一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置，包括：鍋爐；煙氣凈化裝置，通過(guò)第一管道與鍋爐的內(nèi)部相連通；引風(fēng)機(jī)，通過(guò)第二管道與煙氣凈化裝置相連通；煙氣排放裝置，通過(guò)第三管道與引風(fēng)機(jī)相連通；送風(fēng)裝置，通過(guò)送風(fēng)管與鍋爐相連通；連通管道，連通管道的兩端分別與送風(fēng)裝置的進(jìn)口和第三管道相連通；連通管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連通管道將送風(fēng)管與第三管道相連通，將部分低氧煙氣再循環(huán)回至鍋爐送風(fēng)，降低了燃燒室密相區(qū)的空氣氧量，增強(qiáng)燃燒室上部或密相區(qū)的還原性，以降低燃料生產(chǎn)的氮氧化物的濃度。
【專利說(shuō)明】
一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒的環(huán)保裝置，具體涉及可簡(jiǎn)單有效的降低鍋爐排煙中氮氧化物原始排放濃度的環(huán)保型裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人類生產(chǎn)、生活活動(dòng)的加劇，工礦企業(yè)廢氣、機(jī)動(dòng)車(chē)輛尾氣的排放日益增多，造成了大氣質(zhì)量的持續(xù)惡化。大氣質(zhì)量的惡化是由于進(jìn)入大氣中的污染物含量過(guò)大，超出了大氣環(huán)境的自凈能力造成的。由于人與大氣息息相關(guān)，大氣被污染了，人首先受到危害。
[0003]為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，控制鍋爐污染物排放，防治大氣污染，國(guó)家環(huán)?？偩种贫ā跺仩t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。重點(diǎn)地區(qū)的排放指標(biāo):粉塵濃度< 5mg/Nm3，S〇2排放濃35mg/Nm3，NOx排放濃度50mg/Nm3。
[0004]燃煤鍋爐的生產(chǎn)工藝流程是:把煤送到鍋爐中燃燒，放出熱量，加熱鍋爐中的水， 產(chǎn)生具有一定溫度和壓強(qiáng)的蒸汽，這個(gè)過(guò)程是把煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的內(nèi)能。
[0005]鍋爐在燃燒燃料時(shí)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣排放如不經(jīng)過(guò)處理會(huì)帶來(lái)大氣污染，目前國(guó)家對(duì)鍋爐煙氣污染物的排放有嚴(yán)格限制。鍋爐煙氣的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、煙塵和重金屬等。目前，鍋爐煙氣控制污染排放主要是將排放的煙氣經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再排放到大氣中。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置，包括:
[0008]鍋爐；
[0009]煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置通過(guò)第一管道與所述鍋爐的內(nèi)部相連通；
[0010]弓|風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)第二管道與所述煙氣凈化裝置相連通；[0011 ]煙氣排放裝置，所述煙氣排放裝置通過(guò)第三管道與所述引風(fēng)機(jī)相連通；
[0012]送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置通過(guò)送風(fēng)管與所述鍋爐相連通；
[0013]連通管道，所述連通管道的兩端分別與所述送風(fēng)裝置的進(jìn)口和所述第三管道相連通;所述連通管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連通管道將所述送風(fēng)裝置與所述第三管道相連通，在不改變?nèi)紵覂?nèi)部燃燒及延期系統(tǒng)的前提下，利用引風(fēng)機(jī)出口和送風(fēng)裝置進(jìn)口的自然壓差，將部分低氧煙氣再循環(huán)回至鍋爐送風(fēng)，降低了燃燒室密相區(qū)的空氣氧量，增強(qiáng)燃燒室上部或密相區(qū)的還原性，以降低燃料生產(chǎn)的氮氧化物的濃度，還可以回收部分煙氣的熱量;通過(guò)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，可有效控制返煙量。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0016]進(jìn)一步，還包括加壓風(fēng)機(jī)，所述加壓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述連通管道上，所述流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述連通管道位于所述加壓風(fēng)機(jī)與所述引風(fēng)機(jī)之間的一段上。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)設(shè)置加壓風(fēng)機(jī)，可強(qiáng)制將引風(fēng)機(jī)的低氧煙氣返回送風(fēng)裝置入口作為送風(fēng)，將流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在加壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)之間，可有效控制返煙量。
[0018]進(jìn)一步，所述送風(fēng)裝置包括:
[0019]送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)通過(guò)第二送風(fēng)管與所述鍋爐相連通;所述連通管道的兩端分別與所述送風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和所述第三管道相連通。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)設(shè)置送風(fēng)機(jī)，利用送風(fēng)機(jī)將氧氣含量低的煙氣通過(guò)燃燒室底部的布風(fēng)板鼓入燃燒室內(nèi)，更有利于沉積到燃燒室底部的氮氧化物與煙氣中的一氧化碳發(fā)生還原反應(yīng)生成氮?dú)夂投趸?，有效降低氮氧化物的濃度。[0021 ] 進(jìn)一步，所述送風(fēng)裝置還包括二次風(fēng)機(jī)，所述二次風(fēng)機(jī)通過(guò)第一送風(fēng)管與所述鍋爐相連通。
[0022]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)二次風(fēng)機(jī)從鍋爐的側(cè)壁為燃燒室補(bǔ)入空氣，從這個(gè)部位補(bǔ)入氧氣，可是使未燃燒充分的燃料和一氧化碳充分燃燒，但是受到溫度的限制，已經(jīng)被還原的氮?dú)獠辉偕a(chǎn)或者極少的生產(chǎn)氮氧化物了?！靖綀D說(shuō)明】[〇〇23]圖1為本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖一；[〇〇24]圖2為本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖二。
[0025]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:[0〇26] 1、鍋爐；11、燃燒器；111、燃燒室；112、布風(fēng)板；12、第一管道；13、旋風(fēng)分離裝置； 131、旋風(fēng)分離器；132、返料風(fēng)機(jī)；14、過(guò)濾裝置；141、過(guò)熱室；142、過(guò)熱器；143、省煤器；144、 第四管道;2、煙氣凈化裝置;3、引風(fēng)機(jī);31、第二管道;32、第五管道;4、煙氣排放裝置;41、第三管道;5、送風(fēng)裝置;51、送風(fēng)管;52、二次風(fēng)機(jī);521、第一送風(fēng)管;53、送風(fēng)機(jī);531、第二送風(fēng)管;54、空氣預(yù)熱器;6、連通管道;61、流量調(diào)節(jié)閥；7、冷卻收集裝置;71、收集管;72、煤炭冷卻器;73、螺旋冷卻器;8、物料輸送裝置;81、輸料管;9、加壓風(fēng)機(jī);10、汽包；101、穩(wěn)壓管。【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0028]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置，包括:
[0029]鍋爐1，鍋爐1包括燃燒器11，燃燒器11內(nèi)具有燃燒室111;
[0030]煙氣凈化裝置2,所述煙氣凈化裝置2通過(guò)第一管道12與所述鍋爐1內(nèi)部相連通； [〇〇31]弓丨風(fēng)機(jī)3,所述引風(fēng)機(jī)3通過(guò)第二管道31與所述煙氣凈化裝置2相連通；[〇〇32]煙氣排放裝置4,所述煙氣排放裝置4通過(guò)第三管道41與所述引風(fēng)機(jī)3相連通；
[0033] 送風(fēng)裝置5,送風(fēng)裝置5為送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)裝置5通過(guò)送風(fēng)管51與所述鍋爐1相連通；
[0034]連通管道6,所述連通管道6的兩端分別與所述送風(fēng)裝置5的進(jìn)口和所述第三管道 41相連通;所述連通管道6上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥61;
[0035]冷卻收集裝置7,所述冷卻收集裝置7通過(guò)收集管71與所述燃燒室11的下端相連通;冷卻收集裝置7包括煤炭冷卻器72和螺旋冷卻器73，煤炭冷卻器72與燃燒室11的下端相連通，用于收集燃燒后的煤渣;螺旋冷卻器73通過(guò)管道與所述煤炭冷卻器72相連通，用于將燃燒后的煤渣輸送出去；[〇〇36]物料輸送裝置8，所述物料輸送裝置8通過(guò)輸料管81與所述燃燒室11的相連通。 [〇〇37] 燃燒室111上端與所述過(guò)濾裝置23上端通過(guò)穩(wěn)壓管101相連通，穩(wěn)壓管101上安裝有汽包10。
[0038]本實(shí)施例可只采用通過(guò)連通管道將送風(fēng)機(jī)和第三管道相連通，利用引風(fēng)機(jī)出口處 (正壓)和送風(fēng)機(jī)(負(fù)壓)之間的壓差將部分燃燒室排放的煙氣再循環(huán)用于燃燒室的送風(fēng)，降低了燃燒室內(nèi)的含氧量，再循環(huán)煙量由送風(fēng)管道上的流量調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)。也可以在連通管道上再設(shè)置一個(gè)加壓風(fēng)機(jī)9,所述流量調(diào)節(jié)閥61設(shè)置在所述連通管道6位于所述加壓風(fēng)機(jī)9 與所述引風(fēng)機(jī)3之間的一段上，利用加壓風(fēng)機(jī)9將引風(fēng)機(jī)3出口處的低氧煙氣強(qiáng)制返回到送風(fēng)機(jī)入口作為燃燒室的送風(fēng)，通過(guò)中間的流量調(diào)節(jié)閥控制返煙量。
[0039]本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置連通管道將所述送風(fēng)管與所述第三管道相連通，在不改變?nèi)紵覂?nèi)部燃燒及延期系統(tǒng)的前提下，利用引風(fēng)機(jī)出口和送風(fēng)裝置進(jìn)口的自然壓差，將部分低氧煙氣再循環(huán)回至鍋爐送風(fēng)，降低了燃燒室密相區(qū)的空氣氧量，增強(qiáng)燃燒室上部或密相區(qū)的還原性，以降低燃料生產(chǎn)的氮氧化物的濃度，還可以回收部分煙氣的熱量;通過(guò)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，可有效控制返煙量。
[0040]如圖1和圖2所示，所述鍋爐1內(nèi)的底部安裝有布風(fēng)板12;所述送風(fēng)裝置5包括:[0041 ] 二次風(fēng)機(jī)52,所述二次風(fēng)機(jī)52通過(guò)第一送風(fēng)管521與所述鍋爐1的側(cè)壁相連通； [〇〇42] 送風(fēng)機(jī)53,所述送風(fēng)機(jī)53通過(guò)第二送風(fēng)管531與所述布風(fēng)板12相連，所述第二送風(fēng)管531設(shè)置在所述布風(fēng)板12的下方;所述連通管道6的兩端分別與所述送風(fēng)機(jī)53和所述第三管道41相連通。
[0043]本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置二次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，通過(guò)二次風(fēng)機(jī)從鍋爐的側(cè)壁為燃燒室補(bǔ)入空氣，從這個(gè)部位補(bǔ)入氧氣，可是使未燃燒充分的燃料和一氧化碳充分燃燒，但是受到溫度的限制，已經(jīng)被還原的氮?dú)獠辉偕a(chǎn)或者極少的生產(chǎn)氮氧化物了。利用送風(fēng)機(jī)將氧氣含量低的煙氣通過(guò)燃燒室底部的布風(fēng)板鼓入燃燒室內(nèi)，更有利于沉積到燃燒室底部的氮氧化物與煙氣中的一氧化碳發(fā)生還原反應(yīng)生成氮?dú)夂投趸?，有效降低氮氧化物的濃度?br>[0044]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述送風(fēng)裝置5還包括空氣預(yù)熱器54，所述第一送風(fēng)管521和第二送風(fēng)管531的中部均與所述空氣預(yù)熱器54相連。通過(guò)設(shè)置空氣預(yù)熱器，可對(duì)返回燃燒室內(nèi)的煙氣進(jìn)行預(yù)熱，有效降低了燃燒室的使用功率，降低了生產(chǎn)成本。
[0045]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述鍋爐1還包括:
[0046]旋風(fēng)分離裝置13,所述旋風(fēng)分離裝置13通過(guò)第一管道12與所述燃燒室111相連通； [〇〇47]過(guò)濾裝置14,所述過(guò)濾裝置14通過(guò)第四管道144與所述旋風(fēng)分離器13相連通；
[0048]所述煙氣凈化裝置2的一端通過(guò)第五管道32與所述過(guò)濾裝置14相連通，其另一端通過(guò)第二管道31與所述引風(fēng)機(jī)3相連通。
[0049]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述旋風(fēng)分離裝置13包括:
[0050]旋風(fēng)分離器131，所述旋風(fēng)分離器131的上端通過(guò)第一管道12與所述燃燒室111的上端相連通;所述旋風(fēng)分離器131的上端通過(guò)第四管道144與所述過(guò)濾裝置14的上端相連通，所述旋風(fēng)分離器131的下端與所述燃燒室111的下端相連通；
[0051]返料風(fēng)機(jī)132,所述返料風(fēng)機(jī)132與所述旋風(fēng)分離器131的底部相連通。[0052 ]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述過(guò)濾裝置14包括:[〇〇53]過(guò)熱室141，所述過(guò)熱室141的上端通過(guò)第四管道144與所述旋風(fēng)分離器131相連通，其下端通過(guò)第五管道32與所述煙氣凈化裝置2相連通；[〇〇54]過(guò)熱器142,所述過(guò)熱器142設(shè)置在所述過(guò)熱室141的內(nèi)壁上；
[0055]省煤器143,所述省煤器143設(shè)置在所述過(guò)熱室141的內(nèi)壁上，所述省煤器143位于所述過(guò)熱器142的下方。
[0056]本實(shí)施例主要針對(duì)氮氧化物的原始排放，如果在燃燒室的燃燒過(guò)程中可以有效控制降低煙氣原始排放濃度，將直接降低環(huán)保投資和煙氣的處理難度。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置連通管道將引風(fēng)機(jī)出口的低氧煙氣返回送風(fēng)機(jī)入口作為送風(fēng)，中間加流量調(diào)節(jié)閥控制返煙量，返煙燃燒投資較低，僅需要管徑較小的煙道和流量調(diào)節(jié)閥，還能回收部分煙氣熱量。根據(jù)本實(shí)施例的燃燒裝置的實(shí)際運(yùn)行情況反映，返煙燃燒方式對(duì)于控制氮氧化物的效果明顯，不投用返煙的情況下，氮氧化物排放濃度會(huì)明顯升高。
[0057]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置，其特征在于，包括:鍋爐(1);煙氣凈化裝置(2)，所述煙氣凈化裝置(2)通過(guò)第一管道(12)與所述鍋爐(1)內(nèi)部相連 通；引風(fēng)機(jī)(3)，所述引風(fēng)機(jī)(3)通過(guò)第二管道(31)與所述煙氣凈化裝置(2)相連通；煙氣排放裝置(4)，所述煙氣排放裝置(4)通過(guò)第三管道(41)與所述引風(fēng)機(jī)(3)相連通；送風(fēng)裝置(5 )，所述送風(fēng)裝置(5)通過(guò)送風(fēng)管(51)與所述鍋爐(1)相連通；連通管道(6)，所述連通管道(6)的兩端分別與所述送風(fēng)裝置(5)的進(jìn)口和所述第三管 道(41)相連通;所述連通管道(6)上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置，其特征在于，還包括加壓風(fēng) 機(jī)(9 )，所述加壓風(fēng)機(jī)(9)設(shè)置在所述連通管道(6)上，所述流量調(diào)節(jié)閥(61)設(shè)置在所述連通 管道(6)位于所述加壓風(fēng)機(jī)(9)與所述引風(fēng)機(jī)(3)之間的一段上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置，其特征在于，所述送風(fēng) 裝置(5)包括送風(fēng)機(jī)(53)，所述送風(fēng)機(jī)(53)通過(guò)第二送風(fēng)管(531)與所述鍋爐(1)相連通;所 述連通管道(6)的兩端分別與所述送風(fēng)機(jī)(53)的進(jìn)口和所述第三管道(41)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鍋爐排煙再循環(huán)低氮燃燒裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置 (5)還包括二次風(fēng)機(jī)(52)，所述二次風(fēng)機(jī)(52)通過(guò)第一送風(fēng)管(521)與所述鍋爐(1)相連通。
【文檔編號(hào)】F23J11/00GK205669816SQ201620587872
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】魏永軍, 張春龍, 劉飛, 楊德政, 潘成松, 祖永冰
【申請(qǐng)人】江西百通能源股份有限公司