本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種化工濾餅焚燒爐。
背景技術(shù):
目前,化工廠中排出的廢料首先會進(jìn)行一系列化學(xué)反應(yīng)生成懸浮物從而減少排出廢液中有害物質(zhì)的排放,通常,會使用壓濾機(jī)對懸浮物進(jìn)行固液分離將固體顆粒壓濾成濾餅。對于濾餅,通常會使用焚燒爐哦對濾餅進(jìn)行焚燒處理使濾餅成為灰燼以減少對環(huán)境的危害。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了多種焚燒爐技術(shù),例如申請?zhí)枮?01620144445.1的專利申請文件中公開了一種帶廢氣廢渣處理裝置的化工焚燒爐,然而該焚燒爐在實際使用中并不具有實用性,具有以下缺陷:第一,燃燒裝置設(shè)置在進(jìn)氣室中,通過鼓風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣室中吹起從而對擱置在擋料板上的待燃燒物料提供燃燒條件,然而在實際使用中,由于擋料板上設(shè)置有氣孔,一部分已燃燒物料的灰燼會通過擋料板的氣孔而進(jìn)入至進(jìn)氣室中,使用一段時間之后便使得進(jìn)氣室充滿灰燼,從而影響使用;第二,廢料處理室設(shè)置在焚燒爐一側(cè),因而導(dǎo)致遠(yuǎn)離廢料處理室的焚燒爐的擋料板上已燃燒灰燼難易進(jìn)入至廢料處理室內(nèi),由于灰燼未能及時排除,因而使得其上的未燃燒物料燃燒不充分;第三,該焚燒爐還存在焚燒爐粉塵爆炸的風(fēng)險。鑒于上述缺陷,該專利申請公開的專利申請文件并不具有實用性。
因而,現(xiàn)有技術(shù)中迫切需要提供一種能夠使物料燃燒充分且便于收集灰燼同時具有高度安全性的焚燒爐。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提出一種的化工濾餅焚燒爐,其能夠使得燃燒室中的待燃燒濾餅充分燃燒、使得已燃盡的濾餅灰燼及時被收集、具有高度安全性且可實現(xiàn)智能化控制。
為達(dá)到上述目的,本實用新型提供的化工濾餅焚燒爐,包括攪拌粉碎桶和爐體,所述攪拌粉碎桶下部的物料出口通過連接管道與爐體的物料進(jìn)口連通,所述連接管道上設(shè)置有自動控制閥;
所述爐體內(nèi)部從下往上依次包括廢料收集室、燃燒室以及廢氣室,其中:
所述廢料收集室一側(cè)的底部設(shè)置有廢料推板,所述廢料推板由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動,廢料收集室的遠(yuǎn)離廢料推板的一側(cè)設(shè)置有廢料出口,所述廢料收集室一側(cè)還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī);
通過擋料板將廢料收集室與燃燒室間隔開,所述擋料板上設(shè)有數(shù)個開孔,所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有橫向設(shè)置的攪拌軸,所述攪拌軸位于擋料板的上方以及物料進(jìn)口的下方,所述攪拌軸由驅(qū)動電機(jī)來驅(qū)動,所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有助燃噴嘴,所述助燃噴嘴與天然氣管道連通;
通過濾網(wǎng)將燃燒室和廢氣室間隔開,所述廢氣室的氣體出口與外部換熱器和廢氣處理裝置相連通;
所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器,所述壓力感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器與智能控制器電性連接,所述智能控制器還與所述自動控制閥電性連接。
進(jìn)一步地,攪拌粉碎桶內(nèi)具有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括攪拌軸和驅(qū)動攪拌軸的電機(jī),所述攪拌軸上設(shè)置有粉碎刀片。
進(jìn)一步地,燃燒室的攪拌軸上設(shè)置有螺旋形攪拌葉片。
進(jìn)一步地,助燃噴嘴位于攪拌軸下方。
進(jìn)一步地,廢氣室內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附層。
本實用新型的技術(shù)原理如下:
通過在燃燒室設(shè)有橫向設(shè)置的攪拌軸能夠?qū)Υ紵锪线M(jìn)行翻動,從而使得物料充分燃燒,同時已燃盡的灰燼可經(jīng)由攪拌軸的帶動而落入至廢料收集室內(nèi),便于后續(xù)的操作;另外,通過由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動的廢料推板的設(shè)置可及時將廢料收集室中的廢料排出;再有,通過壓力感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器、智能控制器以及自動控制閥的電性連接,可對焚燒爐內(nèi)的壓力或溫度進(jìn)行檢測,當(dāng)焚燒爐內(nèi)的壓力或溫度超過預(yù)定值時,則可自動化地控制自動控制閥的待燃燒物料的流量,從而使得焚燒爐內(nèi)的壓力或溫度保持在安全值內(nèi),提高了焚燒爐操作安全性。
因此,本實用新型的化工濾餅焚燒爐具有使得待燃燒濾餅燃燒充分、廢料收集方便、結(jié)構(gòu)簡單且安全系數(shù)高等的益處。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
攪拌粉碎桶1;爐體2;物料進(jìn)口3;自動控制閥4;廢料收集室5;燃燒室 6;廢氣室7;廢料推板8;廢料出口9;鼓風(fēng)機(jī)10;擋料板11;攪拌軸12;助燃噴嘴13;濾網(wǎng)14;活性炭吸附層15;氣體出口16;壓力感應(yīng)器17;溫度感應(yīng)器18;智能控制器100。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖,對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
參考圖1,本實用新型的化工濾餅焚燒爐包括攪拌粉碎桶1和爐體2,攪拌粉碎桶1下部的物料出口通過連接管道與爐體2的物料進(jìn)口3連通,連接管道上設(shè)置有自動控制閥4。通過攪拌粉碎桶結(jié)構(gòu)的設(shè)置可使得大塊的濾餅被粉碎成小塊,從而有助于充分燃燒。
爐體2內(nèi)部從下往上依次包括廢料收集室5、燃燒室6以及廢氣室7,廢料收集室5一側(cè)的底部設(shè)置有廢料推板8,廢料推板8由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動,廢料收集室5的遠(yuǎn)離廢料推板8的一側(cè)設(shè)置有廢料出口9,通過這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置,可通過往復(fù)運動的廢料推板而將燃盡的自擋料板的開孔中落下的廢料推入至廢料出口以排出焚燒爐。廢料收集室5一側(cè)還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)10,通過鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置可為焚燒爐的燃燒室提供燃燒必須的空氣。
通過擋料板11將廢料收集室5與燃燒室6間隔開,擋料板11上設(shè)有數(shù)個開孔(鼓風(fēng)機(jī)的氣體和已燃盡的廢料灰燼可經(jīng)由該開孔進(jìn)入和落下),燃燒室6 內(nèi)設(shè)置有橫向設(shè)置的攪拌軸12,攪拌軸12位于擋料板11的上方以及物料進(jìn)口 3的下方,攪拌軸12由驅(qū)動電機(jī)來驅(qū)動,燃燒室6內(nèi)設(shè)置有助燃噴嘴13,助燃噴嘴13與天然氣管道連通。通過攪拌軸12的設(shè)置,可使得待燃燒濾餅充分燃燒。
通過濾網(wǎng)14將燃燒室6和廢氣室7間隔開,廢氣室7的氣體出口16與外部換熱器和廢氣處理裝置相連通。通過濾網(wǎng)的設(shè)置,可將廢氣中所含的灰燼過濾,從而避免顆粒排放至空氣中而加重空氣中PM 2.5的含量。
燃燒室6內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)器17和溫度感應(yīng)器18,壓力感應(yīng)器17和溫度感應(yīng)器18與智能控制器100電性連接,智能控制器100還與自動控制閥4電性連接。通過這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置,在智能控制器中設(shè)定預(yù)定值,當(dāng)壓力感應(yīng)器或溫度感應(yīng)器所感應(yīng)到的數(shù)值超過對應(yīng)的預(yù)定值時則智能感應(yīng)器對攪拌粉碎桶的自動控制閥流量進(jìn)行控制,從而避免焚燒爐內(nèi)的壓力或溫度過高而造成焚燒爐爆炸的風(fēng)險。例如,智能控制器可對壓力傳感器設(shè)定三個不同的預(yù)定數(shù)值,當(dāng)壓力傳感器到達(dá)對應(yīng)的預(yù)定豎直時則可控制自動控制閥的不同流量。
攪拌粉碎桶1內(nèi)具有攪拌裝置,攪拌裝置包括攪拌軸和驅(qū)動攪拌軸的電機(jī),所述攪拌軸上設(shè)置有粉碎刀片。
燃燒室6的攪拌軸12上設(shè)置有螺旋形攪拌葉片。通過螺旋形攪拌葉片的設(shè)置,可使得通過物料進(jìn)口進(jìn)入燃燒室的物料通過該攪拌葉片而均勻地鋪設(shè)在擋料板11上。
助燃噴嘴13位于攪拌軸12下方,通過這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置,可容易對待燃燒物料進(jìn)行助燃。
廢氣室7內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附層15。通過這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置,可對廢氣中的有毒有害氣體進(jìn)行初步的過濾。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。