一種凈化鈦液的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鈦液處理領(lǐng)域，公開了一種凈化鈦液的方法，該方法包括以下步驟：(1)在絮凝劑的存在下，將待凈化的鈦液進(jìn)行第一沉降，得到第一上清液和第一泥漿；(2)將由步驟(1)得到的第一上清液進(jìn)行第二沉降，得到第二上清液和第二泥漿。通過上述方法，一方面，絮凝劑的加入使得鈦液中的顆粒雜質(zhì)聚集在一起，有利于其沉降、分離；另一方面，采用兩級連續(xù)沉降的方式分離顆粒雜質(zhì)，在該過程中，鈦液經(jīng)過第一沉降后，其中的大顆粒雜質(zhì)已經(jīng)被分離出去；再經(jīng)過第二沉降后，可以將鈦液中的較小顆粒雜質(zhì)徹底分離出去。整個(gè)過程是連續(xù)的，這不僅可以減少自然沉降過程所需的沉降池面積，而且連續(xù)沉降后的鈦液的固含量更低。
【專利說明】
一種凈化鈦液的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鈦液處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種凈化鈦液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦液凈化是硫酸法制備鈦白粉工藝中的重要環(huán)節(jié)，其目的是將鈦液中不可溶解的雜質(zhì)分離出去，是影響鈦白質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若鈦液凈化不好，固含量高，其中的雜質(zhì)顆粒會在后序水解中作為晶核，導(dǎo)致水解形成的偏鈦酸顆粒大，分布不均勻。硫酸法鈦白制備工藝中一般采用自然沉降的方法凈化鈦液，將還原后的鈦液和絮凝劑按一定的比例同時(shí)輸送至沉降池中，自然沉降一段時(shí)間后，用栗從沉降池的上部抽走凈化后的鈦液，而沉積在沉降池底部的雜質(zhì)每隔一段時(shí)間用栗送至洗渣工序。這種方法存在以下缺點(diǎn):①鈦液和絮凝劑在沉降池中混合，缺乏攪拌，混合不充分，影響沉降效果;②自然沉降時(shí)間長，效果不好，凈化后的鈦液固含量高，一般多250ppm;③自然沉降不能連續(xù)運(yùn)行，在清理雜質(zhì)時(shí)需開啟備用的沉降池，投資大，并且設(shè)備占地面積大。
[0003]因此，急需尋找一種新的凈化鈦液的方法，以克服現(xiàn)有的凈化鈦液方法具有的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的凈化鈦液方法具有的上述缺陷，提供一種凈化鈦液的方法，該方法采用連續(xù)沉降的方式分離出鈦液中的顆粒雜質(zhì)，不僅可以明顯降低鈦液中雜質(zhì)的含量，還可以大大減少鈦液沉降設(shè)備的占地面積。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種凈化鈦液的方法，其中，該方法包括以下步驟:
[0006](I)在絮凝劑的存在下，將待凈化的鈦液進(jìn)行第一沉降，得到第一上清液和第一泥漿；
[0007](2)將由步驟(I)得到的第一上清液進(jìn)行第二沉降，得到第二上清液和第二泥漿。
[0008]通過上述技術(shù)方案，一方面，絮凝劑的加入使得鈦液中的顆粒雜質(zhì)聚集在一起，有利于其沉降、分離;另一方面，采用兩級連續(xù)沉降的方式分離顆粒雜質(zhì)，在該過程中，鈦液經(jīng)過第一沉降后，其中的大顆粒雜質(zhì)已經(jīng)被分離出去;再經(jīng)過第二沉降后，可以將鈦液中的較小顆粒雜質(zhì)徹底分離出去。整個(gè)過程是連續(xù)的，這不僅可以減少自然沉降過程所需的沉降池面積，而且連續(xù)沉降后的鈦液的固含量更低，具體地，可以低至130mg/L以下。
[0009]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011]在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
[0012]本發(fā)明提供了一種凈化鈦液的方法，其中，該方法包括以下步驟:
[0013](I)在絮凝劑的存在下，將待凈化的鈦液進(jìn)行第一沉降，得到第一上清液和第一泥漿；
[0014](2)將由步驟(I)得到的第一上清液進(jìn)行第二沉降，得到第二上清液(S卩，凈化的鈦液)和第二泥漿。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，在步驟(I)中，所述第一沉降的條件可以包括:沉降時(shí)間為90-240min，沉降溫度為50-80 V ；優(yōu)選地，沉降時(shí)間為90_200min，沉降溫度為40-60 V。
[0016]在步驟(I)中，可以根據(jù)沉降時(shí)間調(diào)整第一上清液的進(jìn)料速度和第一泥漿的排出速度。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，在步驟(I)中，所述第一沉降可以在本領(lǐng)域常規(guī)使用的設(shè)備中進(jìn)行，在優(yōu)選的情況下，所述第一沉降在沉降池I中進(jìn)行;更優(yōu)選地，所述沉降池I的底部為錐形，坡度為8-15° ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述沉降池I的底部的坡度為8-12°。在本發(fā)明中，“坡度”指的是沉降池的底面(錐形母線)與豎直方向形成的銳角。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，所述方法還包括:在待凈化的鈦液進(jìn)行第一沉降之前，在絮凝劑的存在下，對所述待凈化的鈦液進(jìn)行攪拌;在優(yōu)選的情況下，所述攪拌的條件包括:攪拌的速度為 5-80rpm，時(shí)間為 20_60min。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，對絮凝劑的用量沒有特別的要求，優(yōu)選情況下，相對于IL的待凈化的鈦液，所述絮凝劑的用量為1-1OOmg，更優(yōu)選為20-100mg。
[0020]在本發(fā)明中，本發(fā)明對所述絮凝劑的使用形式?jīng)]有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，絮凝劑可以以純絮凝劑和/或溶液的形式使用，優(yōu)選地，所述絮凝劑以溶液的形式使用，所述絮凝劑的溶液的濃度為0.01-0.5重量％，更優(yōu)選為0.05-0.1重量％。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，所述絮凝劑可以為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、改性的聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉和聚丙烯酸鈣中的一種或多種(兩種或兩種以上)；優(yōu)選為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、改性的聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉中的一種或多種。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述絮凝劑含有改性聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉，其中，所述改性聚丙烯酸與聚丙烯酸鈉的重量比可以為2-4:1。
[0022]在本發(fā)明中，所述改性的聚丙烯酸可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，可以為常規(guī)的各種由陽離子聚丙烯酸、陰離子聚丙烯酸、氨甲基化聚丙烯酸和磺甲基化聚丙烯酸中的一種或多種。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，在步驟(2)中，所述第二沉降的條件可以包括:沉降時(shí)間為60-300min，沉降溫度為50-80 V ；優(yōu)選地，沉降時(shí)間為90_200min，沉降溫度為40-60 V。
[0024]在步驟(2)中，可以根據(jù)沉降時(shí)間調(diào)整第一上清液的進(jìn)料速度和第二泥漿的排出速度。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述第二沉降可以在本領(lǐng)域常規(guī)使用的設(shè)備中進(jìn)行，在優(yōu)選的情況下，所述第二沉降在沉降池II中進(jìn)行；更優(yōu)選地，所述沉降池II的底部為錐形，坡度為8-15° ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述沉降池II的底部的坡度為8-12°。沉降池I與沉降池II的坡度可以相同或不同。
[0026]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述方法具體包括以下步驟:
[0027](I)在絮凝劑的存在下，連續(xù)將待凈化的鈦液經(jīng)沉降池I的入口加入至沉降池I中，進(jìn)行第一沉降，得到第一上清液和第一泥漿；
[0028](2)所述第一泥漿經(jīng)位于沉降池I底部的出口排出，所述第一上清液經(jīng)位于沉降池I上端的溢流口被輸送至沉降池II的入口而進(jìn)入沉降池II，進(jìn)行第二沉降，得到第二上清液和第二泥漿；
[0029](3)所述第二泥漿經(jīng)位于沉降池II底部的出口排出，所述第二上清液經(jīng)位于沉降池11上端的溢流口被輸送至后續(xù)工序。
[0030]優(yōu)選地，沉降池I上端的溢流口與沉降池II的入口經(jīng)管道相連通;沉降池II上端的溢流口與后續(xù)工序經(jīng)管道相連通。
[0031]更優(yōu)選地，沉降池I的入口位于沉降池I的下端;沉降池II的入口位于沉降池II的下端。沉降池I的入口位置與沉降池II的入口位置可以相同或不同。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選地，沉降池I底部的出口與沉降池II底部的出口經(jīng)管道相連通，經(jīng)沉降池I底部的出口排出的第一泥漿與經(jīng)沉降池II底部出口排出的第二泥漿經(jīng)管道一起被輸送至洗渣工序。
[0033]在本發(fā)明中，所述后續(xù)工序包括鈦液的結(jié)晶和/或濃縮工序。
[0034]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，通過連續(xù)將待凈化的鈦液引入沉降池1、將第一上清液弓I入沉降池I1、連續(xù)引出第二上清液、第一泥楽和第二泥楽可以實(shí)現(xiàn)鈦液的連續(xù)凈化，使得整個(gè)工藝更加流暢。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，以二氧化鈦計(jì)，所述待凈化的鈦液中鈦的含量為100-160g/L。具體地，所述待凈化的鈦液為鈦精礦粉和/或鈦渣粉經(jīng)過酸解和還原過程后所得的含鈦溶液。本發(fā)明所述的方法可以用于處理含有各種成分的待凈化的鈦液，在優(yōu)選的情況下，本發(fā)明所述的待凈化的鈦液中含有未酸解完全的鈦精礦粉和/或鈦渣粉110-300mg/L、硫酸鈣40-120mg/L、硫酸氧鈦(以 T12 計(jì))100-160g/L、硫酸亞鐵 250-450g/L、硫酸 180-350g/L 以及可能存在的不可避免的雜質(zhì)。
[0036]優(yōu)選地，所述待凈化的鈦液的固含量為1500mg/L以上。
[0037]在本發(fā)明中，本發(fā)明所述的固含量是指單位體積溶液中的固體雜質(zhì)的重量。
[0038]更優(yōu)選地，所述第一上清液的固含量為200_500mg/L;
[0039]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二上清液的固含量為150mg/L以下。
[0040]以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，在沒有特別說明的情況下，本發(fā)明所使用的各種原料均為市售品。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]本實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的方法凈化鈦液。
[0043]用去離子水將絮凝劑聚合氯化鋁配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的水溶液。將上述配制好的絮凝劑加入待凈化的鈦液(鈦精礦粉經(jīng)過酸解和還原過程后所得的鈦液，其中，以二氧化鈦計(jì)，所述待凈化的鈦液中鈦的含量為130g/L，固含量為2200mg/L)，相對于IL的待凈化的鈦液，絮凝劑的用量為10mg，攪拌均勻，攪拌速度為20rpm，時(shí)間為30min。攪拌均勻的鈦液用栗經(jīng)位于沉降池I下端的入口連續(xù)輸送至沉降池I的底部(底部為錐形，坡度為10°)，于50°C下，按停留時(shí)間為ISOmin控制待凈化的鈦液的進(jìn)料速度和第一泥漿的排出速度，得到第一上清液和第一泥漿。經(jīng)煅燒灰分方法檢測，第一上清液的固含量為400mg/L。
[0044]然后，將第一上清液從沉降池I的上端溢流口輸出，第一泥漿經(jīng)沉降后從沉降池I底部的出口流出。從沉降池I上端溢流口輸出的第一上清液經(jīng)管道由位于沉降池II下端的入口輸送至沉降池Π的底部(底部為錐形，坡度為10°)，于50°C下，按停留時(shí)間為90min控制第一上清液的進(jìn)料速度和第二泥漿的排出速度，得到第二上清液和第二泥漿。第二上清液從位于沉降池Π上端的溢流口輸出，經(jīng)管道輸送至后序工序。沉降池Π中的第二泥漿從底部的出口流出，與沉降池I中的第一泥漿一起被輸送至洗渣工序處理。經(jīng)檢測，第二上清液的固含量為105mg/L。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的方法凈化鈦液。
[0047]用去離子水將絮凝劑聚丙烯酰胺配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的水溶液。將上述配制好的絮凝劑加入待凈化的鈦液(同實(shí)施例1)，相對于IL的待凈化的鈦液，絮凝劑的用量為2Omg，攪拌均勾，攪拌速度為5rpm，時(shí)間為60min。攪拌均勾的鈦液用栗經(jīng)位于沉降池I下端的入口連續(xù)輸送至沉降池I的底部(底部為錐形，坡度為12°)，于40°C下，按停留時(shí)間為90min控制待凈化的鈦液的進(jìn)料速度和第一泥漿的排出速度，得到第一上清液和第一泥漿。經(jīng)煅燒灰分方法檢測，第一上清液的固含量為267mg/L。
[0048]然后，將第一上清液從沉降池I的上端溢流口輸出，第一泥漿經(jīng)沉降后從沉降池I底部的出口流出。從沉降池I上端的溢流口輸出的第一上清液經(jīng)管道由位于沉降池II下端的入口輸送至沉降池Π的底部(底部為錐形，坡度為8°)，于40°C下，按停留時(shí)間為200min控制第一上清液的進(jìn)料速度和第二泥漿的排出速度，得到第二上清液和第二泥漿。第二上清液從位于沉降池Π上端的溢流口輸出，經(jīng)管道輸送至后序工序。沉降池Π中的第二泥漿從底部的出口流出，與沉降池I中的第一泥漿一起被輸送至洗渣工序處理。經(jīng)檢測，第二上清液的固含量為80mg/L。
[0049]實(shí)施例3
[0050]本實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的方法凈化鈦液。
[0051]用去離子水將絮凝劑聚丙烯酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的水溶液。將上述配制好的絮凝劑加入待凈化的鈦液(同實(shí)施例1)，相對于IL的待凈化的鈦液，絮凝劑的用量為50mg，攪拌均勾，攪拌速度為80rpm，時(shí)間為20min。攪拌均勾的鈦液用栗經(jīng)位于沉降池I下端的入口連續(xù)輸送至沉降池I的底部(底部為錐形，坡度為15°)，于60°C下，按停留時(shí)間為120min控制待凈化的鈦液的進(jìn)料速度和第一泥漿的排出速度，得到第一上清液和第一泥漿。經(jīng)煅燒灰分方法檢測，第一上清液的固含量為500mg/L。
[0052]然后，將第一上清液從沉降池I的上端溢流口輸出，第一泥漿經(jīng)沉降后從沉降池I底部的出口流出。從沉降池I上端的溢流口輸出的第一上清液經(jīng)管道由位于沉降池II下端的入口輸送至沉降池Π的底部(底部為錐形，坡度為8°)，于60°C下，按停留時(shí)間為ISOmin控制第一上清液的進(jìn)料速度和第二泥漿的排出速度，得到第二上清液和第二泥漿。第二上清液從位于沉降池Π上端的溢流口輸出，經(jīng)管道輸送至后序工序。沉降池Π中的第二泥漿從底部的出口流出，與沉降池I中的第一泥漿一起被輸送至洗渣工序處理。經(jīng)檢測，第二上清液的固含量為100mg/L。
[0053]實(shí)施例4
[0054]本實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的方法凈化鈦液。
[0055]用去離子水將絮凝劑陽離子聚丙烯酸與聚丙烯酸鈉混合物配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
0.05%的水溶液，其中改性聚丙烯酸與聚丙烯酸鈉的質(zhì)量比為3:1。將上述配制好的絮凝劑加入待凈化的鈦液(同實(shí)施例1)，相對于IL的待凈化的鈦液，絮凝劑的用量為30mg，攪拌均勾，攪拌速度為30rpm，時(shí)間為40min。攪拌均勾的鈦液用栗經(jīng)位于沉降池I下端的入口連續(xù)輸送至沉降池I的底部(底部為錐形，坡度為12°)，于50°C下，按停留時(shí)間為200min控制待凈化的鈦液的進(jìn)料速度和第一泥漿的排出速度，得到第一上清液和第一泥漿。經(jīng)煅燒灰分方法檢測，第一上清液的固含量為460mg/L。
[0056]然后，將第一上清液從沉降池I的上端溢流口輸出，第一泥漿經(jīng)沉降后從沉降池I底部的出口流出。從沉降池I上端的溢流口輸出的第一上清液經(jīng)管道由位于沉降池II下端的入口輸送至沉降池Π的底部(底部為錐形，坡度為10°)，于50°C下，按停留時(shí)間為60min控制第一上清液的進(jìn)料速度和第二泥漿的排出速度，得到第二上清液和第二泥漿。第二上清液從位于沉降池Π上端的溢流口輸出，經(jīng)管道輸送至后序工序。沉降池Π中的第二泥漿從底部的出口流出，與沉降池I中的第一泥漿一起被輸送至洗渣工序處理。經(jīng)檢測，第二上清液的固含量為130mg/L。
[0057]實(shí)施例5
[0058]本實(shí)施例用于說明采用本發(fā)明提供的方法凈化鈦液。
[0059]按照與實(shí)施例1相同的方法凈化鈦液，其中，所不同的是將絮凝劑聚合氯化鋁與待凈化的鈦液在進(jìn)入沉降池前未進(jìn)行攪拌混合，直接將其用栗經(jīng)位于沉降池I下端的入口連續(xù)輸送至沉降池I的底部，得到第一上清液和第二上清液。經(jīng)檢測，第一上清液的固含量為300mg/L，第二上清液的固含量為105mg/L。
[0060]對比例I
[0061]用去離子水將絮凝劑聚合氯化鋁配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的水溶液。將上述配制好的絮凝劑加入待凈化的鈦液(同實(shí)施例1)，相對于IL的待凈化的鈦液，絮凝劑的用量為
IOOmg，攪拌均勾，攪拌速度為20rpm，時(shí)間為30min。攪拌均勾的鈦液用栗經(jīng)入口輸送至沉降池(同實(shí)施例1的沉降池I)的底部，于50°C下，停留時(shí)間為270min，沉降后得到上清液和泥漿。經(jīng)煅燒灰分方法檢測，上清液的固含量為420mg/L。
[0062]對比例2
[0063]按照實(shí)施例1所述方法進(jìn)行鈦液凈化處理，其中，所不同的是待凈化的鈦液中未加入絮凝劑聚合氯化鋁，得到第一上清液和第二上清液。經(jīng)檢測，第一上清液的固含量為670mg/L，第二上清液的固含量為400mg/L。
[0064]通過上述實(shí)施例1-5可以看出，一方面，絮凝劑的加入使得鈦液中的顆粒雜質(zhì)聚集在一起，有利于其沉降、分離;另一方面，采用兩級連續(xù)沉降的方式分離顆粒雜質(zhì)，在該過程中，鈦液經(jīng)過第一沉降后，其中的大顆粒雜質(zhì)已經(jīng)被分離出去;再經(jīng)過第二沉降后，可以將鈦液中的較小顆粒雜質(zhì)徹底分離出去。整個(gè)過程是連續(xù)的，這不僅可以減少自然沉降過程所需的沉降池面積，而且連續(xù)沉降后的鈦液的固含量更低，具體地，可以低至130mg/L以下。
[0065]特別地，對比例I在與實(shí)施例1的沉降池I相同的沉降池中進(jìn)行一次沉降，雖然沉降時(shí)間與實(shí)施例1的總沉降時(shí)間相同，但是，沉降后鈦液的固含量仍較高，在420mg/L以上;并且對比例I所用方法不能連續(xù)進(jìn)行，在清理沉降池的雜質(zhì)時(shí)需要開啟備用的沉降池，導(dǎo)致沉降成本較高且設(shè)備的占地面積較大，由于具有上述缺陷，限制了對比例I所示方法的工業(yè)應(yīng)用。
[0066]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0067]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0068]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凈化鈦液的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)在絮凝劑的存在下，將待凈化的鈦液進(jìn)行第一沉降，得到第一上清液和第一泥漿； (2)將由步驟(I)得到的第一上清液進(jìn)行第二沉降，得到第二上清液和第二泥漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(I)中，所述第一沉降的條件包括:沉降時(shí)間為90-240min，沉降溫度為50-80°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在步驟(I)中，所述第一沉降在沉降池I中進(jìn)行;優(yōu)選地，所述沉降池I的底部為錐形，坡度為8-15°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括:在待凈化的鈦液進(jìn)行第一沉降之前，在絮凝劑的存在下，對所述待凈化的鈦液進(jìn)行攪拌； 優(yōu)選地，所述攪拌的條件包括:攪拌的速度為5-80rpm，時(shí)間為20_60min。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，相對于IL的待凈化的鈦液，所述絮凝劑的用量為1-1OOmg; 優(yōu)選地，所述絮凝劑以溶液的形式使用，所述絮凝劑的溶液的濃度為0.01-0.5重量％，更優(yōu)選為0.05-0.1重量％。6.根據(jù)權(quán)利要求1、4和5中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、改性的聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉和聚丙烯酸鈣中的一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述第二沉降的條件包括:沉降時(shí)間為60-300min，沉降溫度為40-60°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述第二沉降在沉降池II中進(jìn)行;優(yōu)選地，所述沉降池II的底部為錐形，坡度為8-15°。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，以二氧化鈦計(jì)，所述待凈化的鈦液中鈦的含量為100-160g/L; 優(yōu)選地，所述待凈化的鈦液的固含量為1500mg/L以上； 優(yōu)選地，所述第一上清液的固含量為200-500mg/L; 優(yōu)選地，所述第二上清液的固含量為150mg/L以下。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，該方法包括以下步驟: (1)在絮凝劑的存在下，連續(xù)將待凈化的鈦液經(jīng)沉降池I的入口加入至沉降池I中，進(jìn)行第一沉降，得到第一上清液和第一泥漿； (2)所述第一泥漿經(jīng)位于沉降池I底部的出口排出，所述第一上清液經(jīng)位于沉降池I上端的溢流口被輸送至沉降池II的入口而進(jìn)入沉降池II，進(jìn)行第二沉降，得到第二上清液和第二泥漿； (3)所述第二泥漿經(jīng)位于沉降池II底部的出口排出，所述第二上清液經(jīng)位于沉降池II上端的溢流口被輸送至后續(xù)工序。
【文檔編號】C02F1/52GK106075963SQ201610563077
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】李禮, 吳健春, 杜劍橋, 王斌, 吳小平
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司