本實(shí)用新型涉及廢棄物熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢棄物低氮熱處理裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)化高速發(fā)展，其中固廢、廢液、污泥、廢氣等廢棄物熱處理量與日俱增，但都是選用單一的回轉(zhuǎn)窯式、熱解氣化爐式或者爐排爐式熱處理設(shè)備工藝。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的爐型技術(shù)成熟，適用于處理各種不同形狀的固液體廢物。回轉(zhuǎn)窯可以分別接受固體及液體進(jìn)料，也可以將桶裝或大塊固體廢物直接送入窯內(nèi)處理。窯內(nèi)氣體湍流程度高，氣、固體接觸良好。窯內(nèi)固體停留時(shí)間可以由回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的調(diào)整而控制。窯內(nèi)溫度可調(diào)整，配以煙氣在二燃室內(nèi)的充分燃燒可以有效摧毀有毒有害物質(zhì)。其缺點(diǎn)是對(duì)機(jī)械方面的技術(shù)要求高，投資大，保養(yǎng)費(fèi)用較高；熱效率較低；過(guò)?？諝庑枨蟾哂跓峤夥贌隣t，煙氣中塵濃度高；整個(gè)系統(tǒng)要求氣密性好，給操作運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)困難；固體廢物對(duì)耐火材料具有很強(qiáng)的磨蝕作用，使材料費(fèi)用增加；集中停爐檢修時(shí)間較長(zhǎng)；對(duì)于中小型廢物處置裝置，其投資成本高，投資回收率低。

爐排爐在垃圾的焚燒歷程中發(fā)展成為技術(shù)最成熟、處理規(guī)模較大的生活垃圾焚燒爐。其優(yōu)點(diǎn)是處理量大，進(jìn)料口寬，垃圾在爐內(nèi)分布均勻，料層穩(wěn)定，采用層燃方式，燃燒完全。運(yùn)行時(shí)可視爐內(nèi)垃圾焚燒狀況調(diào)整。可調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速，控制垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使其燃燼。由于鼓風(fēng)機(jī)壓頭小，風(fēng)機(jī)所需功率小，故動(dòng)力消耗少。因?yàn)槔跔t排上燃燒，而且不摻燃煤，所以煙氣中粉塵含量低，減輕了除塵器的負(fù)擔(dān)，降低了運(yùn)行成本。其缺點(diǎn)是活動(dòng)爐排和固定爐排等關(guān)鍵部件由耐熱合金鋼制造，設(shè)備造價(jià)較高。而且由于燃燒速度慢，爐床的負(fù)荷小，所以爐子的體積較大，廠房面積增大。同時(shí)爐體散熱損失增加。

熱解氣化爐具有技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、操作簡(jiǎn)便安全、投資省、煙氣含塵量低、煙氣氮氧化合物含量低、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)，入爐廢物可以不需進(jìn)行分揀等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是產(chǎn)能較低。

廢物經(jīng)回轉(zhuǎn)窯或爐排爐后，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室進(jìn)一步熱處理，二燃室出口煙氣氮氧化合物(NO_x)濃度可達(dá)700-800mg/Nm³；根據(jù)物料和輔助燃料的性質(zhì)而不同甚至可能會(huì)更高。面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求，脫硝的要求越來(lái)嚴(yán)格。某些重點(diǎn)區(qū)域的氮氧化合物(NO_x)濃度排放要求達(dá)到200mg/Nm³，甚至到100mg/Nm³。

廢棄物熱處理煙氣脫硝技術(shù)主要包括選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術(shù)和選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SNCR可以通過(guò)噴氨水或尿素等還原劑將氮氧化合物(NO_x)還原為N₂，但效率有限。SCR通過(guò)催化劑的作用可以進(jìn)一步脫硝，但是對(duì)煙氣的溫度和含硫量有嚴(yán)格的要求，催化劑昂貴，操作費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種廢棄物低氮熱處理裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口和第二廢棄物入口，所述第一廢棄物入口連接有至少一個(gè)熱解氣化爐，所述第二廢棄物入口連接有回轉(zhuǎn)窯；所述廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室；所述二燃室包括第一煙氣入口和第二煙氣入口，所述第一煙氣入口對(duì)著燃燒火焰的主體部，所述第二煙氣入口對(duì)著燃燒火焰的火上風(fēng)部；所述熱解氣化爐的煙氣出口通過(guò)兩個(gè)管道連接于所述二燃室，所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通過(guò)管道連接于所述二燃室；所述熱解氣化爐的煙氣出口的一個(gè)管道連接于所述第二煙氣入口，所述熱解氣化爐的煙氣出口的另一個(gè)管道與所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口的管道共同連接于所述第一煙氣入口；所述二燃室還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。

較佳地，所述第一廢棄物入口與熱解氣化爐之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)、第一破碎機(jī)和第一攪拌機(jī)；所述第二廢棄物入口和所述回轉(zhuǎn)窯之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)、第二破碎機(jī)和第二攪拌機(jī)。

較佳地，所述熱解氣化爐為兩個(gè)，兩所述熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

較佳地，所述回轉(zhuǎn)窯為順流式回轉(zhuǎn)窯，或?yàn)槟媪魇交剞D(zhuǎn)窯。

較佳地，所述熱解氣化爐為固定式熱解氣化爐，或?yàn)樾D(zhuǎn)式熱解氣化爐，或?yàn)槁輻U式熱解氣化爐。

一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口和第二廢棄物入口，所述第一廢棄物入口連接有至少一個(gè)熱解氣化爐，所述第二廢棄物入口連接有爐排爐；所述廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室；所述二燃室包括第一煙氣入口和第二煙氣入口，所述第一煙氣入口對(duì)著燃燒火焰的主體部，所述第二煙氣入口對(duì)著燃燒火焰的火上風(fēng)部；所述熱解氣化爐的煙氣出口通過(guò)兩個(gè)管道連接于所述二燃室，所述爐排爐的煙氣出口通過(guò)管道連接于所述二燃室；所述熱解氣化爐的煙氣出口的一個(gè)管道連接于所述第二煙氣入口，所述熱解氣化爐的煙氣出口的另一個(gè)管道與所述爐排爐的煙氣出口的管道共同連接于所述第一煙氣入口；所述二燃室還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。

較佳地，所述第一廢棄物入口與熱解氣化爐之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)、第一破碎機(jī)和第一攪拌機(jī)；所述第二廢棄物入口和所述爐排爐之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)、第二破碎機(jī)和第二攪拌機(jī)。

較佳地，所述熱解氣化爐為兩個(gè)，兩所述熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

較佳地，所述熱解氣化爐為固定式熱解氣化爐，或?yàn)樾D(zhuǎn)式熱解氣化爐，或?yàn)槁輻U式熱解氣化爐。

較佳地，所述爐排爐為逆推式爐排爐，或?yàn)轫樛剖綘t排爐，或?yàn)橥鶑?fù)翻動(dòng)式爐排爐。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型既保證產(chǎn)能，又能大大降低煙氣處理費(fèi)用和操作成本?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)合二燃室作為焚燒的結(jié)構(gòu)形式，融入熱解技術(shù)，構(gòu)成一個(gè)完整的、有特色的垃圾焚燒系統(tǒng)，其適應(yīng)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的單工藝熱處理技術(shù)，其氮氧化合物(NO_x)和煙塵的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝。本實(shí)用新型通過(guò)回轉(zhuǎn)窯與熱解氣化爐的有機(jī)結(jié)合，可靈活有效地調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，降低二燃室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的氮氧化合氮氧化合物(NO_x)以及煙塵，大大降低整套廢物熱物理系統(tǒng)的操作費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口101和第二廢棄物入口102，第一廢棄物入口101連接有一個(gè)熱解氣化爐103，第二廢棄物入口102連接有回轉(zhuǎn)窯104。

如圖2所示，第一廢棄物入口101還可以連接有兩個(gè)熱解氣化爐103，兩熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

第一廢棄物入口101與熱解氣化爐103之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)105、第一破碎機(jī)106和第一攪拌機(jī)107；第二廢棄物入口102和回轉(zhuǎn)窯104之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)108、第二破碎機(jī)109和第二攪拌機(jī)110。

廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室111；二燃室包111括第一煙氣入口112和第二煙氣入口113，第一煙氣入口112對(duì)著燃燒火焰的主體部，第二煙氣入口113對(duì)著燃燒火焰的火上風(fēng)部。

熱解氣化爐103的煙氣出口通過(guò)兩個(gè)管道連接于二燃室111，回轉(zhuǎn)窯104的煙氣出口通過(guò)管道連接于二燃室111。熱解氣化爐103的煙氣出口的一個(gè)管道連接于第二煙氣入口113，熱解氣化爐103的煙氣出口的另一個(gè)管道與回轉(zhuǎn)窯104的煙氣出口的管道共同連接于第一煙氣入口112。

二燃室111還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)114。

回轉(zhuǎn)窯104可以為順流式回轉(zhuǎn)窯，或?yàn)槟媪魇交剞D(zhuǎn)窯。

熱解氣化爐103可以為固定式熱解氣化爐，或?yàn)樾D(zhuǎn)式熱解氣化爐，或?yàn)槁輻U式熱解氣化爐。

廢棄物經(jīng)過(guò)分選，含水量較大的廢物分別經(jīng)過(guò)第一干燥機(jī)和第二干燥機(jī)，然后與其他無(wú)需干燥的廢物一起分別經(jīng)過(guò)第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)，并分別經(jīng)過(guò)第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)，形成性質(zhì)適合的、粉碎的、較為均值的原料，分別進(jìn)入熱解氣化爐和回轉(zhuǎn)窯。適宜的物料也可不經(jīng)破碎、攪拌等工序直接進(jìn)入熱解氣化爐。

熱值高的、有機(jī)物含量高的、易分解的廢棄物進(jìn)入熱解氣化爐；成分復(fù)雜難以分解的廢棄物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室；熱解氣化爐產(chǎn)生的熱解氣分為兩部分進(jìn)入二燃室，每部分占總氣體的百分比是根據(jù)廢棄物焚燒煙氣量來(lái)決定。熱解氣化爐產(chǎn)生一部分熱解氣直接與回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫?zé)煔饣旌?，進(jìn)入二燃室的主燃燒部，充分燃燒；另一部分熱解氣作為再燃燃料，通入二燃室的火上風(fēng)部，形成還原性氣體，達(dá)到還原NOx的作用。

兩股熱解氣的比例根據(jù)物料和工況調(diào)整，這樣能夠?qū)⒍际覠煔庵蠳Ox的排放濃度降低30-50％。煙氣經(jīng)過(guò)二燃室后進(jìn)入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)，包括余熱回收設(shè)備(余熱鍋爐等)回收部分能量，以及一系列煙氣凈化設(shè)備去除煙氣中的污染物。

由于熱解氣化爐缺氧，其產(chǎn)生的熱解氣以還原性的CO、H₂、CH₄、NH₃為主。將熱解氣化裝置產(chǎn)生的熱解氣通入二燃室，可以形成對(duì)焚燒產(chǎn)生的氮氧化合物(NO_x)的還原作用，減少二燃室煙氣中氮氧化合物(NO_x)的排放。

本實(shí)用新型既保證產(chǎn)能，又能大大降低煙氣處理費(fèi)用和操作成本?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)合二燃室作為焚燒的結(jié)構(gòu)形式，融入熱解技術(shù)，構(gòu)成一個(gè)完整的、有特色的垃圾焚燒系統(tǒng)，其適應(yīng)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的單工藝熱處理技術(shù)，其氮氧化合物(NO_x)和煙塵的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝。

本實(shí)用新型通過(guò)回轉(zhuǎn)窯與熱解氣化爐的有機(jī)結(jié)合，可靈活有效地調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，降低二燃室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的氮氧化合氮氧化合物(NO_x)以及煙塵，大大降低整套廢物熱物理系統(tǒng)的操作費(fèi)用。

實(shí)施例2

如圖3所示，一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口201和第二廢棄物入口202，第一廢棄物入口201連接有一個(gè)熱解氣化爐203，第二廢棄物入口202連接有爐排爐204。

如圖4所示，第一廢棄物入口201還可以連接有兩個(gè)熱解氣化爐203，兩熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

第一廢棄物入口201與熱解氣化爐203之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)205、第一破碎機(jī)206和第一攪拌機(jī)207；第二廢棄物入口202和爐排爐204之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)208、第二破碎機(jī)209和第二攪拌機(jī)210。

廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室211；二燃室包211括第一煙氣入口212和第二煙氣入口213，第一煙氣入口212對(duì)著燃燒火焰的主體部，第二煙氣入口213對(duì)著燃燒火焰的火上風(fēng)部。

熱解氣化爐203的煙氣出口通過(guò)兩個(gè)管道連接于二燃室211，爐排爐204的煙氣出口通過(guò)管道連接于二燃室211。熱解氣化爐203的煙氣出口的一個(gè)管道連接于第二煙氣入口213，熱解氣化爐203的煙氣出口的另一個(gè)管道與爐排爐204的煙氣出口的管道共同連接于第一煙氣入口212。

二燃室211還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)214。

爐排爐204可以為逆推式爐排爐，或?yàn)轫樛剖綘t排爐，或?yàn)橥鶑?fù)翻動(dòng)式爐排爐。

熱解氣化爐203可以為固定式熱解氣化爐，或?yàn)樾D(zhuǎn)式熱解氣化爐，或?yàn)槁輻U式熱解氣化爐。

廢棄物經(jīng)過(guò)分選，含水量較大的廢物分別經(jīng)過(guò)第一干燥機(jī)和第二干燥機(jī)，然后與其他無(wú)需干燥的廢物一起分別經(jīng)過(guò)第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)，并分別經(jīng)過(guò)第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)，形成性質(zhì)適合的、粉碎的、較為均值的原料，分別進(jìn)入熱解氣化爐和爐排爐。適宜的物料也可不經(jīng)破碎、攪拌等工序直接進(jìn)入熱解氣化爐。

熱值高的、有機(jī)物含量高的的、易分解的廢棄物進(jìn)入熱解氣化爐；成分復(fù)雜難以分解的廢棄物進(jìn)入爐排爐。

爐排爐出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室；熱解氣化爐產(chǎn)生的熱解氣分為兩部分進(jìn)入二燃室，每部分占總氣體的百分比是根據(jù)廢棄物焚燒煙氣量來(lái)決定。熱解氣化爐產(chǎn)生一部分熱解氣直接與爐排爐出來(lái)的高溫?zé)煔饣旌?，進(jìn)入二燃室的主燃燒部，再充分燃燒；另一部分熱解氣作為再燃燃料，通入二燃室的火上風(fēng)部，形成還原性氣體，達(dá)到還原NOx的作用。

兩股熱解氣的比例根據(jù)物料和工況調(diào)整，這樣能夠?qū)⒍际覠煔庵蠳Ox的排放濃度降低30-50％。煙氣經(jīng)過(guò)二燃室后進(jìn)入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)，包括余熱回收設(shè)備(余熱鍋爐等)回收部分能量，以及一系列煙氣凈化設(shè)備去除煙氣中的污染物。

由于熱解氣化爐缺氧，其產(chǎn)生的熱解氣以還原性的CO、H₂、CH₄、NH₃為主。將熱解氣化裝置產(chǎn)生的熱解氣通入二燃室，可以形成對(duì)焚燒產(chǎn)生的氮氧化合物(NO_x)的還原作用，減少二燃室煙氣中氮氧化合物(NO_x)的排放。

本實(shí)用新型既保證產(chǎn)能，又能大大降低煙氣處理費(fèi)用和操作成本。爐排爐結(jié)合二燃室作為焚燒的結(jié)構(gòu)形式，融入熱解技術(shù)，構(gòu)成一個(gè)完整的、有特色的垃圾焚燒系統(tǒng)，其適應(yīng)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的單工藝熱處理技術(shù)，其氮氧化合物(NO_x)和煙塵的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)爐排爐工藝。

本實(shí)用新型通過(guò)爐排爐與熱解氣化爐的有機(jī)結(jié)合，可靈活有效地調(diào)節(jié)爐排爐的負(fù)荷，降低二燃室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的氮氧化合氮氧化合物(NO_x)以及煙塵，大大降低整套廢物熱物理系統(tǒng)的操作費(fèi)用。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。