒室、若干個(gè)用于給廢氣預(yù)熱的預(yù)熱室和若干個(gè)用于回收溫度的蓄熱室，所述預(yù)熱室通過(guò)預(yù)熱氣管與燃燒室相通，所述燃燒室通過(guò)排料管與蓄熱室相通，所述蓄熱室通過(guò)第一熱交換管道和預(yù)熱室連接，還包括廢水預(yù)處理裝置，所述廢水預(yù)處理裝置的出氣口設(shè)置排氣管，所述排氣管的另一端與預(yù)熱室的內(nèi)腔相通；廢水預(yù)處理裝置的出水口設(shè)置出水管，燃燒室的內(nèi)壁設(shè)置若干個(gè)噴嘴，所述出水管的另一端與噴嘴相通，廢水預(yù)處理裝置通過(guò)第二熱交換管道和預(yù)熱室連接。

3、進(jìn)一步的，所述廢水預(yù)處理裝置包括由金屬材料制成的罐體，所述罐體內(nèi)部充滿活性污泥，罐體內(nèi)部固定設(shè)置二相分離器，所述二相分離器將罐體的內(nèi)腔由上往下沿縱向分隔為二級(jí)處理室和一級(jí)處理室，所述二級(jí)處理室和一級(jí)處理室的體積比為1:3～1:3.5；多根外接水源的布水管伸入一級(jí)處理室的底部，所述布水管的下半部開設(shè)多個(gè)布水口；外接空壓機(jī)的第一曝氣管橫向伸入一級(jí)處理室，所述第一曝氣管的上半部開設(shè)有若干個(gè)曝氣孔，第一曝氣管將一級(jí)處理室分隔為由上往下布置的一級(jí)好氧區(qū)和一級(jí)缺氧區(qū)，所述一級(jí)好氧區(qū)和一級(jí)缺氧區(qū)的體積比為2:1～2.3:1；所述二級(jí)處理室內(nèi)設(shè)置垂直的隔板，所述隔板的上下兩端分別與二級(jí)處理室的內(nèi)壁抵接，隔板將二級(jí)處理室內(nèi)分隔為水平布置的二級(jí)好氧區(qū)和二級(jí)缺氧區(qū)，隔板上開設(shè)若干個(gè)連通二級(jí)好氧區(qū)和二級(jí)缺氧區(qū)的通孔，二級(jí)好氧區(qū)和二級(jí)缺氧區(qū)的體積比為1:1.1～1:1.6，二級(jí)好氧區(qū)底部與二相分離器的連接處設(shè)置用于隔絕的隔絕板；外接空壓機(jī)的第二曝氣管伸入二級(jí)好氧區(qū)；二相分離器的頂面與二級(jí)缺氧區(qū)相通，二相分離器的底面與一級(jí)好氧區(qū)相通；所述出水管的進(jìn)水口與二級(jí)好氧區(qū)相通；罐體外固定設(shè)置氣液分離器，所述氣液分離器外接多根一級(jí)導(dǎo)流管及多根二級(jí)導(dǎo)流管，所述一級(jí)導(dǎo)流管與二相分離器的出氣口相通，所述二級(jí)導(dǎo)流管與二級(jí)處理室頂部相通，氣液分離器底部設(shè)置有中心管，所述中心管伸入第一缺氧區(qū)底部，氣液分離器外接排氣管。

4、進(jìn)一步的，所述出水管上設(shè)置出水泵。

5、進(jìn)一步地，所述布水口與垂直方向的夾角為20～50度。

6、進(jìn)一步地，所述罐體底部側(cè)壁外接排泥管，所述排泥管外接排泥泵。

7、進(jìn)一步的，所述燃燒室的頂部或者側(cè)壁設(shè)置若干個(gè)防爆閥，所述防爆閥包括中空的主閥體，所述主閥體的底部開設(shè)進(jìn)氣口，主閥體的頂部設(shè)置上下兩端均設(shè)置開口的出氣管，所述出氣管下端的開口伸入主閥體的空腔內(nèi)，主閥體內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置用于常閉封閉出氣管下端開口的封閉板。封閉板的位置與出氣管下端開口的位置相對(duì)應(yīng)。

8、進(jìn)一步的，所述主閥體內(nèi)均勻設(shè)置若干對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)銷和曲柄，所述曲柄的一端與封閉板固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述主閥體內(nèi)均布若干個(gè)連接板，所述連接板與轉(zhuǎn)動(dòng)銷固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述主閥體內(nèi)均布若干個(gè)常閉彈簧，所述常閉彈簧的底部與推動(dòng)板固定連接，所述推動(dòng)板的側(cè)面與曲柄的另一端固定連接。

11、進(jìn)一步的，所述主閥體的頂部均勻布置若干個(gè)呈圓筒狀的、用于給常閉彈簧導(dǎo)向的導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的底部設(shè)置開口，所述常閉彈簧的頂部與導(dǎo)向筒的頂部抵接或者固定連接；導(dǎo)向筒的側(cè)壁開設(shè)用于曲柄滑動(dòng)的側(cè)滑口。

12、進(jìn)一步的，所述推動(dòng)板的側(cè)壁與導(dǎo)向筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

13、進(jìn)一步的，所述推動(dòng)板的底部與配重塊連接。所述配重塊用于依靠重力輔助把推動(dòng)板往下拉，從而通過(guò)曲柄輔助封閉板復(fù)位，常閉出氣管下端的開口。

14、進(jìn)一步的，所述出氣管的下端外壁設(shè)置用于防止干涉的倒角。

15、進(jìn)一步的，所述封閉板上開設(shè)若干個(gè)透氣孔，所述透氣孔的位置與出氣管底部的端壁(即出氣管底部端面的實(shí)體部)位置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)封閉板封閉出氣管下端的開口時(shí)，出氣管下端的端壁封閉透氣孔。

16、進(jìn)一步的，所述預(yù)熱氣管進(jìn)入燃燒室的端口設(shè)置流量控制安全閥，所述流量控制安全閥包括中空的外殼和中空的內(nèi)殼，所述內(nèi)殼滑動(dòng)設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼與進(jìn)口相對(duì)的一端封閉，外殼內(nèi)固定設(shè)置電磁控制閥，電磁控制閥的輸出端與內(nèi)殼固定連接，所述電磁控制閥上外接電源的電線上設(shè)置斷電保護(hù)裝置；內(nèi)殼與進(jìn)口相對(duì)一端封閉，內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置流量傳感器；外殼的側(cè)壁設(shè)置外開口，內(nèi)殼的側(cè)壁設(shè)置用于與外開口相配合形成實(shí)際出口的內(nèi)開口。所述流量控制安全閥用于控制進(jìn)氣流量以及防止氣體流量瞬間過(guò)大，電磁控制閥的通過(guò)改變內(nèi)殼與外殼的相對(duì)位置，從而改變內(nèi)開口和外開口之間形成的實(shí)際出口的大小，從而實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)氣的流量；如果流量傳感器檢測(cè)到氣體的流量瞬間過(guò)大，斷電保護(hù)裝置啟動(dòng)使得電磁控制閥斷電，電磁控制閥失去對(duì)內(nèi)殼的控制作用，內(nèi)殼在過(guò)大的氣體流量的作用下，被推到外殼底部，內(nèi)開口被外殼完全封閉，氣體無(wú)法進(jìn)入燃燒室，從而防止過(guò)多的氣體進(jìn)入燃燒室發(fā)生爆燃。

17、進(jìn)一步的，所述燃燒室在靠近預(yù)熱氣管處設(shè)置進(jìn)氣密度傳感器，燃燒室在靠近排料管進(jìn)口處設(shè)置出氣密度傳感器；所述預(yù)熱氣管進(jìn)入燃燒室的氣體體積為a，預(yù)熱氣管進(jìn)入燃燒室的氣體密度為b，燃燒室位于排料管進(jìn)口的混合物的體積為c，燃燒室位于排料管進(jìn)口的混合物的密度為d，則燃燒室內(nèi)凈化效率為：

18、

19、其中99.7％η≥99.5％，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)燃燒室已經(jīng)處理的氣體來(lái)控制進(jìn)入氣體的流量，防止因進(jìn)入氣體過(guò)多導(dǎo)致凈化效率下降，保持凈化效率處于理想?yún)^(qū)間內(nèi)。

20、進(jìn)一步的，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置若干個(gè)用于產(chǎn)生高溫、氧化廢氣的燃燒器，所述燃燒器分別與進(jìn)燃料管及進(jìn)氣管的一端相連接，所述進(jìn)料燃管的另一端與燃料儲(chǔ)存裝置相連接，所述進(jìn)氣管的另一端與空壓機(jī)相連接。

21、進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管內(nèi)空氣的壓強(qiáng)為6～10bar。

22、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明中設(shè)置廢水預(yù)處理裝置，廢水預(yù)處理裝置內(nèi)充滿活性污泥，利用生物特性對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，將廢水初步分解成更容易后處理的廢氣和液體，能夠徹底處理廢水；2、經(jīng)過(guò)廢水預(yù)處理裝置初步處理后得到的廢氣與其他廢氣在預(yù)熱室內(nèi)混合并預(yù)熱至適合的溫度，再進(jìn)入燃燒室內(nèi)燃燒；經(jīng)過(guò)廢水預(yù)處理裝置初步處理后得到廢水通過(guò)噴嘴時(shí)，加壓泵作用下霧化，在爐膛中氧化分解；3、廢水預(yù)處理裝置利用曝氣產(chǎn)生的動(dòng)力及上流式結(jié)構(gòu)的重力作用，減少泵的使用，起到節(jié)能、降低設(shè)備成本和維護(hù)成本的作用；4、廢水預(yù)處理裝置中生物反應(yīng)可能短時(shí)間會(huì)放出大量的熱量，廢水預(yù)處理裝置內(nèi)部擴(kuò)大了與空氣的熱交換面積，利于散熱降溫，且廢水預(yù)處理裝置通過(guò)第二熱交換管道和預(yù)熱室連接，熱量可以回收至預(yù)熱室用于給氣體加熱，既解決了廢水預(yù)處理裝置要靠增大占地面積以提高散熱效率的問題，節(jié)約了土地使用面積，又起到了節(jié)能的效果；5、本發(fā)明采用可以自動(dòng)復(fù)位的防爆閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的泄爆片，當(dāng)燃燒室內(nèi)因爆燃導(dǎo)致氣壓過(guò)大時(shí)，氣壓推動(dòng)推動(dòng)片向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)曲柄繞著轉(zhuǎn)動(dòng)銷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而解除封閉板對(duì)出氣管的封閉，氣體從出氣管排出；當(dāng)燃燒室內(nèi)氣壓恢復(fù)正常后，在常閉彈簧及配重塊的作用下，推動(dòng)板向下復(fù)位，曲柄帶動(dòng)封閉板向上運(yùn)動(dòng)直至封閉出氣管；6、本發(fā)明采用的防爆閥不僅能實(shí)現(xiàn)及時(shí)泄壓，而且封閉板是在常閉彈簧及配重塊(即重力)的雙重用下封閉出氣管，即使常閉彈簧在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)失效也能保證其密封性；7、燃燒室內(nèi)燃燒時(shí)氣壓可能處于不對(duì)稱的狀態(tài)，可能局部壓力會(huì)比較大，本發(fā)明采用的防爆閥能夠?qū)崿F(xiàn)封閉板一端與出氣管抵接而另一端與出氣管存在空隙，出氣管底部的端壁解除對(duì)封閉板上透氣孔的封閉，局部氣壓可以經(jīng)過(guò)透氣孔-出氣管排出；8、預(yù)熱氣管進(jìn)入燃燒室的端口設(shè)置的流量控制安全閥技能夠控制進(jìn)氣流量從而控制燃燒室內(nèi)的凈化效率處于理想?yún)^(qū)間，也能夠防止氣體流量瞬間過(guò)大導(dǎo)致燃燒室發(fā)生爆燃，保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)安全有序；9、由于不需要更換泄爆片，企業(yè)能夠持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)而不用停機(jī)，間接提高了凈化效率；10、本發(fā)明不存在蜂窩陶瓷粘堵的問題，使用壽命長(zhǎng)。