本實用新型為過濾設備壓濾機領域，更詳細的說，涉及一種組合式角進料廂式濾板。

背景技術：

廂式濾板是壓濾機的主要過濾元件，物料過濾選擇廂式濾板的進料和排液形式對過濾的效果非常重要，目前物料過濾普遍使用廂式濾板中心進料孔進入濾室，由濾室內的濾布截留物料中的顆粒形成濾餅，濾液由四角出液孔排出，實現(xiàn)固液分離的目的。

由于經濟的發(fā)展，固液分離行業(yè)過濾的物料種類逐漸增加，過濾物料對濾餅的含水率要求越來越低，有的化工行業(yè)對濾餅進行洗滌來提高濾餅的純凈度，或者通過洗滌濾餅來提高濾液的回收率，降低成本提高過濾效率是用戶的普遍要求，因此目前使用的廂式濾板有的物料在過濾時很不理想，濾餅含水率高，過濾速度慢，達不到用戶對物料過濾效果，不能滿足用戶的過濾要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中存在的不足之處，而提供一種組合式角進料廂式濾板。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種組合式角進料廂式濾板，該組合式角進料廂式濾板設置主板和配板，主板和配板兩件組合為一套；設置主板，所述的主板兩側設置外跨耳，所述的外跨耳設置角進料通道，設置進料孔，所述的進料孔連接角進料通道，設置分流孔，所述的分流孔連接進料孔，所述的分流孔還連接組合濾板兩側的濾室，設置暗流孔，所述的暗流孔設置在外跨耳，設置出液孔，所述的出液孔連接暗流孔，在濾室內角部設置多個排液孔，所述的排液孔連接出液孔，在角進料通道和暗流孔設置橡膠密封圈，設置配板，所述的配板外形尺寸與主板組合一致，設置外跨耳，所述的外跨耳設置在配板外兩側，設置暗流孔，所述的暗流孔設置在外跨耳，設置出液孔，所述的出液孔連接暗流孔，在濾室內設置排液孔，所述的排液孔連接出液孔。

由本實用新型的實施組合式角進料廂式濾板具有下列優(yōu)點；組合式角進料濾板通過組合式濾板主板進料孔經過分流孔使過濾物料同時進入兩個濾室，具有濾室形成濾餅快的效果，結構的設計在角進料通道和暗流孔可以安裝橡膠密封圈，優(yōu)點是具有耐高壓進料密封性能強，濾板設置外跨耳濾室增加有效過濾面積，每套組合式濾板設置的出液方法在主板和配板下兩角對稱連接暗流孔排出濾液，具有物料進入濾室壓力均衡，濾液排出快使濾餅含水率低，如果對濾餅進行洗滌，沖洗水經過分流孔進入濾室經壓力穿插對稱排出洗滌水，可極大提高濾餅的純凈度，同時還可增加濾液的回收率，使用該組合式角進料廂式濾板降低成本提高過濾效率，滿足用戶過濾要求。

附圖說明

下面附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1 為本實用新型的一種組合式角進料廂式濾板及其出液方法主板示意圖。

圖2為圖1的組合式角進料廂式濾板的配板示意圖。

圖3為圖1的局部放大A-A剖面示意圖。

圖4為圖1的局部放大B-B剖面示意圖。

圖5為圖1和圖2的出液孔放大C-C剖面示意圖。

圖中的1.角進料通道，2.進料孔，3.分流孔，4.排液孔，5.出液孔，6.暗流孔，7. 外跨耳，8. 濾室，9. 橡膠密封圈。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型提供一種組合式角進料廂式濾板及其出液方法，采用下列方式來實施完成，組合式角進料濾板制作使用的材料為聚丙烯，主板和配板使用同樣的方法制作，使用的材料同為聚丙烯，濾板的結構形式同為廂式濾板，使用模具制作濾板的外形尺寸包括外跨耳7的結構，制作濾室8和支撐臺由模具做出，角進料通道1和暗流孔6由模具做出，制作模具尺寸要留有加工余量和收縮量，主板和配板模具經平板硫化機模壓成型，把模壓成型的主板和配板的毛坯件從平板硫化機取出后去除毛刺，再放置平整的地平面自然降溫收縮，平放大約4小時左右再翻過來自然降溫另一面，再降溫時間大約4小時左右，然后把濾板毛坯件放入專用設備濾板定型機壓緊定型30小時降溫，濾板毛坯件在定型機取出放置在地平面12小時作為時效處理，然后再進行機械加工，機加工使用的設備一般為CNC3190型加工中心，加工中心機械加工濾板的兩端面及外形尺寸，濾板的角進料通道1和暗流孔6由加工中心機械加工，其中包括安裝橡膠密封圈9的燕尾槽，制作橡膠密封圈9使用的材料為丁腈橡膠，進料孔2和分流孔3使用Z50-16型搖臂鉆床加工，主板排液孔4和出液孔5在角進料通道濾室下端角部打孔和暗流孔6連接，配板在濾室下端右側角部排液孔4和出液孔5和暗流孔6連接，使用的設備為Z50-16型搖臂鉆床，進料孔2和出液孔5的工藝孔堵塞使用塑料材料摩擦焊密封，把機械加工完成合格完好的組合式廂式濾板菱角倒鈍去除毛刺，最后得一種組合式角進料廂式濾板。