一種廢液焚燒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢液焚燒裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體、燃燒器組件、第一煙氣循環(huán)管、第二煙氣循環(huán)管、排煙系統(tǒng)、第一爐溫檢測(cè)裝置、第二爐溫檢測(cè)裝置和用于向爐體內(nèi)鼓入助燃?xì)怏w的風(fēng)箱，本發(fā)明通過(guò)控制第一煙氣循環(huán)管和第二煙氣循環(huán)管內(nèi)的閥門啟閉，可以分別控制冷煙氣通入爐體的位置，爐體中進(jìn)入排煙管中的煙氣在逐漸降溫后可從第一煙氣循環(huán)管和第二煙氣循環(huán)管內(nèi)回到爐體中，進(jìn)而降低爐體中的溫度，防止?fàn)t體中出現(xiàn)高溫過(guò)氧燃燒，產(chǎn)生較多的過(guò)氧化物。
【專利說(shuō)明】
一種廢液焚燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種廢液焚燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)伴隨產(chǎn)生各種工業(yè)有毒廢液。對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理一直是環(huán)保安全領(lǐng)域的十分重要的事情。通常采用化學(xué)分解和高溫氧化焚燒分解，對(duì)于不宜使用化學(xué)分解法處理的有毒廢液進(jìn)行焚燒降解是常用的方法，焚燒法處理有毒廢液是將其有效霧化，然后在助燃火焰中進(jìn)行高溫裂解。對(duì)于許多化工過(guò)程產(chǎn)生的粘性較高有機(jī)廢液，在焚燒過(guò)程中有機(jī)廢物很難進(jìn)行霧化和氣化，使得焚燒效果不夠理想，現(xiàn)有技術(shù)中通常通過(guò)大量補(bǔ)充氧氣來(lái)促進(jìn)燃燒，但是高溫過(guò)氧燃燒會(huì)生成較多的NOx等過(guò)氧化物，對(duì)環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種廢液焚燒裝置，其可以有效控制爐體內(nèi)的溫度，防止發(fā)生高溫過(guò)氧燃燒，產(chǎn)生較多的NOx等過(guò)氧化物，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種廢液焚燒裝置，包括爐體、燃燒器組件、第一煙氣循環(huán)管、第二煙氣循環(huán)管、排煙系統(tǒng)、第一爐溫檢測(cè)裝置、第二爐溫檢測(cè)裝置和用于向爐體內(nèi)鼓入助燃?xì)怏w的風(fēng)箱，爐體包括前燃燒部和后燃燒部，前燃燒部遠(yuǎn)離后燃燒部的一端設(shè)置第一開口，后燃燒部遠(yuǎn)離前燃燒部的一端設(shè)置第二開口，燃燒器組件設(shè)置于第一開口，第二開口連通排煙系統(tǒng)，第一爐溫檢測(cè)裝置設(shè)置于前燃燒部，第二爐溫檢測(cè)裝置設(shè)置在后燃燒部，排煙系統(tǒng)包括排煙管，第一煙氣循環(huán)管連通排煙管和前燃燒部，第二煙氣循環(huán)管連通排煙管和后燃燒部。
[0006]本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的廢液焚燒裝置的有益效果是:通過(guò)在爐體上設(shè)置第一煙氣循環(huán)管和第二煙氣循環(huán)管，從爐體中進(jìn)入排煙管中的煙氣在逐漸降溫后可從第一煙氣循環(huán)管和第二煙氣循環(huán)管內(nèi)再回到爐體中，進(jìn)而降低爐體中的溫度，防止?fàn)t體中出現(xiàn)高溫過(guò)氧燃燒，產(chǎn)生較多的過(guò)氧化物，由于第一煙氣循環(huán)管和第二煙氣循環(huán)管分別設(shè)置在前燃燒部和后燃燒部，因此通過(guò)控制第一煙氣循環(huán)管和第二煙氣循環(huán)管的冷煙氣流量，可以分別控制冷煙氣通入爐體的位置，進(jìn)而精確控制爐體內(nèi)各區(qū)域的溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0007]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的廢液焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的燃燒器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1和2提供的廢液霧化燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3中A處放大圖；
[0012]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1和2提供的廢液焚燒裝置的控制原理圖；
[0013]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2提供的廢液焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖7是本發(fā)明實(shí)施例2提供的燃燒器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2提供的蓄熱氣化罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2提供的氣化孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記分別為:
[0018]燃燒器組件100a、10b;殼體101;法蘭102;點(diǎn)火器103;旋流風(fēng)罩104;燒嘴固定件105;第二風(fēng)箱106;第一風(fēng)箱107;開口端108;第二通孔109;廢液霧化燒嘴110;霧化管111;霧化噴頭112;助燃燒嘴120;助燃管121;助燃噴頭122;蓄熱氣化罩130;第一側(cè)壁131;第二側(cè)壁132;底壁133;氣化孔134;腔體135;第一火盆磚140;第一內(nèi)壁141;第一通孔142;第一燃燒區(qū)150;第二燃燒區(qū)151;廢氣燒嘴160;廢氣管161;廢氣噴頭162;第二火盆磚170;爐體200 ；第一爐溫檢測(cè)裝置201 ；第二爐溫檢測(cè)裝置202 ；前燃燒部203 ；后燃燒部204 ；第一開口205;第二開口 206;第一煙氣循環(huán)管207;第二煙氣循環(huán)管208;排煙系統(tǒng)300;排煙管310;循環(huán)口 311;排空口 312;廢熱利用裝置320 ；鍋爐321 ；引風(fēng)機(jī)322 ；控制系統(tǒng)400 ；控制程序410 ；廢液焚燒裝置500a、500b。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]圖1是本實(shí)施例提供的廢液焚燒裝置500a的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖1，廢液焚燒裝置500a包括爐體200、燃燒器組件10a、第一煙氣循環(huán)管207、第二煙氣循環(huán)管208、排煙系統(tǒng)300和風(fēng)箱。風(fēng)箱用于向爐體200內(nèi)鼓入助燃?xì)怏w供廢液燃燒使用，本實(shí)施例中風(fēng)箱包括第一風(fēng)箱107和第二風(fēng)箱106，第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208上均設(shè)置有控制調(diào)節(jié)閥，控制調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)第一煙氣循環(huán)管207內(nèi)和第二煙氣循環(huán)管208內(nèi)的煙氣流量。
[0022]爐體200為直筒式的筒狀結(jié)構(gòu)，包括前燃燒部203和后燃燒部204。前燃燒部203遠(yuǎn)離后燃燒部204的一端設(shè)置第一開口 205，后燃燒部204遠(yuǎn)離前燃燒部203的一端設(shè)置第二開口 206。燃燒器組件10a設(shè)置于第一開口 205。第二開口 206連通排煙系統(tǒng)300，也即是前燃燒部203是爐體200靠近與燃燒器組件10a進(jìn)行的部分，后燃燒部204是爐體200靠近與排煙管310連接的部分。
[0023]前燃燒部203設(shè)置有第一爐溫檢測(cè)裝置201，后燃燒部204設(shè)置有第二爐溫檢測(cè)裝置202。本實(shí)施例中，第一爐溫檢測(cè)裝置201和第二爐溫檢測(cè)裝置202分別設(shè)置于爐體200的上部，第一爐溫檢測(cè)裝置201和第二爐溫檢測(cè)裝置202。分別用于檢測(cè)前燃燒部203和后燃燒部204的溫度。
[0024]燃燒器組件10a是整個(gè)廢液焚燒裝置500a中用于燃燒廢液的部件。圖2是本實(shí)施例提供的燃燒器組件10a的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，本實(shí)施例中，燃燒器組件I OOa包括殼體101、廢液霧化燒嘴110、助燃燒嘴120和用于點(diǎn)燃廢液的點(diǎn)火器103，殼體1I的外壁朝向第一開口 205—端設(shè)置有法蘭102，殼體101通過(guò)法蘭102與第一開口 205連接并封閉第一開口 205。
[0025]殼體101靠近第一開口 205的一端設(shè)置有第一火盆磚140，第一火盆磚140沿殼體101的內(nèi)壁設(shè)置，第一火盆磚140位于殼體101的朝向第一開口 205的一端，第一火盆磚140是采用耐高溫材料制成的，可以有效防止高溫使殼體101發(fā)生變形。第一火盆磚140靠近殼體101的軸線的一側(cè)具有第一內(nèi)壁141，第一內(nèi)壁141即是第一火盆磚140的朝向殼體101軸線的內(nèi)壁，第一內(nèi)壁141的靠近第一開口 205的一端朝向遠(yuǎn)離殼體101的軸線方向延伸設(shè)置，也即是第一內(nèi)壁141是傾斜設(shè)置的。
[0026]第一火盆磚140設(shè)置有第一通孔142，第一風(fēng)箱107設(shè)置在第一通孔142內(nèi)，第一風(fēng)箱107的出風(fēng)口朝向靠近爐體200的軸線方向傾斜設(shè)置。也即是第一風(fēng)箱107的出風(fēng)口朝向第一開口 205方向設(shè)置，這樣鼓入燃燒器內(nèi)的助燃?xì)怏w會(huì)朝向爐體200流動(dòng)，與霧化后的廢液充分燃燒并流向排煙管310。
[0027]請(qǐng)一并參閱圖2和圖3，廢液霧化燒嘴110包括霧化噴頭112和用于連通廢液的霧化管111，霧化管111伸出殼體101用于連通廢液，霧化噴頭112連接于霧化管111的端部并位于殼體1I內(nèi)，助燃燒嘴120包括助燃噴頭12 2和用于連通助燃?xì)怏w的助燃管121，助燃管121伸出殼體101用于連通助燃?xì)怏w，助燃噴頭122連接于助燃管121的端部并位于殼體101內(nèi)。
[0028]具體而言，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中A處的放大圖，請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，本實(shí)施例中，霧化管111同軸套設(shè)于助燃管121內(nèi)，霧化管111和助燃管121均沿爐體200的軸向設(shè)置，霧化管111和助燃管121是通過(guò)燒嘴固定件105固定于殼體101內(nèi)部的。也即是，霧化管111設(shè)置在助燃管121的中心。霧化噴頭112與助燃噴頭122平齊，本實(shí)施例中霧化管111略長(zhǎng)于助燃管121，也即是霧化管111伸出助燃管121設(shè)置霧化噴頭112，而霧化噴頭112與助燃噴頭122平齊，這樣設(shè)置的好處在于:霧化噴頭112中噴出的廢液會(huì)被外圍的助燃管121噴出的助燃?xì)怏w完全包圍，利于廢液更充分的燃燒。參閱圖3，助燃噴頭122為喇叭狀，霧化噴頭112具有一個(gè)噴角，此處所指的噴角是指:廢液經(jīng)霧化后向外噴出的最大角度，本實(shí)施例中，由于助燃?xì)怏w向外噴出時(shí)會(huì)攜帶廢液以霧狀向外噴出，因此噴角即為助燃噴頭122的喇叭口的最大角度α，也即是助燃?xì)怏w向外噴出的最大角度α。
[0029]殼體101內(nèi)設(shè)置有廢氣燒嘴160，廢氣燒嘴160包括廢氣噴頭162和廢氣管161，廢氣噴頭162設(shè)置于廢氣管161的端部并位于殼體101內(nèi)，廢氣管161用于連通外界廢氣，廢氣噴頭162設(shè)置的方向不影響廢氣的燃燒，本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，廢氣噴頭162的軸線與霧化噴頭112的軸線相互垂直，具體的，廢氣噴頭162是沿豎向設(shè)置的，霧化噴頭112和助燃噴頭122沿水平方向朝向第一開口 205方向設(shè)置。
[0030]點(diǎn)火器103用于點(diǎn)燃經(jīng)霧化后的廢液，本實(shí)施例中，點(diǎn)火器103為常明燈，常明燈通過(guò)設(shè)置于殼體101內(nèi)的固定盤進(jìn)行固定，點(diǎn)火器103是與霧化噴頭112平齊的，其在整個(gè)燃燒器組件10a工作過(guò)程中均保持燃燒狀態(tài)。本實(shí)施例中，參閱圖1，廢氣噴頭162設(shè)置于點(diǎn)火器103的靠近第一開口 205的一側(cè)，這樣從廢氣噴頭162噴出的廢氣會(huì)立即與常明燈的火焰接觸并被點(diǎn)燃。
[0031]參閱圖2，殼體101內(nèi)還設(shè)置有第二火盆磚170，第二火盆磚170沿殼體101的內(nèi)周壁設(shè)置，霧化噴頭112位于第二火盆磚170內(nèi)，也即是第二火盆磚170設(shè)置于霧化噴頭112對(duì)應(yīng)的殼體101的內(nèi)壁，第二火盆磚170采用耐熱材料制成，起到隔絕熱量的作用，本實(shí)施例中，廢氣噴頭162是沿第二火盆磚170的徑向設(shè)置的，與霧化噴頭112保持垂直。
[0032]殼體101設(shè)置有第二通孔109，第二通孔109內(nèi)設(shè)置第二風(fēng)箱106，第二風(fēng)箱106的出風(fēng)口位于霧化噴頭112的遠(yuǎn)離第一開口 205的一側(cè)，并且本實(shí)施例中第二風(fēng)箱106是豎向設(shè)置的，第二風(fēng)箱106用于向殼體101內(nèi)鼓入大量的助燃?xì)怏w使得廢液能充分氣化和燃燒。具體而言，第二風(fēng)箱106的出風(fēng)口設(shè)置有旋流風(fēng)罩104，旋流風(fēng)罩104沿垂直于霧化噴頭112的軸線方向設(shè)置。
[0033]第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208分別設(shè)置在前燃燒部203和后燃燒部204，排煙系統(tǒng)300包括排煙管310和廢熱利用裝置320，廢熱利用裝置320包括鍋爐321和引風(fēng)機(jī)322，鍋爐321的進(jìn)氣口連通第二開口 206，鍋爐321的出氣口連通排煙管310。排煙管310包括排空口 312和循環(huán)口 311，排空口 312連通大氣，循環(huán)口 311連通第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208。
[0034]具體的，排煙管310以及第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208上均設(shè)置有控制調(diào)節(jié)閥，通過(guò)控制系統(tǒng)400進(jìn)行控制。本實(shí)施例中，引風(fēng)機(jī)322設(shè)置于排空口 312的靠近鍋爐321的一側(cè)，也即是，引風(fēng)機(jī)322是設(shè)置于鍋爐321與排煙管310之間的，這樣不論是煙氣排空還是排往第一煙氣循環(huán)管207或第二煙氣循環(huán)管208，均可以借助引風(fēng)機(jī)322的引力實(shí)現(xiàn)。
[0035]廢熱利用裝置320的工作原理是:廢液在爐體200中燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹煔鈴牡诙隹谝莩鲞M(jìn)入鍋爐321中，利用煙氣的熱量對(duì)鍋爐321中的水進(jìn)行加熱利用，煙氣溫度降低成為冷煙氣，冷煙氣進(jìn)入排煙管310中，通過(guò)控制排空口 312和循環(huán)口 311的開閉，進(jìn)而便可控制煙氣是排往大氣和引回循環(huán)的比例，通過(guò)調(diào)節(jié)第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208上的調(diào)節(jié)控制閥的開度來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入前燃燒部和后燃燒部的回流煙氣比例。
[0036]圖5是本實(shí)施例提供的廢液焚燒裝置500a的控制原理圖，參閱圖5，本實(shí)施例提供的廢液焚燒裝置500a是通過(guò)控制系統(tǒng)400自動(dòng)控制完成的，控制系統(tǒng)400通過(guò)控制整個(gè)系統(tǒng)中閥門的開度、風(fēng)箱的開度以及引風(fēng)機(jī)322的轉(zhuǎn)速控制整個(gè)裝置自動(dòng)運(yùn)行。具體的，控制系統(tǒng)400內(nèi)部設(shè)置有控制程序410，控制程序410內(nèi)設(shè)置有焚燒爐前后爐膛溫度設(shè)定值和爐溫上限值，根據(jù)第一爐溫檢測(cè)裝置201和第二爐溫檢測(cè)裝置202檢測(cè)到的爐體200內(nèi)前燃燒部203和后燃燒部204的爐溫，控制系統(tǒng)400分別自動(dòng)控制第一煙氣循環(huán)管207內(nèi)的閥門開度和第二煙氣循環(huán)管208內(nèi)的閥門開度，調(diào)節(jié)循環(huán)冷煙氣回流到爐體的前燃燒部和后燃燒部的煙氣流量，最終使焚燒爐前后段溫度達(dá)到預(yù)期設(shè)定溫度。
[0037]實(shí)施例2
[0038]圖6是本實(shí)施例提供的廢液焚燒裝置500b的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖6。廢液焚燒裝置500b包括爐體200、燃燒器組件10b、第一煙氣循環(huán)管207、第二煙氣循環(huán)管208、排煙系統(tǒng)300和風(fēng)箱，風(fēng)箱用于向爐體200內(nèi)鼓入助燃?xì)怏w供廢液燃燒使用，本實(shí)施例中風(fēng)箱包括第一風(fēng)箱107和第二風(fēng)箱106，第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208上均設(shè)置有控制調(diào)節(jié)閥，控制調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)第一煙氣循環(huán)管207內(nèi)和第二煙氣循環(huán)管208內(nèi)的煙氣流量。
[0039]爐體200為筒狀結(jié)構(gòu)，包括前燃燒部203和后燃燒部204，前燃燒部203遠(yuǎn)離后燃燒部204的一端設(shè)置第一開口 205，后燃燒部204遠(yuǎn)離前燃燒部203的一端設(shè)置第二開口 206，燃燒器組件10b設(shè)置于第一開口 205，第二開口 206連通排煙系統(tǒng)300，也即是前燃燒部203是爐體200靠近與燃燒器組件10b進(jìn)行的部分，后燃燒部204是爐體200靠近與排煙管310連接的部分。
[0040]前燃燒部203設(shè)置有第一爐溫檢測(cè)裝置201，后燃燒部204設(shè)置有第二爐溫檢測(cè)裝置202，本實(shí)施例中，第一爐溫檢測(cè)裝置201和第二爐溫檢測(cè)裝置202分別設(shè)置于爐體200的上部，第一爐溫檢測(cè)裝置201和第二爐溫檢測(cè)裝置202分別用于檢測(cè)前燃燒部203和后燃燒部204的溫度。
[0041]圖7是本實(shí)施例提供的燃燒器組件10b的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖7，本實(shí)施例中，燃燒器組件I OOb包括殼體11、廢液霧化燒嘴110、助燃燒嘴120、蓄熱氣化罩130和點(diǎn)火器1 3，殼體101具有開口端108，開口端108的外壁設(shè)置有法蘭102，開口端108的法蘭102用于與廢液焚燒裝置的爐體進(jìn)行連接。
[0042]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的蓄熱氣化罩130的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖8，蓄熱氣化罩130將殼體101分隔成遠(yuǎn)離開口端108的第一燃燒區(qū)150和靠近開口端108的第二燃燒區(qū)151，具體而言，在本實(shí)施例中，蓄熱氣化罩130包括底壁133、漏斗狀的第一側(cè)壁131和筒狀的第二側(cè)壁132，底壁133與第二側(cè)壁132靠近開口端108的一端連接并封閉第二側(cè)壁132，底壁133上設(shè)置有多個(gè)氣化孔134，氣化孔134連通第一燃燒區(qū)150和第二燃燒區(qū)151，也即是氣化孔134貫穿底壁133。
[0043]蓄熱氣化罩130是采用耐高溫耐火材料制成的，防止熱量迅速的擴(kuò)散，本實(shí)施例中，多個(gè)氣化孔134是均勻分布在底壁133上的，氣化孔134的孔徑為5mm?15mm，底壁133的厚度為8mm?20mm。
[0044]圖9是本實(shí)施例提供的氣化孔134的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖9，氣化孔134的兩端內(nèi)徑較大，中間內(nèi)徑較小，也就是氣化孔134的內(nèi)徑沿第一燃燒區(qū)150向第二燃燒區(qū)151方向，先逐漸減小后逐漸增大。這樣設(shè)置的好處在于，當(dāng)廢液氣化后，從氣化孔134向第二燃燒區(qū)151內(nèi)擴(kuò)散逸出，此時(shí)，由于氣化孔134的內(nèi)徑逐漸減小，氣化的廢液流動(dòng)的速度會(huì)增大，使得氣化后的廢液能快速的進(jìn)入到第二燃燒區(qū)151內(nèi)。
[0045]第一側(cè)壁131呈漏斗狀，其兩端開口且一端開口較另一端開口大，第一側(cè)壁131的開口較大的一端與殼體101的內(nèi)壁連接，第一側(cè)壁131的開口較小的一端與第二側(cè)壁132遠(yuǎn)離開口端108的一端連接，也即是蓄熱氣化罩130的第一側(cè)壁131—端是遠(yuǎn)離開口端108設(shè)置的。
[0046]第二側(cè)壁132圍成一腔體135，該腔體135內(nèi)即為廢液進(jìn)行氣化的區(qū)域，霧化噴頭112和助燃噴頭122噴出的廢液和助燃?xì)怏w首先在腔體135內(nèi)進(jìn)行燃燒氣化，由于該腔體135較為封閉，因此熱量不易向外擴(kuò)散。
[0047]廢液霧化燒嘴110包括霧化噴頭112和霧化管111，霧化管111伸出殼體101用于連通廢液，霧化噴頭112連接于霧化管111的端部并位于第一燃燒區(qū)150內(nèi)，助燃燒嘴120包括助燃噴頭122和助燃管121，助燃管121伸出殼體101用于連通助燃?xì)怏w，助燃噴頭122連接于助燃管121的端部并位于第一燃燒區(qū)150內(nèi)。
[0048]請(qǐng)?jiān)俅我徊㈤唸D3和圖4，本實(shí)施例中，霧化管111同軸套設(shè)于助燃管121內(nèi)，霧化管111和助燃管121均沿爐體的軸向設(shè)置，霧化管111和助燃管121是通過(guò)燒嘴固定件105固定于殼體101內(nèi)部的。也即是，霧化管111設(shè)置在助燃管121的中心。霧化噴頭112與助燃噴頭122平齊，本實(shí)施例中霧化管111略長(zhǎng)于助燃管121，也即是霧化管111伸出助燃管121設(shè)置霧化噴頭112，而霧化噴頭112與助燃噴頭122平齊，這樣設(shè)置的好處在于:霧化噴頭112中噴出的廢液會(huì)被外圍的助燃管121噴出的助燃?xì)怏w完全包圍，利于廢液更充分的燃燒，參閱圖3，助燃噴頭122為喇叭狀，霧化噴頭112具有一個(gè)噴角，此處所指的噴角是指:廢液經(jīng)霧化后向外噴出的最大角度，本實(shí)施例中，由于助燃?xì)怏w向外噴出時(shí)會(huì)攜帶廢液以霧狀向外噴出，因此噴角即為助燃噴頭122的喇叭口的最大角度α，也即是助燃?xì)怏w向外噴出的最大角度α。
[0049]為了提高氣化后的廢液通過(guò)氣化孔134的效率，更優(yōu)選的實(shí)施方式是使腔體135的深度L(即第二側(cè)壁132的寬度)與底壁133的半徑d滿足sina = d/L或者sina>d/L的關(guān)系。這樣可以保證從霧化噴頭112噴出的氣化的廢液均能快速的從氣化孔134中向第二燃燒區(qū)151逸出，避免廢液在腔體135內(nèi)堆積。
[0050]本實(shí)施例中，霧化噴頭112和助燃噴頭122保持平齊，并且與第一側(cè)壁131和第二側(cè)壁132的連接處保持平齊，這樣從霧化噴頭112和助燃噴頭122噴出的助燃?xì)怏w和廢液進(jìn)入第二側(cè)壁132圍成的腔體135內(nèi)進(jìn)行初步燃燒和氣化。由于第二側(cè)壁132圍成的腔體135較為封閉，能更有效的防止燃燒產(chǎn)生的熱量快速的擴(kuò)散，更利于廢液快速氣化。
[0051]殼體101內(nèi)設(shè)置有多根廢氣燒嘴160，每根廢氣燒嘴160包括廢氣噴頭162和廢氣管161，廢氣管161從第一燃燒區(qū)150穿過(guò)第一側(cè)壁131伸入第二燃燒區(qū)151，廢氣管161用于連通外界需處理的廢氣，廢氣噴頭162設(shè)置于廢氣管161位于第二燃燒區(qū)151的端部，也即是廢氣是通過(guò)廢氣噴頭162直接噴出在第二燃燒區(qū)151內(nèi)與氣化后的廢液一起進(jìn)行燃燒。
[0052]具體而言，第一側(cè)壁131是傾斜設(shè)置的，且第一側(cè)壁131是為漏斗狀的，也即是第一側(cè)壁131的縱向截面為圓形，多根廢氣管161沿圓形的第一側(cè)壁131的縱向截面均勻設(shè)置。
[0053]本實(shí)施例提供的燃燒器組件10b不僅可以實(shí)現(xiàn)廢液的焚燒，同時(shí)也可以進(jìn)行廢氣的焚燒，廢氣燒嘴160和廢液霧化燒嘴110是相對(duì)獨(dú)立工作的，當(dāng)只有廢氣燒嘴160工作時(shí)，廢氣噴頭162噴出的廢氣由于與點(diǎn)火器103距離較遠(yuǎn)，為了便于點(diǎn)燃，可以將點(diǎn)火器103伸到第二燃燒區(qū)151內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)燃。
[0054]點(diǎn)火器103用于點(diǎn)燃經(jīng)霧化后的廢液，本實(shí)施例中，點(diǎn)火器103為常明燈，常明燈通過(guò)設(shè)置于殼體101內(nèi)的固定盤進(jìn)行固定，點(diǎn)火器103是與霧化噴頭112平齊的，其在整個(gè)燃燒器組件10b工作過(guò)程中均保持燃燒狀態(tài)。
[0055]殼體101設(shè)置有第二通孔109，第二通孔109內(nèi)設(shè)置第二風(fēng)箱106，第二風(fēng)箱106的出風(fēng)口位于霧化噴頭112遠(yuǎn)離蓄熱氣化罩130的一側(cè)的第一燃燒區(qū)150內(nèi)，第二風(fēng)箱106位于霧化噴頭112遠(yuǎn)離蓄熱氣化罩130的一側(cè)，第二風(fēng)箱106用于向殼體101內(nèi)鼓入大量的助燃?xì)怏w使得廢液能充分氣化和燃燒。具體而言，第二風(fēng)箱106的出風(fēng)口設(shè)置有旋流風(fēng)罩104，旋流風(fēng)罩104沿垂直于霧化噴頭112的軸線方向設(shè)置。
[0056]第二風(fēng)箱106和助燃管121中均通入助燃?xì)怏w，不同的是助燃管121中通入的助燃?xì)怏w量較小，主要起到與霧化后廢液進(jìn)行充分混合的作用，而霧化噴頭112后方的第二風(fēng)箱106通過(guò)鼓入大量的助燃?xì)怏w，除了可以起到使廢液充分氣化和燃燒的作用外，還可以在第一燃燒區(qū)150和第二燃燒區(qū)151之間形成較大的氣流，使氣化后的廢液經(jīng)過(guò)氣化孔134進(jìn)入第二燃燒區(qū)151中。
[0057]參閱圖7，第二燃燒區(qū)151設(shè)置有第一火盆磚140，第一火盆磚140沿殼體101的內(nèi)壁設(shè)置，第一火盆磚140位于殼體1I的開口端108，第一火盆磚140設(shè)置在殼體101的內(nèi)壁，第一火盆磚140是采用耐高溫材料制成的，當(dāng)氣化后的廢液從氣化孔134逸出進(jìn)入第二燃燒區(qū)151后，在第二燃燒區(qū)151內(nèi)進(jìn)行燃燒，第二燃燒區(qū)151內(nèi)的溫度將會(huì)急劇升高，第一火盆磚140可以有效防止高溫使殼體101發(fā)生變形。
[0058]第一火盆磚140靠近殼體101的軸線的一側(cè)具有第一內(nèi)壁141，第一內(nèi)壁141即是第一火盆磚140的朝向殼體101軸線的內(nèi)壁，第一內(nèi)壁141的靠近開口端108的一端朝向遠(yuǎn)離殼體101的軸線方向延伸設(shè)置，也即是第一內(nèi)壁141是傾斜設(shè)置的，參閱圖1，第一內(nèi)壁141與水平面間具有夾角β，夾角β是小于霧化噴頭112的噴角的。
[0059]這樣設(shè)置的好處在于，霧化噴頭112的噴角較大，利于廢液在助燃?xì)怏w的作用下迅速氣化，而第一內(nèi)壁141與水平面的夾角稍小可以使第二燃燒區(qū)151內(nèi)的氣體更充分的燃
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[0060]第一火盆磚140上設(shè)置有第一通孔142，第一通孔142內(nèi)設(shè)置有第一風(fēng)箱107，第一風(fēng)箱107的出風(fēng)口朝向靠近開口端108傾斜設(shè)置，也即是第一風(fēng)箱107的出風(fēng)口朝向遠(yuǎn)離底壁133的方向設(shè)置，這樣當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)箱107往第二燃燒區(qū)151內(nèi)鼓入助燃?xì)怏w時(shí)，助燃?xì)怏w將會(huì)向開口端108方向流動(dòng)，這樣使得進(jìn)入第二燃燒區(qū)151內(nèi)的廢液在燃燒時(shí)能隨助燃?xì)怏w向爐體方向流動(dòng)。
[0061]本實(shí)施例提供的燃燒器組件10b的工作流程是:廢液從霧化管111中通入并霧化從霧化噴頭112噴出，助燃?xì)怏w從助燃管121中通入并與霧化噴頭112噴出的廢液同步腔體135內(nèi)噴出，在點(diǎn)火器103的作用下，霧化的廢液開始燃燒，燃燒過(guò)程中，釋放熱量，熱量受腔體135的限制作用，不會(huì)快速的向外擴(kuò)散，而是集中在腔體135內(nèi)，使腔體135內(nèi)的溫度逐漸升高，此時(shí)后續(xù)從霧化噴頭112噴出的廢液在高溫下全部快速發(fā)生氣化，部分氣化后的廢液在腔體135內(nèi)繼續(xù)發(fā)生燃燒，維持腔體135內(nèi)的溫度，而大部分氣化后的廢液來(lái)不及燃燒從氣化孔134中向開口端108逸出，并在第二燃燒區(qū)151內(nèi)進(jìn)行燃燒。
[0062]由于蓄熱氣化罩130的蓄熱作用，使得廢液能完全快速的氣化，保證廢液能被完全處理，同時(shí)由于大量的熱量被廢液吸收氣化，也降低了第二燃燒區(qū)151的溫度，防止氣化后的廢液在第二燃燒區(qū)151內(nèi)發(fā)生高溫過(guò)氧燃燒，產(chǎn)生大量的過(guò)氧化物，對(duì)環(huán)境形成二次污染。
[0063]第一風(fēng)箱107和第二風(fēng)箱106在燃燒器組件10b工作過(guò)程中是同時(shí)工作的，第一風(fēng)箱107向殼體101內(nèi)鼓入的空氣或助燃?xì)怏w供第二燃燒區(qū)151內(nèi)燃燒，而第二風(fēng)箱106向殼體101內(nèi)鼓入的空氣或助燃?xì)怏w主要供腔體135內(nèi)的廢液燃燒，通過(guò)分級(jí)控制第一風(fēng)箱107和第二風(fēng)箱106鼓入的助燃?xì)怏w的量，可以保證廢液廢氣的可燃物充分燃燒，有效降低燃燒溫度，并且調(diào)節(jié)氧氣量，進(jìn)而降低NOx等過(guò)氧化物的產(chǎn)生。
[0064]第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208分別設(shè)置在前燃燒部203和后燃燒部204，排煙系統(tǒng)300包括排煙管310和廢熱利用裝置320，廢熱利用裝置320包括鍋爐321和引風(fēng)機(jī)322，鍋爐321的進(jìn)氣口連通第二開口 206，鍋爐321的出氣口連通排煙管310。排煙管310包括排空口 312和循環(huán)口 311，排空口 312連通大氣，循環(huán)口 311連通第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208。
[0065]具體的，排煙管310以及第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208上均設(shè)置有電動(dòng)閥，通過(guò)控制系統(tǒng)400進(jìn)行控制。本實(shí)施例中，引風(fēng)機(jī)322設(shè)置于排空口312的遠(yuǎn)離鍋爐321的一側(cè)，也即是，引風(fēng)機(jī)322設(shè)置于循環(huán)口311連接第一煙氣循環(huán)管207和第二煙氣循環(huán)管208的管道上，這樣排空口312在排空時(shí)是不需要使用引風(fēng)機(jī)322的，這樣便可以節(jié)約引風(fēng)機(jī)322使用的電能。
[0066]本實(shí)施例提供的廢熱利用裝置320以及控制系統(tǒng)400的工作原理與實(shí)施例1相同，在此不在贅述。
[0067]圖5是本實(shí)施例提供的廢液焚燒裝置500b的控制原理圖，其控制原理與實(shí)施例1相同。
[0068]本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，能使廢液噴出霧化噴頭112后迅速氣化，大幅提高焚燒效率并且不會(huì)有廢液殘留。
[0069]上述實(shí)施例提供的廢液焚燒裝置500b可以有效地調(diào)節(jié)爐體200前、中和后部各區(qū)域的煙氣溫度。在使廢液廢氣的可燃物充分燃盡的前提下，靈活降低爐體200溫度和煙氣氧含量，有效控制高溫富氧條件下的NOx的產(chǎn)生，減少?gòu)U氣焚燒系統(tǒng)的次生污染。同時(shí)，通過(guò)將煙氣循環(huán)到爐體200內(nèi)進(jìn)行混兌，減少了煙氣熱能損失，提高了余熱回收效率。并且由于爐體200采用渦殼式旋流結(jié)構(gòu)，增加了混兌效果，可使焚燒爐縮短，節(jié)約成本，此外煙氣氧含量得到降低，延長(zhǎng)了后續(xù)煙氣換熱元件的使用壽命。
[0070]以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢液焚燒裝置，其特征在于，包括爐體、燃燒器組件、第一煙氣循環(huán)管、第二煙氣循環(huán)管、排煙系統(tǒng)、第一爐溫檢測(cè)裝置、第二爐溫檢測(cè)裝置和用于向所述爐體內(nèi)鼓入助燃?xì)怏w的風(fēng)箱，所述爐體包括前燃燒部和后燃燒部，所述前燃燒部遠(yuǎn)離所述后燃燒部的一端設(shè)置第一開口，所述后燃燒部遠(yuǎn)離所述前燃燒部的一端設(shè)置第二開口，所述燃燒器組件設(shè)置于所述第一開口，所述第二開口連通所述排煙系統(tǒng)，所述第一爐溫檢測(cè)裝置設(shè)置于所述前燃燒部，所述第二爐溫檢測(cè)裝置設(shè)置在所述后燃燒部，所述排煙系統(tǒng)包括排煙管，所述第一煙氣循環(huán)管連通所述排煙管和所述前燃燒部，所述第二煙氣循環(huán)管連通所述排煙管和所述后燃燒部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述燃燒器組件包括殼體、廢液霧化燒嘴、助燃燒嘴和用于點(diǎn)燃廢液的點(diǎn)火器，所述殼體與所述第一開口連接并封閉所述第一開口，所述廢液霧化燒嘴包括霧化噴頭和用于連通廢液的霧化管，所述霧化噴頭連接于所述霧化管的端部并位于所述殼體內(nèi)，所述助燃燒嘴包括助燃噴頭和用于連通助燃?xì)怏w的助燃管，所述助燃噴頭連接于所述助燃管的端部并位于所述殼體內(nèi)，所述霧化管同軸套設(shè)于所述助燃管內(nèi)，所述霧化管沿所述爐體的軸向設(shè)置，所述霧化噴頭和所述助燃噴頭均朝向所述第一開口方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述殼體靠近所述第一開口的一端設(shè)置有第一火盆磚，所述第一火盆磚設(shè)置有第一通孔，所述風(fēng)箱包括第一風(fēng)箱，所述第一風(fēng)箱設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，所述第一風(fēng)箱的出風(fēng)口朝向靠近所述爐體的軸線方向傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述燃燒器組件還包括廢氣燒嘴，所述廢氣燒嘴包括廢氣噴頭和廢氣管，所述廢氣噴頭設(shè)置于所述廢氣管的端部并位于所述殼體內(nèi)，所述廢氣噴頭的軸線與所述霧化噴頭的軸線相互垂直或相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)置有第二火盆磚，所述第二火盆磚沿所述殼體的內(nèi)周壁設(shè)置，所述霧化噴頭位于所述第二火盆磚內(nèi)，所述廢氣噴頭沿所述第二火盆磚的徑向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)置有蓄熱氣化罩，所述蓄熱氣化罩設(shè)置于所述霧化噴嘴的靠近所述第一開口的一端，所述蓄熱氣化罩將所述殼體分隔成第一燃燒區(qū)和第二燃燒區(qū)，所述蓄熱氣化罩設(shè)置有連通所述第一燃燒區(qū)和所述第二燃燒區(qū)的多個(gè)氣化孔，所述霧化噴頭位于所述第一燃燒區(qū)，所述廢氣噴頭穿過(guò)所述蓄熱氣化罩設(shè)置于所述第二燃燒區(qū)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述多個(gè)氣化孔的軸線與所述霧化噴頭的軸線相互平行。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述排煙系統(tǒng)還包括廢熱利用裝置，所述廢熱利用裝置包括鍋爐和引風(fēng)機(jī)，所述鍋爐的進(jìn)氣口連通所述第二開口，所述鍋爐的出氣口連通所述排煙管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述排煙管包括排空口和循環(huán)口，所述排空口連通大氣，所述循環(huán)口連通所述第一煙氣循環(huán)管和所述第二煙氣循環(huán)管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢液焚燒裝置，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述排空口的遠(yuǎn)離所述鍋爐的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】F23G7/04GK105910115SQ201610245362
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】高躍成
【申請(qǐng)人】中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司