一種催化劑稠化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備，特別是一種催化劑稠化器。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑稠化器(又名增稠器或濃縮器)，是苯胺、TD1、MD1、BD0等很多化工原料生產(chǎn)流程中的主要設(shè)備之一，應(yīng)用十分廣泛。其主要功能是將昂貴的催化劑固態(tài)顆粒從苯胺等化工產(chǎn)品中分離出來，使其重新進入到反應(yīng)釜中繼續(xù)參與反應(yīng)，催化劑稠化器設(shè)備輸出不含催化劑固態(tài)顆粒的化工產(chǎn)品純凈液，其輸出的純凈液含固量可達到0.001%以下。其過濾基理為一種新型的過濾形式，原理上接近于錯流過濾和濾餅過濾的結(jié)合，屬動態(tài)連續(xù)過濾范疇，原料進入催化劑稠化器后，一部分經(jīng)過高精度的濾餅過濾后輸出產(chǎn)品的純凈液，另一部分得到濃縮后的濃縮液需返回到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中繼續(xù)參與反應(yīng)。容器內(nèi)的工作介質(zhì)為苯胺等化工產(chǎn)品和催化劑固態(tài)顆粒的懸浮液，苯胺屬高度危害物質(zhì)，不允許有任何泄漏。但由于結(jié)構(gòu)上的問題，現(xiàn)有設(shè)備在使用中容易造成液體泄漏，既影響工作效率，又保證不了設(shè)備的使用安全，使用壽命短，因此，其結(jié)構(gòu)上的改進和創(chuàng)新勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種催化劑稠化器，可有效解決液體泄漏，影響工作效率和不安全、使用壽命短的問題。
[0004]本實用新型解決的技術(shù)方案是，包括底座、耐壓容器、濾芯、刮刀、上端面機械密封和下端面機械密封，耐壓容器經(jīng)支撐腿裝在底座上面，耐壓容器上部有上端蓋，下部有下端蓋，上端蓋中心部位上面裝有上端面機械密封，上端面機械密封上部經(jīng)減速機裝有防爆電動機，下端蓋上面裝有向下的與上端蓋上的上端面機械密封結(jié)構(gòu)相同對稱的下端面機械密封，減速機的傳動軸上裝有穿過上端面機械密封中心、并伸入上端蓋內(nèi)的攪拌器，攪拌器旁在上端蓋內(nèi)壁裝有刮刀，攪拌器下部在耐壓容器內(nèi)裝有濾芯，上端蓋上有進液口，下端蓋上分別設(shè)置有向下開口的純凈液出口和中間機械密封，底座上裝有與機封隔離液栗站連為一體的PLC控制箱，PLC控制箱與防爆電動機相連，構(gòu)成稠化器的控制結(jié)構(gòu);所述的濾芯是由濾盤疊放在一起構(gòu)成。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，新穎獨特，易安裝使用，工作效率高，使用效果好，省工省時，有良好的經(jīng)濟和社會效益。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視圖。
[0007]圖2為本實用新型的濾盤結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖3為本實用新型的濾盤側(cè)視圖。
[0009]圖4為本實用新型的濾盤邊部放大圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0011]由圖1所示，本實用新型包括底座、耐壓容器、濾芯、刮刀、上端面機械密封和下端面機械密封(現(xiàn)有技術(shù))，耐壓容器5經(jīng)支撐腿15裝在底座1上面，耐壓容器上部有上端蓋11，下部有下端蓋18，上端蓋11中心部位上面裝有上端面機械密封14，上端面機械密封14上部經(jīng)減速機19裝有防爆電動機6，下端蓋18上面裝有向下的與上端蓋上的上端面機械密封結(jié)構(gòu)相同對稱的下端面機械密封9，減速機19的傳動軸上裝有穿過上端面機械密封14中心、并伸入上端蓋11內(nèi)的攪拌器10，攪拌器10旁在上端蓋內(nèi)壁裝有刮刀17，攪拌器10下部在耐壓容器5內(nèi)裝有濾芯16，上端蓋上有進液口 12，下端蓋上分別設(shè)置有向下開口的純凈液出口 8和中間機械密封7，底座1上裝有與機封隔離液栗站2連為一體的PLC控制箱3，PLC控制箱3與防爆電動機6相連，構(gòu)成稠化器的控制結(jié)構(gòu);所述的濾芯是由濾盤疊放在一起構(gòu)成。
[0012]所述的濾盤是由盤體及盤體中心兩側(cè)對稱的上法蘭16-1和下法蘭16-7經(jīng)固定螺栓16-2固定在一起構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，濾盤中心有中心固定孔16-8，盤體是由支撐板16-4兩邊燒結(jié)在一起的燒結(jié)網(wǎng)濾板16-3構(gòu)成，濾盤的邊部經(jīng)密封墊16-6裝有邊框16-5，邊框16-5內(nèi)端面與支撐板16-4端面間由燒結(jié)網(wǎng)濾板16-3構(gòu)成的濾液通道；
[0013]所述的上端蓋上有人孔13，以利于觀察和維修;所述的PLC控制箱的箱體上設(shè)有工作狀態(tài)指示表4，以利于觀察和監(jiān)視稠化器的工作狀態(tài)。
[0014]所述的耐壓容器上部與上端面機械密封與上部之間構(gòu)成隔離腔，以利于保證使用效果。
[0015]由上述結(jié)構(gòu)可以看出，本實用新型是在充分消化吸收國外同類設(shè)備技術(shù)精華的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新開發(fā)出的新一代催化劑稠化器設(shè)備，本實用新型中防爆電動機采用上置式或下置式(圖中給出的是上置式))，電動機通過減速機直聯(lián)帶動設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)，防爆電動機采用變頻調(diào)速系統(tǒng)進行無級調(diào)速控制。本實用新型與傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動方式相比具有傳動效率高、噪聲低、可靠性好、無故障運行時間及使用壽命長等眾多優(yōu)點，節(jié)能效果可達40%以上，噪音可控制到85分貝以下，符合國家噪音環(huán)保要求，主軸轉(zhuǎn)速可與上位機DCS實現(xiàn)遠程調(diào)節(jié)與控制。機械密封沖洗隔離液栗站可對機械密封裝置進行很好潤滑與降溫，使其工作在理想的工作工況下，能有效地延長機械密封裝置的無故障運行周期，同時栗站對每個機械密封裝置的沖洗隔離液系統(tǒng)進行單獨的流量、壓力和溫度的實時監(jiān)控，能在第一時間發(fā)現(xiàn)機械密封裝置可能出現(xiàn)的問題并發(fā)出預(yù)警，使操作者能及時地發(fā)現(xiàn)和排除故障，防止問題擴大化，有效地降低運行風(fēng)險和成本。另外可根據(jù)用戶需求增加用清水沖洗濾盤的沖洗系統(tǒng)及其附屬的脫鹽水清洗管路系統(tǒng)。濾盤在長期過濾中逐漸增密，使進/出液之間的壓差逐漸增大，當(dāng)壓差達到生產(chǎn)工藝要求上限時，可手動或自動通過變頻調(diào)速系統(tǒng)增加設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速至130 rpm左右，巨大的離心力將濾芯上的濾盤甩出，從而降低進/出液的壓差。當(dāng)增加主軸轉(zhuǎn)速進行甩盤操作仍不能有效降低濾盤壓差時，可通過清水沖洗系統(tǒng)(選配)對設(shè)備內(nèi)的濾盤進行清洗操作，此時可將脫鹽水(或其它用于沖洗的液體)加壓輸送至濾盤中間的沖洗噴頭上，對設(shè)備內(nèi)的濾盤沖洗噴淋，達到不拆卸設(shè)備對濾盤進行清洗的目的，延長濾盤在不拆卸設(shè)備狀態(tài)下的使用周期。
[0016]實際應(yīng)用證明，防爆電機過變頻器進行調(diào)速，使輸出轉(zhuǎn)速(主軸轉(zhuǎn)速)可以在10?140轉(zhuǎn)/分鐘之間任意無級調(diào)速，變頻器還可以預(yù)置電機的加速時間以均恒其負載，避免產(chǎn)生大的沖擊。電機直聯(lián)傳動方式比液壓驅(qū)動方式具有傳動效率高、噪聲低、可靠性好、無故障運行時間長及使用壽命長等優(yōu)點，并且更容易實現(xiàn)遠程調(diào)速功能。
[0017]本實用新型的濾盤與美國PALL公司新型稠化器濾盤安裝尺寸一致，可以做到互換，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比具有平面平整度好、過濾效率高、使用壽命長等眾多優(yōu)點，在國內(nèi)同行業(yè)中具有領(lǐng)導(dǎo)地位，在國內(nèi)的國產(chǎn)產(chǎn)品市場中占有率達90%以上。
[0018]在使用中，因容器內(nèi)的工作介質(zhì)為苯胺等化工產(chǎn)品和催化劑固態(tài)顆粒的懸浮液，苯胺屬高度危害物質(zhì)，不允許有任何泄漏，因此，在工作介質(zhì)可能外泄的部位進行了設(shè)計，傳動主軸的上端、中段和最下端均采用釜用集裝式雙端面機械密封裝置進行密封，機械密封裝置的兩個密封端面之間通入乙二醇溶液作為密封隔離液，此隔離液的壓力將高于容器內(nèi)工作壓力約0.1?0.15MPa，起封閉隔離容器內(nèi)介質(zhì)、冷卻和潤滑機械密封裝置的作用，為使機械密封裝置工作在較好的工況下，提高其工作壽命，該隔離液栗站為每個機械密封置提供潤滑、冷卻的隔離液，每個機械密封裝置的供液量不小于0.5M3/h，同時在線實時檢測每個機械密封裝置回液的溫度、流量和壓力值，當(dāng)機械密封裝置工作異常時，其端面的摩擦使溫度異常升高，溫度檢測裝置可在第一時間發(fā)現(xiàn)其異常并發(fā)出報警，同時當(dāng)機械密封裝置發(fā)生超出正常范圍的泄漏時，其流量和壓力值也將會發(fā)生變化，壓力和流量檢測裝置能在第一時間發(fā)現(xiàn)其異常并發(fā)出報警，使操作者能及時采取措施避免問題擴大化。同時為了避免懸浮液介質(zhì)的固態(tài)顆粒進入到機械密封裝置的密封端面，延長機械密封的使用壽命，因耐壓容器與上端面機械密封或下端面機械密封之間設(shè)置有隔離腔，并在隔離腔內(nèi)引入本設(shè)備輸出的純凈液(或脫鹽水等可與介質(zhì)兼容的液體)，并使這個返注液的壓力高于容器內(nèi)壓力約0.05?0.lOMPa。有效提高工作可靠性和使用效果，是催化劑稠化器上的創(chuàng)新，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
【主權(quán)項】
1.一種催化劑稠化器，包括底座、耐壓容器、濾芯、刮刀、上端面機械密封和下端面機械密封，其特征在于，耐壓容器(5)經(jīng)支撐腿(15)裝在底座(1)上面，耐壓容器上部有上端蓋(11)，下部有下端蓋(18)，上端蓋(11)中心部位上面裝有上端面機械密封(14)，上端面機械密封(14)上部經(jīng)減速機(19)裝有防爆電動機(6)，下端蓋(18)上面裝有向下的與上端蓋上的上端面機械密封結(jié)構(gòu)相同對稱的下端面機械密封(9)，減速機(19)的傳動軸上裝有穿過上端面機械密封(14)中心、并伸入上端蓋(11)內(nèi)的攪拌器(10)，攪拌器(10)旁在上端蓋內(nèi)壁裝有刮刀(17)，攪拌器(10)下部在耐壓容器(5)內(nèi)裝有濾芯(16)，上端蓋上有進液口(12)，下端蓋上分別設(shè)置有向下開口的純凈液出口(8)和中間機械密封(7 )，底座(1)上裝有與機封隔離液栗站(2)連為一體的PLC控制箱(3)，PLC控制箱(3)與防爆電動機(6)相連，構(gòu)成稠化器的控制結(jié)構(gòu);所述的濾芯是由濾盤疊放在一起構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑稠化器，其特征在于，所述的濾盤是由盤體及盤體中心兩側(cè)對稱的上法蘭(16-1)和下法蘭(16-7)經(jīng)固定螺栓(16-2)固定在一起構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，濾盤中心有中心固定孔(16-8)，盤體是由支撐板(16-4 )兩邊燒結(jié)在一起的燒結(jié)網(wǎng)濾板(16-3)構(gòu)成，濾盤的邊部經(jīng)密封墊(16-6)裝有邊框(16-5)，邊框(16-5)內(nèi)端面與支撐板(16-4)端面間由燒結(jié)網(wǎng)濾板(16-3)構(gòu)成的濾液通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑稠化器，其特征在于，所述的上端蓋上有人孔(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑稠化器，其特征在于，所述的PLC控制箱的箱體上設(shè)有工作狀態(tài)指示表(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑稠化器，其特征在于，所述的耐壓容器上部與上端面機械密封與上部之間構(gòu)成隔離腔。
【專利摘要】本實用新型涉及催化劑稠化器，有效解決液體泄漏，影響工作效率和不安全、使用壽命短的問題，耐壓容器經(jīng)支撐腿裝在底座上面，耐壓容器的上端蓋中心部位上面裝有上端面機械密封，上端面機械密封上部經(jīng)減速機裝有防爆電動機，下端蓋上面裝有向下的與上端蓋上的上端面機械密封對稱的下端面機械密封，減速機的傳動軸上裝有穿過上端面機械密封中心、并伸入上端蓋內(nèi)的攪拌器，攪拌器旁在上端蓋內(nèi)壁裝有刮刀，攪拌器下部裝有濾芯，上端蓋上有進液口，下端蓋上設(shè)置有向下開口的純凈液出口和中間機械密封，底座上裝有與機封隔離液泵站連為一體的PLC控制箱，PLC控制箱與防爆電動機相連，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易安裝使用，工作效率高，使用效果好，省工省時。
【IPC分類】B01D29/68, B01D35/30, B01D29/74, B01D29/43, B01D29/86
【公開號】CN205084487
【申請?zhí)枴緾N201520823934
【發(fā)明人】李松嶺, 任志雄
【申請人】新鄉(xiāng)正源凈化科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月23日